手机检验标准 2.docx
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手机检验标准 2.docx
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手机检验标准2
手机塑料件及喷漆件测试规范
目录TableofContents
1前言4
2范围4
3规范性引用文件4
4术语和定义4
4.1不良缺陷定义4
4.1.1塑料件不良缺陷定义4
4.1.2喷漆件不良缺陷定义5
5手机测量面的定义6
6缺陷代码对照表7
7手机检验条件及环境7
8塑料件检验7
8.1塑料件外观检验7
9结构件的强度要求8
9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试8
9.2塑料的熔融指数要求8
9.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试9
9.4尺寸测量9
10喷漆件检验9
10.1喷漆件外观检验9
10.2附着力测试10
10.3耐磨性测试10
10.4耐醇性测试11
10.5硬度测试11
10.6耐化妆品测试11
10.7耐手汗测试11
10.8高低温存储试验12
10.9恒温恒湿试验12
10.10温度冲击试验12
10.11膜厚测试12
11特别说明12
前言
制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。
范围
本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
本标准适用手机的塑料件及喷漆件检验,并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
规范性引用文件
GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:
恒定湿热试验方法
GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验N:
温度变化
GB/T6739-1996涂膜硬度铅度测定法
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
不良缺陷定义
塑料件不良缺陷定义
点缺陷
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡
由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕
塑料件表面没有深度的划痕。
飞边
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
翘曲
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。
杂质
有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。
喷漆件不良缺陷定义
点缺陷
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕
喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
积漆
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷
超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落
产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛絮
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状
整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。
缩水
在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡
由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
手机测量面的定义
I测量面
暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(及大翻盖)的正反两面。
II测量面
暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如前壳、后壳、电池盖、翻盖(及大翻盖)的侧面。
III测量面
正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面(被标贴盖住的后壳内表面不算III测量面)。
IV测量面
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下:
a)距离:
人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;
时间:
每片检查时间不超过12s(如果12S内检查不出来的缺陷可以接受);
位置:
检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到);
照明:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm,(照度达600Lux~800Lux)。
塑料件检验
塑料件外观检验
见表2。
表2塑料件外观检验
序号
不良项目
I测量面
II测量面
III测量面
1
1
点
缺
陷
异色点
D≤0.20mm(S≤0.03mm2),N≤2,且DS≥15mm
D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.50mm(S≤0.20mm2),N≤2且DS≥15mm
同色点
D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.25mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.60mm(S≤0.28mm2),N≤2且DS≥15mm
2
硬划痕(碰伤)
不允许
不允许
D≤0.50mm(S≤0.2mm2),N≤2且DS≥15mm
不允许
不允许
L≤2mm,W≤0.1mm,
(S≤0.20mm2),N≤2且DS≥15mm
3
细划痕
L≤2.0mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2),N≤1
L≤3.0mm,W≤0.1mm
(S≤0.20mm2),N≤1
L≤5.0mm,W≤0.1mm
(S≤0.25mm2),N≤2且DS≥15mm
4
飞边
H≤0.10mm且配合后无明显手感
H≤0.10mm且配合后无明
显手感。
H≤0.20mm且不影
响装配。
5
缩水
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
6
熔接线
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
7
边拖花/拉模
不允许
参照限度样品
参照限度样品
8
应力纹
不允许
参照限度样品
参照限度样品
9
翘曲
不允许
参照图纸要求
不影响配合效果时允许
10
色差
参照限度样品或ΔE≤1时合格
11
顶白/顶凸
不允许
不允许
参照限度样品
12
填充不足
不允许
不允许
参照限度样品
13
银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
参照限度样品
14
暗斑
不允许
参照限度样品
参照限度样品
15
浇口
不允许
不允许
参照限度样品
备注:
1)直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
2)宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
3)点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷,摸上去有手感的颗粒按异色点计算。
4)且当本标准与实际效果有出入时,以限度样品为准。
结构件的强度要求
前壳上按键孔之间筋的强度测试
方法:
首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位(会产生熔接线的部位),先将压力计归零后以均匀的垂直方向施加压力,直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止,当压力小于12N时出现断裂为不合格,当压力大于12N时出现断裂为合格。
塑料的熔融指数要求
供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求(不同的材料熔融指数也不同)。
常见手机用塑料粒子的熔融指数表
材料
熔融指数
裂解度
GEPC/ABSC1200HF
19.0g/10min(260C/5.0kgf)
30%
GEPC141R
10.5g/10min(300C/1.2kgf)
30%
GELexanEXL1414
9.0g/10min(300°C/1.2kgf)
30%
注:
具体塑料粒子的熔融指数参照塑料供应商的规格要求
结构件上螺母的拉力及扭矩测试
a)用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于100N。
10次
b)用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。
10次
尺寸测量
测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求。
喷漆件检验
喷漆件外观检验
喷漆件外观要求见表3。
表3喷漆件外观要求
序号
不良项目
I测量面
II测量面
III测量面
11
点缺陷
异色点
D≤0.20mm(S≤0.03mm2),N≤2,且DS≥15mm
D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.50mm(S≤0.20mm2),N≤2且DS≥15mm
同色点
D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.25mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥15mm
D≤0.60mm(S≤0.28mm2),N≤2且DS≥15mm
2
硬划痕(碰伤)
不允许
不允许
D≤0.50mm(S≤0.2mm2),N≤2且DS≥15mm
不允许
不允许
L≤2.0mm,W≤0.1mm,
(S≤0.2mm2),N≤2且DS≥15mm
3
细划痕
L≤2.0mm且W≤0.05mm(S≤0.10mm2),N≤1
L≤3.0mm,W≤0.1mm
(S≤0.2mm2),N≤1
L≤5.0mm,W≤0.1mm
(S≤0.25mm
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