高流态自密实混凝土试验文档格式.docx
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3.1
1.2
25.6
合格
3:
10
4:
06
30.0
57.4
5.9
8.9
10252
2.1
26.0
51
5:
00
29.5
53.5
6.0
9.0
GB175-1999
/
≤10
≥0:
45
≥16.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
3.2粉煤灰物理力学性能检验(见表3.2)
粉煤灰物理力学性能检验
表3.2
品种批号
需水量比
含水量
烧失量
安顺Ⅱ级灰2006-1207-1
2.43
13.9
98.0
0.2
6.99
安顺Ⅱ级灰2006-1218-1
13.5
96.0
7.04
DL/T5055-1996
Ⅰ级
≤12
≤95
≤1
≤5
Ⅱ级
≤20
≤105
≤8
Ⅲ级
≤45
≤115
≤15
从表3.2可知:
安顺Ⅱ级灰所检测物理力学指标符合Ⅱ级要求。
3.3外加剂品质检验
3.3.1外加剂物理化学性能检验(见表3.3.1)
外加剂物理化学性能检验
表3.3.1
外加剂名称
外观
固形物
PH
K2O
Na2O
总碱量(%)
HJSX-A1
棕红色液体
34.6
6.52
HJUNF-2H
棕色固体
91.1
9.72
HJAE-A
棕褐色胶状体
78.54
9.99
0.09
6.02
6.08
3.3.2外加剂适应性试验
外加剂适应性试验
表3.3.2
品种
标准稠度
用水量
凝结时间(h:
初凝
终凝
畅达P·
O42.5水泥
无掺
26.4
山西黄河HJSX-A1(1.0%)
25.2
16
49
南京瑞迪HLC-SWC(1.01%)
23.0
9:
22
山西黄河HJAE-A(0.5/万)
25.4
27
6:
03
从表3.3.2可知,畅达P·
O42.5水泥与三种外加剂适应性良好。
3.3.3掺用外加剂砼物理、力学性能检验(见表3.3.3)
3.3.4从表3.3.1至3.3.3可知:
三种外加剂品质皆符合规范要求。
掺用外加剂砼物理、力学性能检验
表3.3.3
外加剂品种
掺量(%)
砼和易性
减水率(%)
泌水率比(%)
含气量(%)
缓凝时间min
抗压强度比(%)
7d
HJSX-A1聚羧盐减水剂
1.0
好
2.8
146
178
185
180
159
HLC-SWC高流态混凝土外加剂
0.9
25.0
2.4
208
187
179
157
132
0.5/万
8.3
6.3
9.3
-3
-2
85
86
引气剂(GB8076-1997)
合格品
≥6
≤80
>3.0
-90~+120
≥80
一等品
≤70
≥95
缓凝高效减水剂(GB8076-1997)
≥10
≤100
<4.5
>+90
≥120
≥115
≥110
≥12
≥125
引气剂(DL/T5100-1999)
4.5~5.5
-90~+120
≥90
≥85
缓凝高效减水剂(DL/T5100-1999)
≥15
<3.0
+120~+240
3.4粗骨料品质检验
3.4.1粗骨料物理、力学性能(见表3.4.1)
3.4.2粗骨料颗粒级配检验(见表3.4.2)
粗骨料物理、力学性能
表3.4.1
粒径(mm)
表观
(kg/m3)
堆集
紧密
饱和面干密度
饱和面干吸水率
裹粉量
泥块
含量
针片状
压碎
指标
5~20
2.74
1517
1668
2.73
0.5
0.45
5.8
20~40
1464
1625
0.3
1.4
DL/T5144-2001
≥2550
≤2.5
D20、D40≤1.0
D80≤0.5
不允许
≤16
注:
因中骨料在拌和楼取样,裹粉较多,在砼试验时冲冼干净再使用
粗骨料颗粒级配检验
表3.4.2
骨料粒径
(mm)
项目
5~20mm
<2.5
2.5
5.0
10.0
16.0
20.0
31.5
筛余率(%)
2
8
33
40
12
5
累计筛余(%)
100
98
90
57
17
JGJ53-92
(累计筛余)
95~100
90~100
40~70
0~10
20~40mm
40.0
50.0
63
28
25
9
92
84
62
34
80~100
人工细骨料物理、力学性能试验
表3.5.1
取样日期
饱和面干
吸水率
石粉含量
泥块含量
FM
2.67
2..65
1.60
14.5
2.81
11.2
2.93
≥2500
人工细骨料颗粒分析
表3.5.2
筛孔尺寸
(mm)
取样日期及项目
1.25
0.63
0.315
0.16
0.08
<0.08
2006.12.02
0.4
20.4
10.1
34.0
14.1
6.5
4.3
10.2
累计筛余率(%)
20.8
30.9
64.9
79.0
85.5
89.8
2007.01.11
0.6
22.0
12.4
31.1
16.1
6.6
3.9
7.3
22.6
35.0
66.0
82.1
88.8
92.7
JGJ52-92
Ⅰ区
10~0
35~5
65~35
85~71
95~80
100~90
Ⅱ区
25~0
50~10
70~41
92~70
Ⅲ区
15~0
40~16
85~55
3.4.3从表3.4.1及表3.4.2可知:
粗骨料品质各项指标符合规范要求。
3.5细骨料品质检验
3.5.1人工细骨料物理、力学性能试验(见表3.5.1)。
3.5.2人工细骨料颗粒分析(见表3.5.2)。
3.5.3从表3.5.1及表3.5.2可知:
人工砂品质符合规范要求,其颗粒级配皆处于Ⅱ区(中砂)。
3.6砼配合比试验拌合及施工用水采用光照工地自来水,其品质符合规范要求。
4.混凝土配合比设计
4.1高流态自密实混凝土配合比设计原则
(1)、高流态自密实混凝土应满足混凝土结构设计的强度要求和各种使用环境下的耐久性要求。
(2)、高流态自密实混凝土配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感,良好的流变性能、内在匀质性能、良好的体积稳定性,具有大流动性、和易性好。
(3)、混凝土不离析、不泌水,具有一定的塑性粘度;
(4)、新拌混凝土具有较强的均匀性、填充性、骨料均匀分散;
(5)、新拌混凝土减少坍落度经时损失。
(6)、在保证混凝土质量的前提下尽量节约水泥、降低成本,以达到良好的技术经济效益。
4.2混凝土配制强度
根据设计《技术要求》混凝土技术指标见表4.2.1
配置强度计算公式采用:
fcu,o=fcu,k+tσ
混凝土配置强度见表4.2.2。
高流态混凝土技术指标
表4.2.1
序
号
砼标号
龄期
(d)
级配
抗渗等级
抗冻等级
备注
1
C25
Ⅱ
W8
F100
高流态混凝土配制强度
表4.2.2
序号
混凝土标号(MPa)
保证率P
保证率系数t
标准差σ(MPa)
配制强度(MPa)
95
1.65
4.0
31.6
4.3配合比参数选择试验
配合比参数选择试验
表4.3
试验编号
水胶比
设计扩散度(mm)
坍落度(mm)
用水量(kg/m3)
掺灰量(%)
减水剂及掺量(%)
引气剂HJAE-A(1/万)
砂率(%)
中石:
小石(%)
E04
0.43
二
600±
50
250~270
175
HJSX-A11.0
43
60:
E05
0.40
41
E06
0.37
39
E07
20
E08
E09
E10
HLC-SWC1.1
E11
E12
E13
E14
E16
168
30
42
E17
160
35
4.4拌和物性能试验
拌和物性能试验结果
表4.4
扩散度(mm)
粘聚性
粗骨料绝对体积(m3/m3)
水粉比(%)
砼凝结时间(h:
析水
U型箱AB室填充高差(mm)
L型箱填充高度比(%)
590×
575
263
5.7
无
3.0
76
580×
560
272
0.38
32.4
20:
05
25:
2.9
270
30.7
89
545×
537
260
80
580
19:
24:
2.3
81
590
262
2.7
600
275
4.1
615×
646
5.2
31:
04
35:
37
3.4
655×
660
278
530×
530
264
4.5
78
646×
630
269
6.1
30:
34:
E15
595
255
5.4
83
650×
620
267
33.5
22:
13
28:
02
5.1
33.0
23:
11
82
CECS203:
2006技术要求
0.32~0.35(三级)
26~40
<
>
4.5混凝土拌和物扩散度、坍落度损失试验
混凝土拌和物扩散度、坍落度损失试验结果
表4.5
水灰比
减水剂品种
试验项目
出机
30min
60min
90min
HJSX-A1
扩散度(mm)
570×
525×
256
250
HLC-SWC
595×
650
600×
668×
268
从检测结果可知:
掺用HJSX-A1减水剂90min后坍落度和扩散度损失极小,掺用HLC-SWC减水剂90min后坍落度和扩散度几乎没有损失。
4.6水胶比与强度关系(见表4.6)
水胶比与混凝土抗压强度试验结果
表4.6
含气量
抗压强度(MPa)
26.0
35.8
28.6
38.5
40.7
26.5
35.9
30.8
39.1
34.9
42.2
27.3
31.0
45.8
31.9
40.2
33.9
43.5
36.0
46.4
620×
27.0
25.1
4.7水胶比与强度关系曲线(见表4.7及图5至图8)
胶水比与抗压强度关系方程
表4.7
减水剂品种
龄期
相关方程R=ax+b
相关系数(r)
R7=14.577X-7.8792
0.9999
R28=12.936X+5.872
0.9948
R7=22.219X-25.214
0.9984
R28=16.668X-2.760
0.9986
R7=20.399X-20.091
0.9998
R28=17.766X-2.216
1.0000
R7=10.858X+6.6857
0.9995
R28=16.383X+2.254
0.9967
4.8混凝土性能
混凝土性能试验结果
表4.8
试验编号
抗拉强度(MPa)
极限拉伸(×
10-4)
弹性模量(28d)(×
104)MPa
抗渗强度(28d)
自身体积变形(28d)(×
10-6)
3.73
1.18
3.05
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