精品文档知名企业水处理用滤料标准征求意见稿精华版Word文档格式.docx

精品文档知名企业水处理用滤料标准征求意见稿精华版Word文档格式.docx

《精品文档知名企业水处理用滤料标准征求意见稿精华版Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品文档知名企业水处理用滤料标准征求意见稿精华版Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由中国市政工程中南设计研究院负责起草。

本标准主要起草人：

张小平、杨文进、乐丽孙、徐广祥。

水处理用滤料

　　本标准规定了水处理用滤料的技术要求、检验方法、铺装方法等。

　　本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿滤料、砾石承托料和高密度矿承托料。

　　用于工业用水过滤的这三种滤料和两种承托料可参照执行。

2　滤料和承托料的技术要求

2.1　一般规定

2.1.1　滤料和承托料的水浸出液不应含有毒、有害物质。

2.1.2　滤料的粒径范围、有效粒径、均匀系数或不均匀系数，均由用户确定。

2.1.3　在用户确定的滤料和承托料粒径范围中，小于最小粒径、大于最大粒径的质量均应小于5%（按质量计，下同）。

2.1.4　有关滤料和承托料的密度、含泥量、盐酸可溶率以及破碎率与磨损率之和，应符合表1的规定。

表1滤料和承托料规格的几项规定

项　　　目

无烟煤

滤料

石英砂

高密度a矿

砾石

承托料

密度（g/cm3）

1.4~1.6

2.5~2.7

>

3.8

2.5

含泥量（%）

<

3

1

1.5

盐酸可溶率（%）

3.5

—

5

破碎率与磨损率之和（%）

2

a磁铁矿滤料和承托料的密度一般为4.4～5.2g/cm3。

2.2　无烟煤滤料

2.2.1　无烟煤滤料应为坚硬、耐用的无烟煤颗粒。

2.2.2　无烟煤滤料不应含可见的页岩、泥土或碎片杂质。

2.2.3　无烟煤滤料中密度大于1.8g/cm3的重物质一般不应大于8%。

2.3　石英砂滤料

2.3.1　石英砂（或以含硅物质为主的天然砂）滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。

在加工和过滤、冲洗过程中能够抗蚀，其含硅物质不应小于85%。

2.3.2　石英砂滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母和有机杂质。

2.3.3　石英砂滤料的烧灼减量不应大于0.7%。

2.3.4　在石英砂滤料中，密度小于2g/cm3的轻物质不应大于0.2%。

2.4　高密度矿滤料

2.4.1　高密度矿滤料应为坚硬、耐用、密实的磁铁矿、石榴石或钛铁矿颗粒，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。

2.4.2　高密度矿滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母和有机杂质。

2.5　砾石承托料

2.5.1　砾石承托料为滤池中承托滤料的砾石。

砾石承托料的大部分颗粒外形宜接近球形或等边体。

该承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。

2.5.2　砾石承托料不应含可见的泥土、页岩或有机杂质。

2.5.3　砾石承托料粒径范围一般为2～4mm、4～8mm、8～16mm、16～32mm、32～64mm。

2.6　高密度矿承托料

2.6.1　高密度矿承托料为滤池中承托滤料的高密度矿粒。

高密度矿承托料应为磁铁矿、石榴石或钛铁矿较粗颗粒，大部分颗粒外形应接近球形或等边体。

高密度矿承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀。

2.6.2　高密度矿承托料不应含可见的页岩、泥土或有机杂质。

2.6.3　高密度矿承托料粒径范围一般为0.5～1mm、1～2mm、2～4mm、4～8mm。

　　水处理用滤料的检验方法应按附录A执行。

　　水处理用滤料的铺装方法应按附录B执行

5.1　标志

滤料和承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。

5.2　包装

滤料和承托料宜使用耐用包装袋包装运输。

5.3　运输和贮存

5.3.1　滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。

5.3.2　滤料不宜与承托料一起堆放。

5.3.3　滤料和承托料不宜与其他材料一起堆放。

附录A

（规范性附录）

水处理用滤料检验方法

1总则

A.1.1　本检验方法适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿滤料，以及砾石承托料、高密度矿承托料。

A.1.2　称取滤料和承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。

样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

A.1.3　本方法所用的容量器皿，应进行校正。

A.1.4　本方法所用的试验筛，按照GB6003规定执行。

A.1.5　本方法所用的水系指蒸馏水，当对水有特殊要求时，则另加说明。

2取样

A.2.1　堆积滤料的取样

　　在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一主块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。

然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的两块混匀，作为一样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。

样品采取量不应少于4kg。

A.2.2　袋装滤料的取样

　　取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。

用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。

然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。

砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。

A.2.3　试验室样品的制备

　　试验室收到滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。

然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量①，置于磨口瓶中保存。

　　①本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取最后一次质量作为计量依据

3检验方法

A.3.1　破碎率和磨损率

A.3.1.1　操作

　　称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g（石英砂滤料）或27g（无烟煤滤料），置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。

加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。

取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量。

A.3.1.2　计算　

　　破碎率和磨损率分别按式（A.1）和式（A.2）计算。

………………………（A.1）

………………………（A.2）

式中：

C1——破碎率，%；

C2——磨损率，%；

G1——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，g；

G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g；

G——样品的总质量，g。

A.3.2　密度

A.3.2.1　操作

　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。

在20±

１℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品50g（石英砂）或34g（无烟煤）或100g（高密度矿），边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。

旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。

塞紧瓶盖，在20±

1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。

测定无烟煤滤料时，最好用煤油代替水。

A.3.2.2　计算

　　样品的密度按式（A.3）计算。

…………………………（A.3）

ρ——样品的密度，g/cm3；

G——样品的质量，g；

V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

A.3.3　含泥量

A.3.3.1　操作　　

　　称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。

测定前，筛的两面先用水湿润。

在整个操作过程中，应避免砂粒损失。

再向筒中加入水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。

用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。

然后将筛上截留的颗料和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.3.2　计算

　　含泥量按式（A.4）计算：

…………………………（A.4）

C——含泥量，%；

G——淘洗前样品的质量，g；

G1——淘洗后样品的质量，g。

A.3.4　密度小于2g/cm3的轻物质含量

A.3.4.1　配制氯化锌溶液（相对密度为2.0g/cm3）

　　向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。

如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。

A.3.4.2　操作

　　称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。

重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。

用水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.4.3　计算

　　密度小于2g/cm3的轻物质含量按式（A.5）计算：

…………………………（A.5）

C——密度小于2g/cm3的轻物质含量，%；

G——干燥滤料样品的质量，g；

G1——干燥的轻物质的质量，g。

A.3.5　灼烧减量

A.3.5.1　操作

　　称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±

10℃高温下灼烧30min，冷却后称量。

A.3.5.2　计算

　　灼烧减量按式（A.6）计算。

…………………………（A.6）

C——灼烧减量，%；

G——灼烧前干燥样品的质量，g；

　G1——灼烧后样品的质量，g。

A.3.6　盐酸可溶率

A.3.6.1　操作

　　将滤料样品用水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积水混合）160mL（使样品完全浸没）。

在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。

把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.6.2　计算

　　盐酸可溶率按式（A.7）计算。

…………………………（A.7）

C——盐酸可溶率，%；

G——加盐酸前样品的质量，g；

G1——加盐酸后样品的质量，g。

A.3.7　筛分

　　称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起，底盘放在最下部）的最上的筛上，然后盖上顶盖。

在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡10min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点。

然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A.1填写和计算所得结果，并以表A.1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。

根据筛分曲线确定滤料样品的有效粒径、均匀系数和不均匀系数。

表A.1　筛分记录

筛孔径

mm

截留在筛上的样品质量

g

通过筛的样品

质量，g

百分数，%

d1

d2

d3

d4

d5

d6

g1

g2

g3

g4

g5

g6

g7

g8

g9

g10

g11

g12

g7／G×

100

g8／G×

g9／G×

g10／G×

g11／G×

g12／G×

注：

G——滤料样品总质量,g。

A.3.8　砾石密度

A.3.8.1　操作

　　砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。

测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。

粒径2～4mm的样品，按照本检验方法A.3.2的规定测定。

粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL（V1）煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。

1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积（V2）。

粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。

粒径32～64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。

A.3.8.2　计算

　　砾石的密度按式（A.8）计算。

………………………（A.8）

ρ——样品的密度，g/cm3；

V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；

V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm3；

A.3.9　砾石含泥量

　　将样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

称取表A.2中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。

以下操作按照本检验方法A.3.3做。

其含泥量按式（A.4）计算。

表A.2不同粒径样品的检验样品量

样品粒径

2～4

4～8

8～16

16～32

32～64

样品质量

500

1500

2500

5000

A.3.10　砾石盐酸可溶率

　　将样品用水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

表A.3不同粒径样品的检验样品量和盐酸量

250

1+1盐酸量

mL

320

800

1600

　　称取表A.3中规定的样品质量，置于1000mL的烧杯中（样品质量500g用2000mL烧杯），加入表A.3中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品（注意不要让样品损失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止，把洗净后的样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

盐酸可溶率按照式（A.7）计算。

A.3.11　密度大于1.8g/cm3的重物质含量

A.3.11.1　配制氯化锌水溶液（相对密度为1.8g/cm3）

A.3.11.2　操作

　　称取洗净干燥至恒量滤料样品50g，置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min，静置10min使密度大于1.8g/cm3的物质沉淀下来，然后用网勺按一定方向小心捞取漂浮物，反复操作直至捞尽为止。

捞取时应注意，勿使沉淀物搅起混入飘浮物中。

将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾入另一容器中（注意不要让沉淀物倾出）。

用温水冲洗烧杯中沉淀物上残存的氯化锌，然后将沉淀物倒入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.11.3　计算

　　密度大于1.8g/cm3的重物质含量按式（A.9）计算。

…………………………（A.9）

C——密度大于1.8g/cm3的重物质含量，%；

G1——干燥的沉淀物质的质量，g。

附录B

水处理用滤料铺装方法

1适用范围

　　本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。

2铺装方法

B.2.1准备

a）在滤池铺装承托料和滤料以前，必须先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；

必须先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；

再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。

b）在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

c）分别清洗各种粒径范围的承托料。

B.2.2铺装

a）铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。

应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。

铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。

b）使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。

承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%。

c）在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。

铺毕粒径等于或小于2～4mm的承托层后，应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。

开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。

气排完后，再逐渐提高冲洗强度。

达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。

冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。

停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。

排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

d）承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。

由槽顶向水中撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻细杂物）。

应尽量使撒入滤料均布全池，不得形成滤料丘。

排水后，先将滤料整理平再进行冲洗。

冲洗后，刮除轻细杂物。

按上述方法操作后如滤料层顶面达不到预定水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到滤料符合要求为止。

如果是双层或三层滤料滤池，则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水平线后，再铺装上一层滤料。

无烟煤滤料装入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。

e）对于大厚度的单一滤料滤床，一次铺装滤料厚度不应超过0.9m。

在下面0.9m厚滤料完成上述四步操作后，再进行上部滤料的四步操作。

f）刮除：

刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。

刮除工具可用灰刀、平锹等。

两次刮除步骤之间，一般冲洗1～3次，每次冲洗历时不应少于5min。