环达通广场钢结构方案Word文档下载推荐.docx
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3
临电维护
作业队
6
25
压型板铺设
由各作业区普工中担任
焊钉焊接
防火涂装
由专业施工单位施工
施工管理
合计
9
40
注:
现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减,确保总体施工进度计划实现。
3.2.2对参加本工程施工人员的要求
3.2.2.1参与施工的人员均持证上岗,施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。
3.2.2.2施工人员均参加过钢结构工程施工,熟悉钢结构吊装工艺和要求,有丰富的施工经验。
3.2.2.3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
3.2.2.4管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实际经验。
3.3主要资源准备计划
3.3.1施工机具
主要施工机具与用具表表3.2
序
号
名称
型号与规格
单位
数量
功率
备注
单台
硅整流弧焊机
ZX-500A
台
38kVA
304kVA
CO2半自动焊机
KR-500A
12
28.4kVA
340kVA
自控焊条烘干箱
YZH2-100
7.6kW
电焊条保温筒
W-3
个
0.12kW
1.44kW
5
空气压缩机
V-1.05/10型
7.5kW
电焊钳
300-500A
把
7
配电箱
300A/380V
63A—4个
手提式配电箱
YD-TL-25A
25A—2个
压线钳
10
对讲机
对
3.3.2吊装用具
主要吊索具与安装工具表表3.3
单位
数量
环链手拉葫芦
HS-B23t
校正
螺旋千斤顶
起重量5t
钢丝绳
6×
37+1Φ28×
1m
根
吊装
2m
37+1Φ24×
5m
19+1Φ13×
15m
48
缆风绳
19+1Φ8mm
m
100
安全绳
卸扣
6.8#M42
4.9#M36
1.4#M20
30
钢丝绳夹
Φ14M14
校正缆风绳
Φ8M8
活扳手
12"
拧螺栓
11
过孔冲
单面眼镜扳手
M16~M24
13
TC扭剪型电动扳手
M16~M24
1.5kW
14
磁性线坠
GDSZ—450
15
八角锤
12磅
安装用
16
撬棍
1.2m长
卸货用
17
白棕绳
Φ16mm
20
3.3.3检测器具
测量及检测器具表表3.4
序号
激光经纬仪
放线、校正
自动安平水准仪
国家三、四级
±
3mm/km
楼面抄平、放线
钢卷尺
50m
7.5m
磁性铝合金水平尺
双向水准1.5m长
初校用
墨斗
划针
洋冲
记号笔
白色、红色
只
多用钳形电流表
MG36
数字温度计
0-900℃
智能超声波探伤仪
SMART220
检验焊缝内部质量
焊口检测器
放大镜
5-10倍
游标卡尺
150mm带深度
塞尺
17片100mm长
楔形塞尺
0~15
3.3.4安全防护
安全防护用品表表3.5
型号与规格
安全帽
顶
60
安全带
帆布工具袋
120
帆布手套
双
300
电焊手套
50
手持电焊面罩
4.工程质量目标及施工进度计划
4.1质量目标
一次验收合格率:
100%,争创结构优良。
4.2施工进度计划
埋件安装:
2009年4月16日至2008年5月10日;
钢构吊装:
2009年6月1日至2009年10月2日;
防火涂料涂刷:
2009年10月4日至2009年10月29日;
4.3屋架构件进场计划
名称
进场时间
吨位
预埋件
2009年4月10日
柱脚板,钢柱GZ1、GZ2、GZ3、
2009年5月28日
71T
锚栓MS-1、高强螺栓
2009年5月29日
18.3T
斜支撑SZ1、SZ2
2009年5月30日
346.7T
梁与柱钢连接板GL1、GL2、GL6
2009年9月12日
178.56T
梁与梁钢连接板
2009年9月19日
36T
梁与梁铰接连接板
2009年9月20日
34.4T
防火涂料
2009年11月1日
6229.5m2
现场如有变动提前通知厂家,进场时间临时调整。
5.钢结构的安装
5.1安装前的准备
5.1.1施工测量
5.1.1.1测量工作的重要性
测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题,是钢结构安装质量控制最重要的工作之一,要高度重视精心施测,测量工作将贯穿于施工过程始终。
为此钢结构安装应重点做好以下几项工作:
(1)设计图纸的审核;
(2)测量定位依据点的交接和校测;
(3)测量用具的检定与检校;
(4)测量方案的编制与数据准备;
(5)建筑物测量验线;
5.1.1.2测量用具的检定与检验
为达到正确的符合精度要求的测量成果,经纬仪、水平仪、钢尺等在施工测量前必须经法定计量部分进行检定。
除按规定周期进行检定外,在周期内的经纬仪、水准仪中主要轴线关系还应每隔2~3个月定期检校。
5.1.1.3建筑物测量验线
钢结构安装前,土建部分已做完基础,为了确保钢结构安装质量,根据建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点,依此进行复测轴线及标高。
(1)轴线复测:
复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。
(2)验线部分:
定位依据桩位及定位条件。
(3)建筑物平面控制网主要技术指标。
(4)测量放线:
首先根据原始轴线控制点及标高控制点,对现场进行轴线和标高控制点的加密,然后根据控制线测放出每根柱子的纵横轴线,再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。
5.1.2埋螺栓框架的制作:
每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作,制作采用角钢和钢板将预埋螺栓固定为一个整体。
预埋螺栓的制作精度:
预埋螺栓定位钢板中到中的间距不大于±
2mm,预埋螺栓顶端的相对高差不大于±
3mm。
5.1.3预埋螺栓的埋设(见图5.1)
5.1.3.1根据设计要求的位置和标高,在梁钢筋绑扎完成,梁侧模板加固完成之后,预埋件的埋设工作即可插入。
根据测量工所放出的轴线,将预埋螺栓整体就位,首先找埋件的纵横向中心线(预先量定并刻划好),并使其与测量定位的基准线吻合;
然后用水准仪测出埋件钢板上顶面的坐标,两根定位螺栓露出高度必须满足设计要求。
并外露螺栓必须用塑料布包裹严密,防止污染。
图5.1预埋件整体预埋示意
5.1.3.2为了防止在浇筑混凝土时埋件产生位移和变形,除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外,还必须采用相应的加固措施。
5.1.3.3地脚螺栓的埋设精度,直接影响到结构的安装质量,所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。
5.1.3.4对已安装就位的地脚螺栓,严禁碰撞和损坏,钢柱安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的
螺扣要进行修复。
5.1.4支座基础与埋件的检查验收
5.1.4.1支座埋件、地脚螺栓的埋设精度,直接影响钢结构安装速度和质量,在构件吊装前,对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距,地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、支承面标高和水平度,预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。
5.1.4.2对超规范不合格者,要与有关部门研究解决,对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正,对损伤的螺纹要进行修理,并对螺纹部分予以保护。
5.1.4.3清除预埋件上的焊渣和飞溅物,以及杂物等。
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差表5.1
允许偏差(mm)
支承面
标高
2.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
(锚栓)
螺栓中心偏移
1.0
螺栓露出长度
+30.0
螺纹长度
5.1.5钢构件进场验收
5.1.5.1构件进场应按现场吊装的需要,分批配套进场,每批进场构件的编号及数量,安装单位应提前3天通知生产厂家。
5.1.5.2构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理检验,存在的问题应在工厂修理合格后方可发运,第二步构件运抵现场后,由现场专职质检员先组织检查验收。
如发现缺少或损坏,质量不合格者,应在发运清单上注明,双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。
凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理,但不得延误钢结构的正常吊装,特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。
5.1.5.3现场验收要点
1)检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告,焊缝无损检测报告,构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。
2)检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形,节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。
3)检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。
(4)质量标准。
(见《钢结构工程施工及验收规范》
(5)现场专职质检员验收合格后,报监理验收。
5.2构件的吊装工艺
本工程钢屋架由9座钢屋架组成,屋架间由上下柱梁相连,根据现场实际情况,屋架由中间向两侧进行安装,先安装Y19~Y18/X4~X12及之间构件,然后向Y1轴方向依次安装,具体见图2.1屋架上弦平面图。
安装顺序如下:
Y19~Y18/X4~X12之间屋架→Y18~Y12/X4~X6之间屋架→Y17~Y8/X6~X8之间屋架→Y18~Y12/X9~X10之间屋架→Y11~Y6/X4~X6之间屋架→Y11~Y6/X8~X10之间屋架→Y6~Y4/X6~X8之间屋架
5.2.1钢柱的安装
1.1吊装准备
钢柱吊装前,先在柱身上固定好上人爬梯,拴好缆风绳、挂好防坠器,且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处,牢固无误后,方可进入下步工作。
底层钢柱吊装前,必须对钢柱的中心线和标高线,基础轴线,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等,进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后,办理交接验收。
1.2吊点设置及吊装方式
1.2.1吊点设置
钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处,即柱接柱临时连接板上。
每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。
最重钢梁为2吨,准备用2个2.7#卡环(允许载荷2.7吨),四根φ21.5钢丝绳(6*37,170kg/mm2,破断拉力总和29.6吨,安全系数取8-10)。
1.2.2起吊方法
钢柱的起吊方法,采用单机回转法起吊。
本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥,当两塔交汇时低塔让高塔,并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。
1.3第一节钢柱临时固定及校正方法
1.3.1钢柱就位
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时,使其稳定,对准螺栓孔,缓慢下落,下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。
落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。
就位误差确保在3mm以内。
1.3.2临时固定
钢柱就位后对钢柱进行临时固定,即采用四方向拉设缆风绳的方法,如受环境限制不能拉设缆风时,则采取在相应方向上做硬支撑的方式,进行临时固定及校正。
1.3.3钢柱校正
标高调整
钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块(垫块顶标高为柱底标高),钢柱就位后垂直度调整完毕,紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。
如下图所示。
跨间垂直度调整
利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正,对柱的水平位置、间距进行处理。
确认坚固无误后,进入下一步工作。
1.3.4钢柱固定
对称紧固地脚螺栓锁紧螺母,将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接,螺母与垫板点焊牢。
1.3.5灌注无收缩砂浆
灌注前,将柱脚空间清理干净,预湿、支撑模板,缝隙用干沙浆密实。
灌注时按比例投放灌浆料和水,用机械或人工搅拌,人工搅拌时需用力均匀,搅拌时间不少于5分钟,达到所需的流动度。
灌注孔或小空间时,可用人工插捣,将气泡赶跑,灌注密实,稍干后,把外露面抹平压光,注意振捣时不可过振。
灌注完毕后,经12小时便要浇水养护,24小时达到一定强度后方可拆模,继续浇水养护。
如下图:
1.4钢柱吊装
钢柱与钢柱连接为焊接,上临时螺栓和连接板,所有连接板和螺栓在上节柱吊装前预先安装在下节柱柱头上,同时将螺栓松开,使连接板向外张开一定角度,以便于钢柱就位,钢柱的校正采用钢楔铁、揽风绳的方法,在遇到错位较大的接头采用千斤顶进行调整。
钢梁的安装
5.2.1吊点准备
5.2.1.1在构件上弹线的同时,应按照施工图,核对构件上的编号标记,如不齐全、不明显的,应加以补编,不易判别方向的应在构件上加以标明,以免装错。
5.2.1.2将吊索具、缆风绳、爬梯,溜绳等,固定在钢柱上的相应位置上,固定要牢靠。
5.2.2吊点设置及起吊方式
(1)吊点的选择
每段钢梁共设置两个吊点,吊点设置在距钢梁两端4分之1处。
(2)钢梁的起吊方式
利用现场的塔吊,采用单机回转法起吊。
起吊前,钢梁应横放在垫木上,梁下端位置垫好木板或木方,起吊时必须边起钩、边转臂使钢梁垂直离地。
5.2.3钢梁的吊装
5.2.3.1钢梁的吊装顺序
钢梁吊装在钢柱安装后,框架梁由中开始而向两边,梁与柱连接组成空间刚度单元,经校正紧固符合要求后,依次向四周扩展。
5.2.3.2吊装前准备
(1)吊装前,必须对钢梁的编号、定位轴线、方向标高、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置,节点板表面质量,高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核,符合设计施工图和规范规定后,才能进行附件安装。
(2)用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈,保证连接面上平整,无毛刺,飞边、油污、水、泥土等杂物。
(3)梁端节点采用栓—焊连接,应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处,并与梁齐平不能伸出梁端。
(4)在梁上装溜绳、扶手绳(待钢梁与柱连接后,将扶手绳固定在梁两端的钢柱上)。
5.2.3.3钢梁的附件安装(见图5.2)
(1)钢梁要用两点起吊,以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。
(2)为确保安全,钢梁在工厂制作时,在距梁端L/3梁长处,焊好两个临时吊耳,吊耳要焊牢、确保装卸和吊装安全。
(3)吊索角度选用45~60度。
图5.2钢梁的附件与起吊示意
5.2.3.4钢梁的起吊、就位与固定
(1)根据钢梁上面标高,安装人员可以通过爬梯操作。
(2)钢梁起吊到位后,按设计施工图要求进行对位,要注意钢梁的轴线位置和正反方向。
安梁时应用撬棍和冲钉将梁的孔打紧逼正,每个节点上用不少于两颗临时螺栓连接紧固。
5.2.4钢结构的校正,紧固与焊接
5.2.4.1当完成了一个独立单元,且所有梁的连接用高强螺栓初拧后,用水准仪和经伟仪校正梁的水平标高和垂直度。
校正顺序(见图5.3)
5.2.4.2校正的方法
1)校正前各节点的螺栓不能全部拧紧,有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开,以便校正工作的顺利进行,校正方法是在两榀钢梁之间安装交叉钢索和手拉葫芦,根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度。
经反复校正,全部达到要求后,即将柱脚螺栓拧紧,初拧时可以让一个操作工用普通扳手用自己的力拧紧即可。
中央第一个单元的安装精度,对由本单元控制的整个结构安装精度起决定作用,故应提高其校正精度。
图5.3校正工艺流程
图5.4每个节点上的紧固件施工程序
(2)在完成一个独立单元间所有梁支撑的连接(高强螺栓的终拧)并经测量仪器复测符合设计和规范要求后,用上述同样方法,向左右再各扩展一个单元,形成三个稳定的单元后,再进行一次总体的校正复验,确认符合设计要求和规范规定后,即可向左、右两侧扩展,随吊装随校正紧固。
5.4.2.3彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后,从中间单元开始进行焊接工作。
钢结构焊接不论采用何种焊接工艺,每个焊工都应按照施工顺序,采用结构对称、节点对称,全方位对称焊接。
5.3施工质量验收
5.3.1主控项目
5.3.1.1建筑物的定位轴线、基础钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求,当设计无要求时,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
检查数量:
按柱基数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
5.3.1.2钢构件应符合设计要求和规范规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
按构件数抽查10%,且不应少于3个。
用拉线、钢尺现场实测或观察。
5.3.1.3钢梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表6.5中有关钢屋(托)架允许偏差的规定。
按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
6.高强度螺栓连接施工工艺
本工程的高强度螺栓连接均为摩擦型连接,采用10.9级扭剪型高强度螺栓及连接副,高强度螺栓质量应符合现行国家相应的产品标准规定。
所连接的构件接触面采用喷砂(抛丸)处理,摩擦面的抗滑移系数Q235为0.45;
Q345、为0.50。
6.1高强度螺栓连接施工准备
6.1.1材料及工具准备
6.1.1.1高强度螺栓连接副进场时,应有批量检查证明书和出厂检验报告,进场后并按规定每批抽取8套进行复试,合格后方可使用。
6.1.1.2经复验合格的螺栓,连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态,否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。
6.1.1.3使用期间,螺栓,螺母、垫圈应保证配套,螺纹不得损伤,并按规格分类存放在仓库内,并派专人发放和回收。
6.1.1.4对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。
6.1.1.5使用铰刀时注意孔眼切削面一次吃力不宜太深,应逐步均匀用力铰孔。
6.1.1.6磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。
6.1.1.7手动扭矩扳手作检验用时,事先应调节至额定扭矩值,使用时听响声警告,同时应经常复验扳手的精度。
6.1.1.8电动扳手按螺母直径选内外套筒,每日使用前应作校验检查并记录。
6.1.1.9工具用完后,交专人保管,不得放于它处。
6.1.2作业条件
6.1.2.1构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求,表面无飞溅,无污染,无锈蚀,干燥平整,孔边无毛刺、飞边。
6.1.2.2通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。
6.1.2.3局部摩擦面需要处理时,现场采用砂轮打磨摩擦面,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直。
6.1.2.4检查各安装构件的位置是否正确,接头处应无翘曲和变形,应满足设计和规范要求。
6.1.2.5施工部位有安全防护设施,安装人员经过培训掌握操作技能,并熟悉图纸。
6.2高强度螺栓操作工艺
6.2.1工艺流程(见图6.1)
6.2.2螺栓长度的选择:
L=L′+ΔL式中:
L′—连接板层总厚
ΔL—附加长度(可以直接从下表中查得)
高强度螺栓附加长度表(ΔL)表6.1
螺栓直径(mm)
扭剪型高强度螺栓(mm)
高强度螺栓长度的选择,一般方法是按连接板总厚度加上附加长度(ΔL),螺栓长度小于100㎜取5mm的整倍数,余数2舍3进;
螺栓长度大于100㎜取10mm的整倍数进行归类。
并尽量减少螺栓的规格数量。
6.2.3接头的组装
6.2.3.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直,板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面紧贴。
接头处有翘曲或变形时,必须进行校正,且不能损伤摩擦面。
6.2.3.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆(禁止火焰烤、以免产生氧化层
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