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43833
5
543602-01-0
过热器固定
2329
总重:
275716
二、编制依据和相关标准:
2.1《电力建设施工验收技术规范》(DL/T5047-95);
2.2《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002);
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009;
2.4施工安装图纸。
三、作业进度、劳动力安排
3.1工程进度:
2012年10月10日-2012年10月29日(根据现场实际情况工期可能延后)。
3.2劳动力安排:
安全员:
1人;
质检员:
1人;
班长:
3人;
技术员:
电工:
焊工:
6人;
高压焊工:
4人;
技术工(铆工、管工等):
起重工:
2人;
普工:
6人(根据现场实际情况人员可能有所增减)。
四、作业准备及工作条件
4.1对作业人员的要求
4.1.1施工作业人员入场前应经过培训,施工组长、中级技工及起重、司机人员应经过特殊工种培训并具有《特殊工种作业证》。
4.1.2施工作业人员入场前经身体检查合格。
4.1.3参加作业人员必须经三级安全教育,并考试合格后方可上岗作业。
4.1.4施工前由技术人员向施工人员进行安全技术交底,技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容,参加作业人员明确责任后,在交底上签字,认可已领会交底的内容。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1施工过程中使用的计量工器具,按规定经过计量检定且在有效期内。
4.2.2完成此项目工作需要的履带吊,25吨汽车吊,作业前要确保其安全可靠,负荷试验合格,能可靠制动,无溜钩现象,驾驶员不得带病作业,吊车不得超负荷作业,吊车行走道路、支垫场地平整坚实,满足吊装要求。
在组件整体吊装过程中,现场安全员及机械维修人员必须到位监护。
4.2.3施工小组应具备的工具如:
角向、顺向磨光机,对口卡具等要准备充分。
要求所有工器具应有工具绳,大锤锤头无松动,卡扣无裂纹、变形,螺纹能正常旋入旋出并确保其安全好用。
钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。
4.2.4施工过程中使用的空气压缩机、电焊机等,应正确维护,确保安全。
4.2.5施工时应备灭火器2个,要求在有效期内。
4.2.6施工机械的配备
机械名称
型号
用途
履带吊
150T
1台
过热器主力吊装
25吨汽车吊
25T
配合吊装
空压机
3m3/min
0.8Mpa/散管通球
4.2.7工器具的配备(见下页表格)
4.3作业材料、半成品的要求
4.3.1清点设备到货情况,应具备连续施工的条件。
4.3.2如发现设备缺少,损坏,应予以记录,并即时报告工地和质保部门。
4.3.3原始材料、半成品等检查核对物件几何尺寸、数量、品种是否相符,发现材质存在缺陷超出规范要求的,不得用于本工程。
切割中发现缺陷的要立即报告,等候处理意见,不得随意降低使用。
4.3.4对不同材质的材料,应分别堆放,并且使用不同颜色油漆标注或用标识牌标明材质、规格,防止施工过程中用错材料。
工器具配备:
工器具名称
规格
角向砂轮
S1M-100B
5台
磨口
顺向砂轮
S1J-20
电动坡口机
车口
盘尺
50米
1把
找正
卷尺
5米
10把
6
活扳手
8″
施工
7
火焊工具
4套
切割
8
手锤
4磅
3把
9
大锤
8磅
2把
10
卡扣
20T
10个
吊装
11
10T
12
5T
13
钢丝绳
φ43
20米/2对
14
逆变焊机
ZX7-400B
4台
15
交流电焊机
/
16
焊条烘箱
60㎏
17
焊接电缆
35mm2
300米
18
电焊钳
300A
4.3.5焊接材料对照表
4.3.5.1焊条
母材
焊条
Q235、10、20、20G
J422
Q345
J506
4.3.5.2焊丝
焊丝
20G
TIG-J50
J507
15CrMoG
TIG-R30
R307
4.3.5.3本次作业中的管子管径为Φ38×
4.5,材质均为15CrMoG,选用R307焊条和R30焊丝。
4.4作业环境的要求
4.4.1钢结构验收合格,具备吊装条件。
过热器固定装置已经安装完毕。
4.4.2高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和通畅的作业通道并铺设安全网。
4.4.3交叉作业施工的主要施工人员要相互协调好,消除施工安全隐患。
4.4.4梯子平台基本形成上下通道无阻。
4.4.5雨季施工和夜间施工基本安全设施准备齐全。
4.4.6吊装时为便于摘钩临时操作平台及爬梯设置完好。
4.4.7影响过热器吊装的炉内侧平台及牛腿应缓装。
4.4.8对危险区域划定界限并做明显标记。
4.4.9过热器吊装预留开口的钢梁应缓装。
4.4.10施工中的专用工器具准备完毕。
4.5安全防护设施和用品
规格型号
单位
备注
安全帽
888—A(Y)
顶
30
安全带
双背式
根
需防火材质
防护手套
副
50
安全警示绳
米
100
隔离区域
安全防护绳
挂基础上
安全警示牌
块
五、施工方法步骤及作业程序
5.1设备清点、检查、编号
5.1.1先查明包装箱代号,再取出清点,认真清点包括管箱、散管、人孔、看火孔、支撑、等部件数量及部件外观质量,作好开箱检验记录。
重点检查管子的表面缺陷,管壁厚度,管径大小,应无重皮、砂眼、管子变形、焊接变形及数量是否齐全,外形尺寸等情况。
其附件清点、检查完后,同一箱的设备应尽量集中放在一处,并作好标识,对一些容易失落、损坏的小件设备,应根据图纸和安装顺序进行分类编号,须入库上架保管。
5.2管道通球试验
5.2.1为了保证管子内畅通、清洁无杂物,防止给运行带来隐患,过热器的连接散管在安装前必须进行通球试验。
通球前首先用空压机对管子进行吹扫,直至吹出干净的气体,然后再放入球,通球应按先吹气后放球的顺序进行。
技术员及时并做好通球记录。
球由专人负责,通完球后球须带回检验并统一保管。
通球对管路不通的管子应做好明确标识,并上报给班长、技术员。
经确认后采取有效措施将球取出,如需切割换管应以《工程技术联系单》形式上报工程监理部门。
通球后将管口处的浮锈和其他杂质用角向磨光机打磨去除,露出金属光泽。
完成磨口后,对所有管孔必须立即封闭,严防其它杂物进入。
A通球压缩空气压力不低于0.59Mpa;
B通球空压机选用3M3、0.8Mpa;
C试验用球小管道选用钢球,中径管及大径管选用木球或皮球。
钢球直径根据《电力建设施工验收技术规范》锅炉篇表3.1.4的要求选取。
管通球统计表
通球部位
外径mm
内径mm
球径mm
散管
38
29
20.3mm
D.通球必须有监理人员在场监督,并及时上报签证。
通球实验采用球为小钢球。
5.3过热器安装
5.3.1本锅炉过热器分四级,饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱,沿连接管进入一级过热器,一级过热器逆流顺列布置,从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器,然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器,最后进入主蒸汽管。
5.3.2一级过热器管系均由Φ38×
4.5的管子组成,顺列布置,位于第三烟气通道。
三、四级过热器均由Φ33.7×
5.6的管子组成,顺列混流布置,分别位于炉膛出口和第二烟通道。
5.3.3过热器系统兼用喷水减温。
5.4过热器吊装
5.4.1过热器吊装前的检查与准备
5.4.1.1①吊装前对整个组件进行全面的检查,组件上所有需要焊接的地方都应焊完,并符合图纸和焊接工艺要求。
随同组件带上去的零部件都要点焊(或捆绑)牢固。
对组件进行全面清理和清扫(边角余料),防止高空落物。
②吊装前对吊车和其它吊装机具进行全面检查,发现问题及时处理,吊装前将起吊绳、防护衬瓦、接钩螺栓等准备好。
检查吊装作业通道。
组合件的绑绳位置要按作业指导书中的规定留出。
应注意检查绑绳点的位置和绑点处设备结构的刚性。
刚性不够的应予以加固,避免起吊过程中产生永久变形及损坏设备或造成人身安全事故。
5.4.1.2吊装前应做如下准备:
①钢架立柱上1米标高基准点引至组件就位时便于找正的位置上。
②为了安装找正方便,在组件上配置合适的临时用的脚手架和保险栏杆。
③每个组件吊装前,必须事先清楚它的重量及就位方向。
④专用工具的准备:
找正时必须用的玻璃管水平仪、线坠、倒链、千斤顶和调整用的各种扳手、手锤等工具要预先准备好。
5.4.2一级过热器、二级过热器布置在第三烟道内,管系通过钢板挂在水冷壁上。
5.4.3三、四级过热器为屏式悬吊结构,分别在炉膛和第二烟通道内。
它们的重量一部分传到炉顶水冷壁上,一部分通过炉顶钢架传到左右侧墙水冷壁的上集箱上。
待位置调整后,支撑板各个部件之间焊接。
5.5.5散管磨口尺寸:
散管前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆垢、锈等清理干净直至露出金属光泽:
清理范围:
手工电弧焊对口焊接每侧各为15-20mm。
5.5.6对口时,焊口间隙约为1~3mm,对口间隙不合格的要立即进行修正,符合要求后,点焊两边管管口,点焊管口时,先点焊焊口间隙小的,后点焊焊口间隙大的,待焊口全部点焊完毕后,再进行整体管口焊接,焊接时,采取跳跃焊接。
严禁强力对口,或热胀对口。
5.5.7管子折口、错口控制:
对口应使用专用的对口工具以减少对口变形和焊接变形、应力集中。
对口时折口量不应大于1/200,错口不大于0.5mm。
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
六、作业质量要求
6.1质量要求
施工项目应符合《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
主要标准如下表格所示。
主要检验项目
允许偏差范围
施工中实际测量值
联箱中心线垂直距离偏差
±
3毫米
联箱标高偏差
联箱纵、横中心线与炉中心线距离偏差
管排标高偏差
6.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定
6.2.1过热器在起吊前,厂家焊缝应复检完毕(按千分之一的比例抽查)。
6.2.2施工负责人吊装前应提供的技术文件和资料:
⑴技术交底记录。
⑵合金钢部件光谱复查报告。
6.3质量保证措施
6.3.1强化工作人员上岗前的培训。
6.3.2现场完善工地三级质量检查制度。
6.3.3检查设备维护保管情况:
设备保管良好,应无锈蚀,变形损坏,管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形等缺陷。
6.3.4检查组件的组装工艺质量。
6.3.5认真检查管屏的金属质量,管壁厚度及管径大小,不符合要求的部件必须进行修改。
6.3.6认真做好通球吹扫工作,以确保管子内部畅通洁净。
6.3.7焊接工艺正确。
在组合安装中,严禁强力对口和热胀对口,采用跳焊与对称焊法,以减少焊接变形与应力集中。
同时在管口对接时,要保证中心一致,必要时采用特制对口工具。
根部焊平焊透,防止焊瘤内凸,根部未焊满及对口上下(错口\折口)现象,否则将造成流通截面不等,工质流动阻力不均等隐患。
6.3.8对施工中的临时吊点及临时支撑等切割后立即进行打磨且符合要求,并及时涂刷相同颜色的油漆或防护漆。
严禁在管子及联箱、吊杆上引弧施焊。
6.3.9未经过培训的人员禁止上岗作业,特殊工种应具有《特殊工种作业证》方可上岗。
七、环境保护措施
7.1严格遵守《环境保护管理规定》,不出现违反环保法规的行为。
7.2节约用电,做到人走灯关,对于非必须长期运行的电器设备,做到人走电停。
7.3节约用水,保护水资源,避免饮用水污染。
7.4不随意乱扔垃圾,如水杯、破布等,产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内,垃圾分为可回收垃圾,不可回收垃圾和危险垃圾。
7.5现场物料(跳板、脚手架、材料等)、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。
7.6工作现场悬挂文明施工标示牌,划定区域,并指定工作负责人负责。
7.7作业现场及区域内保持整洁,工具、材料、设备、零部件摆放整齐,美观。
7.8工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志,并且规整、有序。
7.9保持现场的整洁,不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。
7.10工作过程中,时刻保持作业现场和设备表面的清洁,不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等,工作结束后,及时对设备进行清洁、补漆,保证设备标示的清晰,完整。
7.11随时接受业主环保部门的监督和指导,认真对待环保部门的改正建议。
八、作业安全措施
8.1贯彻执行《电力建设安全规程》(DL500.1-2002)。
8.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训,且身体各项检查合格。
8.3安全防护用品经检验合格后方可使用。
8.4进入施工现场正确着装,正确佩戴和使用安全防护用品。
8.5卷扬机司机,起重人员必须具备《特殊工种作业证》。
8.6动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。
8.7各分项工程,分部工程开工前须进行安全技术交底,所有人员签字认可后方可施工。
8.8起重机具使用前须进行检查,特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好,确认无伤痕,无隐患后方可施工。
所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数(6倍以上)。
8.9指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,避免与电气及其它设备相碰。
多人从事起重指挥作业时,应有主次,并协调配合,避免出现人为伤害事故。
8.10在钢架上施工行走时必须在梁上设置安全绳,并将安全带挂在安全绳上。
8.11每层钢架都应设置安全网,各层的孔洞应用安全网封闭,不得擅自拆除安全网,工作需要拆除后应及时恢复。
8.12吊篮及临时平台、护栏使用前必须认真全面检查,确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面,应系于固定的结构上。
如果无固定的结构,则须装设安全带固定装置。
8.13作业危险源、危险点分析及防范措施:
(见下表)
风险因素
可能导致事故
涉及相关方面
控制措施
设备运输
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
1.熟悉运输和吊装机械的使用性能,不超载运输、吊运。
2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放,必须放稳放牢,必要时捆绑牢固。
3.对超出车体部分的超宽超长物件要做明显标识。
3.运输司机要注意力集中,转弯、倒车时要慢行,加强危险路段的辨识,必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。
4.非载人汽车严禁人货混载。
5.遇到非正常通行位置时,要先了解该位置的地理环境、地质构造,然后进行道路平整或加固,严禁盲目通行。
6.场内运输要限速行使5—10公里/小时。
7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路,应提前采取避让措施或设专人监护。
8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。
9.对吊车的站位区域应了解熟悉。
电动工具的使用
人身事故及设备损坏
1.使用前检查电源箱、电源线(两项三芯或三项四芯)及漏电保护器是否安全好用。
2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。
3.使用前检查电动机具确保使用安全。
4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度,及受力是否均匀,破损或过期严禁使用,使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。
5.检查防护罩是否安全好用。
6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物体上,必要时加以遮盖。
6.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。
7.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。
8.使用无齿锯时,切割人员戴好防护用品,工作时侧面站立。
严禁材料重叠切割,被切割物件应夹持紧固,非工作人员应远离切割区域。
使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施:
清理干净、防雨、防潮。
9.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜,着装正确穿紧口衣服。
物件夹持牢固,及时对钻头进行冷却,对铁屑进行清理。
使用较大手提钻时禁止疲劳作业。
10.使用电动扳手时严禁过载使用。
气割工具的使用
1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性,两瓶体相距不小于8米,瓶体要轻拿轻放。
2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性,乙炔表要装回火防止器。
3.皮带严禁串用,不得和电线及其它物品缠绕在一起。
4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。
5.施工前戴好防护用品。
6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做好隔热措施。
7.组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。
8.正确使用防护眼镜等防护用品。
设备件起吊
人员伤害
施工人员
1.检查吊装机械,要确保吊装机械性能良好。
2.地面组合件及散件准备起吊前,要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式,合理选择吊装器具。
3.高空作业临时作业平台能在地面安装好的尽量在地面安装。
4.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查,发现安全隐患立即处理。
5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件,禁止物件串联吊装。
6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作,对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固,同时便于取放,防止高空落物。
7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。
8.使用时绳索不得与棱角直接接触,应垫防护物。
9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。
10.起重人员正确选用绳索,起吊物件捆绑牢固。
11.千金绳的夹角一般不大于90°
。
12.卡扣不得横向受力。
13.不得使卡扣处在吊件的转角处,必要时应加衬垫。
14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。
15.吊装就位后,应有临时固定措施,以防风、防倾覆,确认牢固后方可摘钩。
16.两吊车同抬物件时,单车载荷应低于其额定载荷的80%。
17.吊装前每个组件要试吊一次,吊离高度在200mm以内,反复起落两次,确认无误后方可正式起吊。
18.使用倒链前认真检查倒链安全性能,不能超负荷使用时考虑倒链受力情况。
高空作业人员和物件
1.高空作业人员衣着应灵便,穿软底鞋,衣袖、裤脚要扎紧。
2.高空作业人员应佩带工具袋,较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳,传递物件严禁抛掷。
3.在钢架上施工时,未采取任何措施禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳,并将安全带挂在安全绳上。
4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用自锁器。
设备物件存放
1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。
2.对采取的临时安全设施应及时检查。
3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道,信号要明确。
尽量不打二旗,如确实需要应明确分工协调配合。
4.不勉强搬抬扛物件。
5.吊装就位后,应有临时固定措施,以防风、防倾覆,确认牢固后方可摘钩。
6.对临时拆除的设施应尽快恢复。
7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护,如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。
脚手架及梯子
1.脚手架应由专业施工起重人员搭设,转向处脚手板应交错搭接。
2.脚手架外侧应按《规范》要求设置围栏并挂安全网。
3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢,注意避免铁丝拧紧时用力过大,留下裂纹导致安全隐患。
4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕,无裂口,横挡焊接牢固。
5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。
严禁将爬梯做地线使用。
6.严禁手中拿物攀上爬下,应使用安全溜绳。
7.严禁两人站在同一梯子上工作。
8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查,确认安全后方可使用,在其上面施工时安全带不能系于上面,应系于固定结构上。
9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。
10.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。
一般工具的使用
1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。
2.千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,使用时应垫在平稳坚实处,必须与荷重垂直。
3.链条葫芦起重链条不得打扭,并不得拆成单股使用,不得超负荷使用。
4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。
并对物件加设安全保护绳。
5.打锤时不能带手套。
交叉作业
1.尽量减少交叉作业,各工序密切配合,杜绝高空落物的可能性。
2.作业通道保持畅通,对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏,然后立即恢复。
3.经常检查行走、运输、通道确保安全。
4.当进行火焰切割及打磨作业时,应事先了解施工区域工作情况,对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼,必要时划定安全区域。
卷扬机的使用
1.使用前确保机器的安全性和可靠性。
2.不得跨越正在行走的钢丝绳。
3.卷扬机工作时卷筒内至少应保留5圈绳索。
卷筒内绳索应排列整齐。
4.设立卷扬机工作区域,必要时应有明显安全警示。
5.卷扬机旋转方向应和控制器上的标明一致。
6.穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。
6.钢丝绳在机械运动中不得与其它物体摩擦。
夜间施工或光线弱的环境下施工
施
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- 过热器 安装 方案