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件
设备型号
胶片类型
增感方法
象质计型号
象质指数
散射显示
焦距
管电压
管电流
曝光时间
透照方式
底片规格
黑度
K值
有效长度
评
片
结
果
评定标准
合格等级
探伤比例
应拍片数量
返修片数量
一次探伤
合格率
焊口总数
62
抽查数量
共拍片
评片结论
Ⅰ级片
Ⅱ级片
Ⅲ级片
一次返修
二次返修
探伤记要:
焊工编号
一次合格率
评片人:
年月日
审核人:
射线评片记录
仪器型号
拍片日期
底片编号
缺陷记录
评片级别
结论
焊工号
布片简图
复审人:
现场监理代表:
超声波探伤记录
执行标准
探测日期
探头K值
前沿距离
表面状态
表面补偿
晶片尺寸
耦合剂
探测灵敏度
测长方法
焊缝
编号
缺陷号
缺陷
部位
深度
测长
当量
所在
区域
评定
等级
探伤示意图
缺陷部位按“钟点符号法”表示
探测人:
纪录人:
阀门试压记录
型号规格
数量(个)
强度试验
严密性试验
结果
日期
介质
压力(Mpa)
时间(min)
DN200
1
水
6
5.35
合格
2010.3.12
现场代表:
年
技术负责人:
实验人:
管道吹扫记录
桩号起止
材质
工作介质
吹洗
流速
(m/s)
吹洗次数
鉴定
1+000~1+298
压缩空气
0.23
2
备
注:
建立单位:
县现场代表:
县现场监理代表:
年月日
直质检员:
年
管道强度试验记录
起止桩号
规格
设计参数
强度试验
温度(℃)
压降(Mpa)
1.6
-4
2.4
-3
无
质检员:
试压负责人:
管道严密性记录
桩好起止
设计压力(Mpa)
管段长度(m)
306.575m
实验介质
实验压力(Mpa)
1.84
实验时间(min)
实验结果
试
验
记
录
序号
大气压(Mpa)
备注
18.4
-6
泄漏量计算:
实验结论“
现场监理代表
操作负责人:
管道现场防腐施工记录
管材规格
焊口数量
设计厚度(㎜)
除锈情况
实测
厚度
(㎜)
电火花测试(v)
管道下沟前检查
Φ273×
8
47
0+000~0+30.5
9
15
防腐单位:
操作人:
隐蔽工程记录
隐蔽部位
0+000~1+298
施工图号
隐蔽前的检查:
警示带隐蔽前,埋深距管顶50cm,并检查合格。
隐蔽方法:
埋深距管顶50cm,直接埋地敷设。
管沟回填记录
检查项目
质量情况
管侧及管顶以上0.5m回填土质
符合要求
2
管侧及管顶以上0.5m分层人工夯实
3
管顶0.5m以上分层机械夯实
4
穿越道路、混凝土地坪等挖洞装管回填
5
警示带敷设纪录
标志桩敷设纪录
附注:
施工单位(签章):
土壤容重试验报告
环刀体积(㎝3)
湿重(g)
干重(g)
含水率(%)
湿容重
(g/㎝3)
干容重
干容重规定值(g/㎝3)
试样说明
试验单位:
(盖章)
负责人:
试验人:
质量事故报告
主题
事故发生日期
事故部位及危害程度说明
事故发生的原因
造成的损失(材料、人工、其他)
事故处理结果说明:
(盖章)
汇管安装检查记录
允许偏差
实测值
地脚螺栓、螺母和垫铁的使用
符合JBJ23-96
汇管安装标高
±
15㎜
汇管安装纵向水平
≤L/1000且≤10
(L-容器厂度)
汇管安装横向水平
≤D/1000且≤3
(D-容器直径)
汇管的纵横坐标
≤15㎜
汇管上的安全阀,压力表安装
应经过鉴定
7
容器及管道表面涂漆
无脱落起皮流淌
管道安装记录
允许偏差(㎜)
管道相邻环焊缝最小间距
不应小于管道的公称直径不得小于150㎜
在管道焊缝上不得任意开孔
开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100㎜
法兰螺栓安装
螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣
法兰面与管中心垂直偏差
D>300,为2;
D≤300,为1
阀门安装
安装正确和已经试验
管道管口平直度
D≤100,<1;
D>100,≤2
管道安装坐标
架空±
10,埋地±
10
管道安装标高
管道安装立管铅锤度
≤3H/1000,且<25(H-高度)
管道安装成排管段的间距
11
管道安装平直度
据管口中心200处允许差1,全长≯10
12
管道安装环焊缝距支吊架净距
>50
13
法兰盘的安装
管子应插入法兰厚度的1/2-1/3
14
螺旋缝或直焊缝错开间距
不得小于100
备注
交工验收证书
开工日期
2010.02.28
竣工日期
预算工程量
设计工程量
竣工工量
竣工工作量
预算变更原因
施工依据
批准单位
批准文件号
合同文件号
批准图纸号
工程质量总评定:
质检单位(签章)
负责人年月日
工程验收意见:
设计单位:
单位(签章)
现场代表
工程竣工报告
监理单位
山东鲁焱项目管理有限公司
建设单位
临沂管道燃气输配有限公司
设计单位
施工单位
濮阳市中原油建工程有限公司
2010.02.20
计划竣工日期
2010.03.03
实际开工日期
实际竣工日期
2010.03.16
工程主要内容及工程量:
1.次高压燃气管线D273×
2.次高压燃气管线D273×
3.镁阳极2组
4.检测桩1个
5.三通DN273×
81个三通DN273×
91个
6.大小头DN250×
2001个
7.弯头90度D273×
87个D273×
94个
8.DN200球阀1个
9.调压撬1座
焊缝表面质量检验记录
焊缝编号
焊工代号
焊接日期
缺陷纪录
修复情况
探伤条件
裂纹
气孔
凹陷
飞溅
焊宽差
余高差
错边量
咬边
返修方法
总长
0~1.6
不填
此表,你向业主要一个焊接工艺评定报告,根据上面的要求填写.
焊接记录
母材
焊材
牌号
焊工姓名
钢印号
焊工登记表
姓名
合格证书
合格项目(代号)
焊接检查员:
制表人:
管沟开挖记录
检测
项目
允许
偏差
实测偏差值(㎜)
16
17
18
19
20
管沟中心线坐标
100
管沟底标高
+50
-100
管沟宽度
+100
附图:
图纸会审记录表
HY2009-LY
图号
图纸存在的主要问题
审定意见
LYRQ200911-1-13
工程放线、验线表
验线结论:
验线人:
放线人:
管道敷设坐标标高复测记录
起止桩号
测绘员
长度
管径
序号
检测项目
管底处理
管顶覆土
坡度
允许偏差
检测偏差值
管顶
管位中心
检测点
合格点
质量处理情况:
质量负责人:
评定意见:
评定人:
一般以50米为交测点,两侧管道泥土捣实。
严禁石块、砖块、垃圾等接触管面。
工序质量检验记录
主要工程数量
外观检查项目
测量项目
偏差(㎜)
各实测点偏差值
应测点数
实测点数
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