必红粉尘废气治理方案设计Word文档下载推荐.docx

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二、设计依据与原则

2.1设计依据

1.《中华人民国环境保护法》；

2.《中华人民国大气污染防治法》；

3.省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段；

4.《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

5.《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）；

6.机电设备制造与选用根据各相关标准；

7.国家及地方颁布的其它有关设计规及规定；

8.业主提供的相关资料及项目现场的实际情况。

2.2设计原则

1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规；

2.根据排放标准的要求，废气治理选用实用有效，处理效果好的工艺；

3.选用操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资节省及运行成本低的方案；

4.选用性能可靠、效果好、能耗低、维修简单的国先进设备；

5.废气处理装置的规划符合厂区用地及总体布局；

6.废气处理避免噪声及振动的二次污染。

三.粉尘废气治理工艺的比较选择

根据国外相关工业粉尘废气治理技术的进展情况和工程例，针对本项目粉尘产生工序的具体情况，与相关的污染物排放标准要求，本设计方案提出不同的工艺方案作为本工程技术方案比选。

3.1常用废气干式除尘治理技术介绍

①、脉冲布袋除尘器；

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体，经排风机加压排至大气。

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰。

在工作过程中，系统会根据风阻情况自动进行布袋的清灰。

②、脉冲滤筒除尘器；

粉尘废气经过风机输送至滤筒除尘器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤筒的外表面上，经过过滤后的干净气体进入排风室中并排到大气。

③、旋风除尘器。

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置，由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造安装和维护管理，但除尘效率不高，效果不稳定。

3.2粉尘废气治理技术选择

旋风除尘器除尘效率不高，不能单独作为某个工序的除尘设备，只能作为预处理除尘。

布袋除尘器与滤筒除尘器均是过滤式高效除尘器，除尘效率高，效果稳定；

设备增加自动脉冲清灰部件后，更能保证除尘器的持续稳定运行，且延长布袋或滤筒的使用寿命。

布袋除尘器与滤筒除尘器的处理风量适用围不同，一般情况下，风量≤15000m³

/h时，选用滤筒除尘器；

风量≥10000m³

/h时，选用布袋除尘器。

四、废气治理工程设计

4.1车间废气性质分析

（1）、废气概况：

项目

污染源

污染因子

粉尘废气

木料打磨车间

粉尘

（2）、废气浓度及排放标准

本设计废气原始浓度参照近似类型的废气浓度进行综合分析得出；

治理后废气排放执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段的要求。

具体数据如下表：

废气项目

mg/m³

喷漆废气原始浓度

1500

排放标准

120

4.2粉尘废气治理系统设计

4.2.1废气治理工艺流程

4.2.2废气治理工艺流程说明

沿车间墙设置抽风主管，管径首端至末端由细到粗分级分布，主管底部开启抽风支管，并在支管末端安装万向吸气臂。

平均每个小工位设置1条吸气臂，每个大工位设置2条吸气臂，每条吸气臂配有风量调节阀。

由于后置引风机的抽吸牵引作用，木料加工工位运作产生的粉尘废气被抽入万向吸气臂中，然后进入主风管。

粉尘废气经过主风管汇集与输送，进入脉冲布袋除尘器，经过除尘器特制的纤维布滤袋过滤后的清洁气体进入上箱体。

布滤袋上粘附的粉尘通过压缩空气脉冲反吹，粉尘脱落进入灰斗中，通过定期清灰可将之去除。

经过脉冲布袋除尘器处理后的气体已经是合格的气体，通过引风机的加压，由15m高的排放烟囱达标排放到环境大气中。

4.2.3废气治理工程设计围

本工程设计工程围包括：

废气收集与牵引系统、粉尘废气治理系统、配电及电控系统、主处理设备防爆系统。

本工程项目引风管道系统的围包括车间墙环绕主风管、抽风支管、万向吸气臂、排放烟囱；

电力电缆的围为废气治理系统的主电柜接入端始，主电柜端之前的进线电缆由业主负责接入；

根据项目所在地的安监部门要求，本项目的粉尘主处理设备需附加安装废气防爆设施，包括防爆加固箱、泄爆口、火花探测器，引风机采用防爆电机。

4.2.4主要治理设备设计

1、处理风量

通过业主提供的数据与现场实际情况的分析计算，本项目共有30个工位。

平均每个工位设置1条吸气臂，共30条吸气臂。

本项目选用φ160mm吸气臂，每条吸气臂抽风量为1000m³

/h。

设木料加工车间所有工位的同时开工率为80%，则总处理风量为：

1000m³

/h×

30×

80%=24000m³

/h

2、主风管

作用：

用于汇集各支管的废气，并引导废气走向，防止废气无组织散逸；

材质：

镀锌板材质；

风管规格：

截面直径φ500～800mm分级分布

3、脉冲布袋除尘器

过滤废气中的粉尘，将粉尘阻挡隔绝在布袋外壁，得到洁净气体；

外壳A3钢板材质；

参数：

处理风量为30000m³

/h，含操作平台、自动脉冲反吹系统、防爆系统

4、引风机

抽吸废气，提供废气到处理设备的牵引动力；

数量：

1台；

型号：

4-72-8C-37kw；

Q=28105～36427m³

/h，P=2920～2302Pa，N=37kw，防爆电机。

五、投资预算

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

单价

价格

1

引风管道系统

主管截面φ500～800mm，分级分布

支管截面φ150mm

镀锌风管材质，管壁厚度1.0mm；

项

15000　

2

万向吸气臂

φ160mm，含悬停钢骨架、吸气罩、风量调节阀

条

36

38000　

3

脉冲布袋除尘器

/h，外壳A3碳钢材质，含操作平台、自动脉冲反吹系统

（脉冲反吹所需的压缩空气由业主提供）

台

128000　

4

主设备防爆装置

防爆加固箱、泄爆口、火花探测器等

50000　

5

引风机

4-72-8C-37kw

/h，P=2920～2302Pa，N=37kw，配防爆电机

20000　

6

控制电柜

含箱体、电气元件等

套

　3500

7

动力电缆

含主体设备10m围的电缆电线、线管桥架等，电源上装线由业主引至控制电柜

8000　

8

辅助材料

管道支架、五金杂件、焊条耗材等

4200　

9

安装及调试费

5500　

10

运输及装吊费

4500　

粉尘废气治理工程预算合计

276700元　

六、总结

车间木料加工产生的粉尘废气经过上述治理措施后，可以得到有效治理，车间的生产环境得到改善，且安全隐患问题与环境污染问题均得到有效解决，废气排放可以稳定达标。

七、保固期及售后服务

1、工程保修期限为壹年。

2、保修期，接到处理故障通知后，24小时回复处理意见，必要时派人迅速到达现场。

对保修设备免费提供备品、备件。

3、系统运行验收后，派员定期跟踪指导两个月，发现问题及时处理。

4、工程保修期满后，系统运行中若有问题，我司重承诺，仍将提供上门技术服务。

5、安装期开始就培训操作工及维修人员，直至考核上岗合格。

6、协助编制操作管理及维护等规程。

7、建立定期回访制，提供终身技术服务。

8、长期提供优质、优价的备品和备件。