三所混凝土工程施工方案已完善Word文档下载推荐.docx

三所混凝土工程施工方案已完善Word文档下载推荐.docx

《三所混凝土工程施工方案已完善Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三所混凝土工程施工方案已完善Word文档下载推荐.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三、施工准备

1、技术准备

1.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。

1.2对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。

1.3浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。

上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

2、物资准备

2.1施工机具机械配备表

序号

机械名称

型号

数量

功率（KW）

备注

1.

混凝土泵车

HBT－80

2

80

一台备用

2.

环保型振动棒

NH50

5

3

3.

BL12布料杆

4.

架子车

15

备用

5.

木抹、铁抹刮杠

各10把

6.

线绳

100M

库存随到随领

7.

钢卷尺（5M）

10把

8.

棕刷

20把

机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。

砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。

保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。

3、原材料要求

3.1本工程采用商品混凝土。

所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。

3.2商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标：

3.2.1砂：

选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。

3.2.2石子：

选用碎石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：

3～1：

4之间。

3.2.3水泥：

采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。

3.2.4泵送剂：

进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。

3.2.5粉煤灰：

选用Ⅱ级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。

3.2.6膨胀剂：

选用MEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。

进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。

3.2.7水：

市政供水管网洁净自来水。

3.3商品混凝土的供应

每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。

由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。

3.4劳动力准备

3.4.1施工队伍的选择

混凝土施工队伍采取公开招标，考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。

3.4.2施工队伍劳动力配备：

砼连续施工，分白天、夜间两个施工作业班。

劳动力配备需求表

工种

每班人数

备注

1

班组长

2人

有较强施工组织能力，熟悉混凝土施工方法。

振捣手

6人

有振捣经验，持证上岗。

抹面

10人

必须是瓦工出身，有抹面经验。

4

普工

15人

能够吃苦，不怕脏，听从指挥

合计

33人

1）按工种配足机械工、试验工、电工等劳动力且持证上岗。

2）人员、机械配备齐全，安排妥善，砼浇注前全部就位。

4、混凝土配合比设计及审核

4.1混凝土的强度

各部位砼强度等级

结构部位

砼强度等级

基础垫层

C15

基础底板、梁

C30

地下室的柱墙

各层柱墙及各层极、梁、楼梯等

各层构造柱、圈梁

C20

6

楼梯间处构造柱

地下室外墙、底板、水池壁均为防水砼，抗渗等级为S8。

地下室（±

0.00米以下）各梁、柱、墙均内掺GNA微膨胀剂。

4.2砼配合比要求

商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。

砼外加剂的性能或种类，必须符合规范规定的品种，并报监理工程师认可后方准使用。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在180土200mm；

塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于2m，水灰比不宜大于0.5。

初凝时间控制在7－11小时。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的硷同时使用时应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

5、混凝土现场输送机械的选择

结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输送泵限制，拟采用HBT－80固定式输送泵，理论最大输送量：

80

/h，理论垂直高度：

150m，理论水平距离：

1200m。

根据HBT－80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于200m，满足施工要求。

由于本工程阳台拦板、装饰线等零星构件较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。

混凝土地输送泵安装在建筑物周围。

泵管在施工层采用临时钢管支架（见下图），泵管在每层安装时采用预留泵管方洞的施工方法，然后在每施工完一层后用Φ48钢管层层加固。

（见下图）

四、施工工艺流程及施工方法

1、混凝土施工工艺流程

模板、钢筋验收完毕布料杆安装到位检查布料杆、泵管的运转是否良好签发混凝土浇筑令开始浇筑混凝土振捣混凝土抹面（顶板）混凝土养护。

2、主体结构混凝土施工流水组织

2.1流水施工安排

武警中队办公楼作为第一施工段，看守所办公楼

-

交A-Q轴段作为第二施工段，

-

交D-Q轴段作为第三施工段，看守所监室

交A-E轴段作为第四施工段，

交A-N轴段作为第五施工段，

交P-Y轴段作为第六施工段，

交a-j轴段多为第七施工段，

交e-j轴段作为第八施工段，

交a-j轴段作为第九施工段，

交P-Y轴段作为第十施工段，

交A-N轴段多为第十一施工段。

3、施工方法

3.1混凝土标高控制

混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。

柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。

浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；

每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。

3.2混凝土浇筑

混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。

然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。

润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。

地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。

对于阳台拦板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。

检查混凝土浇筑设备的完整性。

检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

3.3墙、柱混凝土浇筑

在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层20mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。

防止墙、柱底部产生烂根现象。

为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。

墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。

振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。

当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。

柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。

当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢丝网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小2～3，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。

振捣过程中应遵守以下要点：

“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

3.4梁、板及楼梯混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。

等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。

4、混凝土施工缝

4.1施工缝的留置

本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

a、柱：

留置于基础、梁的顶面、梁的底面。

b、单向板：

留置于平行于短边的任何位置。

c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

d、楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。

4.2施工缝的处理措施

a、墙体竖向施工缝的处理：

墙体竖向施工缝用15×

15mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用砂轮切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。

b、墙体顶部施工缝处理：

墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用砂轮切割机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。

c、墙、柱底部施工缝处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

d、顶板施工缝的处理：

施工缝处底板底筋下垫15mm厚垫块，保证底部钢筋保护层；

上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

4.3施工缝处混凝土的浇筑

a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm3（常温下，不少于36小时）。

b、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。

c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.混凝土的养护

由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。

养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。

梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。

混凝土浇筑后１２小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。

一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。

剪力墙在拆模后，浇水进行养护。

5.1自然条件下养护方法

5.1.1在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内，对高强度混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。

混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。

5.1.2在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

5.1.3冬季的养护方法

在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。

本工程混凝土养护采用综合蓄热法花板，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。

在新浇混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再严密加盖毡被。

对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500㎜。

大体积混凝土的养护在第一次抹面结束后1小时左右用塑料布覆盖砼面进行贴面养护，不留空隙。

二次抹面揭开塑料布之后重新覆盖塑料布，在上面加盖一层棉毡。

有钢筋的地方应将塑料布剪开，覆盖至钢筋根部。

浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。

浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。

砼持续养护时间不少于7昼夜

五、混凝土质量保证措施

1、加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。

2、强度的检查

现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。

对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。

同一工作班、同一配合比，每100m3留置三组，其中一组用于28天标准养护，一组为拆模用试块，一组备用。

对于地下室抗渗混凝土还要做抗渗试块两组，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。

3、明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。

4、实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。

5、认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。

6、严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检记录，对不合格工程应限期修整合格，否则不予验收。

7、外观检查标准（见下页表）

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

10

钢尺检查

墙、柱、梁

8

剪力墙

垂直度

经纬仪或吊线、钢尺检查

标高

层高

+8

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

+20

截面尺寸

+3，-2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预留洞中心线位置

7

电梯井

井筒长宽对定位中心线

+10，-0

井筒全高垂直度

H/1000但不大于20㎜

六、混凝土工程常见的质量通病及防治措施

混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。

详见下表

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继

续灌上层混凝土，造成水泥浆流失

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：

混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部．有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

续表

产生原因

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；

钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行