设备一二级保养内容作业指导书1978Word格式.docx
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三
检洗润滑
1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污,
部分
2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。
四
擦洗机床
1、擦洗机床表面及死角,无油污,无黄袍。
死角
2、查补螺钉,手球、手柄,使机床整齐完好。
数控车床二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为三十二小时。
以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养外,做好下列工作。
序号保养部位保养内容及要求
1、洗检调整床头内各齿轮,轴,轴承套,根据磨损情况换
洗检床头部分
新或修复。
2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。
检查修理
1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板,达到工艺要求。
仿型刀架
2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。
1、洗检液压操纵板各阀杆,根据磨损程度更换或修复。
洗检液压操纵
2、据日常掌握的情况调整,清洗床尾和走刀、油缸,解决
板及液压油管
拉毛和漏油现象。
和各油缸
3、调整各液压油管整齐不漏油,牢固。
4、根据以上两项(1.2.)提出下次用的备品配件。
精度部分
经调整检查修复后,精度要达到产品的工艺要求。
五
安全部分
按照安技规定进行。
普通车床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主,维修工人配合进行。
(首先切断电源,然后进行工作)
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄
外保养
袍。
2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
1、清洗滤油器无杂物。
车头箱
2、检查主轴并帽螺丝有无松动。
定位螺丝调整适当。
3、调整摩擦片间隙及制动器。
刀架及拖板
1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。
2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。
1、清洗齿轮,轴套并注入新油脂。
挂轮箱
2、调整齿轮间隙。
3、轴套无晃动现象。
尾架
1、拆洗尾架保持内外清洁。
1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。
六
润滑
2、油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
七
电器
1、清扫电动机、电器箱。
2、电器装置,固定整齐。
普通车床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三至四天。
以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。
车头、走刀、2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮,轴、
溜板、挂轮
轴承套。
箱及导轨
3、检查拖板丝杆活灵。
4、根据磨损情况,换新或修复。
1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。
精度
1、检查调整精度(必要时进行刮研)达到加工产
品工艺要求。
1、检修电器箱,清洗电动机。
根据情况,调换零
件。
加工中心一级保养内容及要求
机床每运转一个月(两班制)进行一级保养。
1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。
2.保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
一外保养3.清理工作台面,检查并修光毛刺。
4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。
1.清理刀库,刀把需从主轴上拆卸另放,保持主轴自由状态
主轴、刀库2.检查主轴前端,刀塔与其它附件是否出现锯齿
二状,裂痕或是其它损伤。
3.检查主轴有无噪音。
1.清理滑轨之刮油片,如果有损耗或破裂情形,将其更换。
导轨、X/Y/Z
三2.检查马达之轴承有无噪音,如有异音,将其更
轴
换。
3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。
1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理。
四电控箱
2.各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置。
1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。
五气压系统
2、清理分水器中滤出的水分。
1、检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全
冷却、润滑可靠。
系统2、清洗消除泄漏、堵塞。
必要时更换冷却液、清
洗过滤器和水箱。
加工中心二级保养内容及要求
1、清洗刀库,刀把需从主轴上拆卸,保持主轴自由状态。
主轴、刀库
2、用干净软布清洁主轴内外,保持无尘清洁,主轴内并涂
抹油层保护。
1、拆卸导轨护罩,清洁导轨处堆积物,涂抹油层保护。
导轨、X/Y/Z2、检查限位器,要求性能良好,安全可靠。
轴3、检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出
相应处理。
1、清洁电控箱,保持无尘,无锈蚀,无油污。
电控、NC系统
2、清洗后门风扇过滤网。
3、检查NC控制器外观及功能检查。
1、检查气动控制系统压力是否在正常范围内。
四气压系统2、清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正
常。
冷却、润滑系
统
可靠。
2、清洗消除泄漏、堵塞。
必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。
立式钻床一级保养内容及要求
作业时间四至六小
时,以操作工人为主,维修工人配合进行。
1、外表清洁,无锈蚀,无黄袍。
2、检查补齐螺钉、手球、手柄。
3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。
1、油路畅通,清洁无铁屑。
2、清洗油管、油孔、油线、油毡。
3、检查油质,保持良好,油表、油位、油窗明亮。
1、
清洗水泵和过滤器。
冷却
2、
清洗全部冷却液槽。
3、
根据情况调换冷却液。
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
立式钻床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为一至二天。
传动
1、检查各部齿轮、轴、轴承,根据磨损情况换新
或修复。
1、检查、调整精度(必要时进行刮研)达到加工
产品工艺要求。
1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零
摇臂钻床一级保养内容及要求
保养时间为四小时,
1、机床各处无灰尘,清洁无锈蚀。
检查擦拭丝杆
外保养丝母。
2、油孔畅通无阻,无铁屑及其它杂物。
1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨
导轨润滑
二2、清洁无拉伤,无油垢,无锈蚀。
夹紧装置检查操作部位及加紧装置,达到完整,灵敏好用。
1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通,
冷却系统牢固。
2、各部清洁,冷却液槽无沉淀杂质。
摇臂钻床二级保养内容及要求
机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间(停台时间)为十六小时。
以维修工人为主,操作者协作,除执行一级保养外,做好下列工作。
一床头部分1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承,反正车
磨擦片,是否磨损根据磨损情况更换或修复。
2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。
二夹紧部分1、洗检夹紧的各部零件,据磨损情况更换。
2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛,保持清洁。
三检查调整精检查调整刮研精度,精度要达到要求。
度达到要求
四冷却部分修理水门调整管路,不漏水达到整齐牢固。
五安全部分按照安技规定进行。
卧式镗床一级保养内容及要求
作业时间八至十二小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。
(T611以上镗床参照执行)
(首先切断电源,然后进行工作)
清洁机床外表面及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀,
无黄袍。
清洁长丝杆、光杆、齿条。
检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。
检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。
调整三角
主轴箱
皮带、主轴箱夹紧拉杆。
(走刀箱)
清洁平旋盘及调整塞铁。
检查平衡锤钢丝绳紧固情况。
工作台导轨
清洗工作台,调整挡铁及塞铁间隙。
清洗全部导轨、修光毛刺。
后立柱
清洁后轴承座丝杆,调整赛铁间隙。
检查各油管是否上油。
保持油路畅通。
油孔、油线、油毡清洁,无铁屑。
清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。
4、
检查油质,保持良好清洗滤油器。
油杯齐全,油窗
明亮。
清扫电器箱、电动机。
电器装置固定整齐。
卧式镗床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为五至六天。
1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套,根据
一主轴箱、磨损情况换新或修复。
进给箱
二工作台1、拆下工作台,检查纵横机构的齿轮,轴、轴承
套。
根据磨损情况换新或修复。
三后立柱1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。
根据磨损情
况换新或修复。
四精度1、检查调整精度(必要时进行刮研)达到加工产
五电器1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零
平面磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间四至六小
清洗机床外表无锈蚀黄袍。
拆卸有关防护盖板,进行清洗,做到清洁牢
固。
检查补齐手柄螺钉螺帽。
磨头及
1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝
砂轮头
螺帽是否松动,并擦洗干净。
液压
检查液压系统,保持运行正常。
清洗油泵、过滤器。
1、检查油质,保持良好,油孔、油管、油毡、油
路要畅通,油管要牢固。
拆洗冷却液箱,调换冷却液。
清洗过滤器,拆洗冷却管,做到管路畅通,
牢固整齐。
随机附件
1、清洗附件,做到清洁整齐无锈迹。
清扫电器箱,电动机。
检查限位撞块,电磁吸铁盘灵敏可靠。
平面磨床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为四至五天。
主油
1、检查、调整主轴轴瓦间隙,基本达到加工要求。
拆卸工作台,要求导轨面无油污、无伤痕、
工作台及
修光毛刺。
液压操纵
检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管,根
据磨损情况换新或修复。
1、检查、调整阀门和冷却管,达到不泄漏。
万能铣、立铣一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间六至八小
1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗,无锈蚀,无黄袍。
2、清洗机床附件,并上油,防蚀。
3、清洗各部丝杠。
1、导轨面修光毛刺,调整塞铁。
2、调整丝杠活灵间隙,丝杠轴向不穿动,调整离合器摩擦
片间隙。
3、适当调整三角皮带。
1、清洗过滤网,冷却液槽,无沉淀,无铁屑杂物。
2、根据情况调换冷却液。
1、油路畅通无阻,油毛毡清洁无铁屑,油窗明亮。
2、检查手揿油泵内外清洁无油污。
检查油质,保持良好。
附件
1、清洗附件,做到清洁调整,无锈迹。
1、清扫电器箱,电动机;
2、电器装置,固定整齐;
3、检查限位装置,安全可靠。
万能铣、立铣二级保养内容及要求
传动进给或修复。
箱、工作台
2、检查、修光导轨面毛刺。
3、检查丝杠、活灵,根据磨损情况换新或修复。
1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。
1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况调换零件。
龙门铣床一级保养内容及要求
1、机床外表清洁及保持各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、
一外表无黄袍。
2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台,修整导轨面毛刺
铣头主柱横梁
二与拉痕。
及导轨
2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。
1、清洗滤油器,要求无油污及杂物,保持油质良好。
2、检查清洗各油孔,油管、毛线、毛毡,做到油路畅通,
三液压及润滑
油窗明亮。
3、检查液压系统,保持运行正常。
1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。
四电器2、电器装置牢固整齐。
3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。
龙门铣床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三天。
1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置,
一传动确保性能良好。
2、修复或调换联合器。
3、调换或修括曲轴布司。
4、调换或添补摩擦片。
二导轨1、修整滑块,调正修括导轨与压板。
三润滑1、检查油泵及管路,要求油压正常。
四电器1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况调换零件。
六角车床一级保养内容及要求
外观
2、清洗各部丝杠。
1、检查主轴及螺钉有无松动,定位螺丝调整适当。
2、调整摩擦卡间隙。
3、清洗滤油器,无杂物。
1、清洗刀架,调整中小拖板塞铁间隙。
2、清洗调整中小拖板丝杠螺母间隙。
1、清洗齿轮轴套,并助于新油脂。
1、清洗冷却泵、冷却槽。
2、检查油质,保持良好,油杯齐全。
六角车床二级保养内容及要求
检查各传动件啮合磨损情况,更换失效件;
清洗箱体并换
系统
油;
检查皮带轮及皮带磨损情况,视情况调整皮带张力。
检查各润滑装置完好有效情况,补齐缺件并疏通油路;
清
润滑系统
洗补齐进给箱润滑毛线。
回轮刀架
检查磨损、润滑、定位情况,清洗相关部件并调整。
检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修
磨、紧固、更换;
清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机
轴承并加油;
检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良
好(≤4Ω)。
五检查操作装置完好有效情况,补齐缺件;
检查冷却泵工作
操作冷却情况,清洗轴承并换油,视情况更换冷却液,消除泄漏现
象。
数控锯床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养,作业时间四小时,
1、揩清机床各部,无锈蚀,无黄袍。
2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
3、拆洗防护罩,保持内外清洁。
夹紧液压及润
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡,保持油质良好、油路
滑
畅通,油窗明亮。
2、拆洗滤油器,检查油压,保持液压系统运行正常。
检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
变速箱
1、检查、调整三角皮带。
2、检查、调整压板与导轨间隙。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
送料装置及冷
1、检查、清洗、调整送料装置。
却
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽,修整管道及阀门,要求
无漏水现象。
1、检查、清洗、调整送料装置
1、清扫电动机及电器箱;
数控锯床二级保养内容及要求
机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为二天。
以维修
工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘
易损件,提出备品配件。
1、检查、调
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- 设备 二级 保养 内容 作业 指导书 1978