搅拌站生产管理制度Word文档格式.docx
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操作员应严格按照配合比计量,按照规定顺序投料,材料计量偏差应符合以下规定:
材料
砂石
外加剂
胶凝材
水
允许偏差
±
3%
2%
1%
7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量(坍落度,流动性,砂率)进行监控,如果合格方可出料浇筑。
如混凝土质量有异常,搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案,报给质安部经理进行审核,审核过后通知操作工进行调整配合比。
7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常,应立即通知搅拌站主管,搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。
操作员,装载机司机及杂工配合设备部人员维修。
7.3生产结束后工作管理
7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理;
搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗,根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量,将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。
7.4计量管理
7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求,使其误差都在规范允许范围之内,确保混凝土产品的质量。
7.4.2每一工作班正式称量前,应对称量装置进行检查并进行零点校核;
发现称量装置状态不明时,应立即追查、标明校准状态。
7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定,按照设备检验有效期进行检验,经检验合格,张贴《检验合格证》,方可使用。
每半年请国家授权计量机构来进行计量,每月进行一次自计量工作,如发现计量准确度有误差,应立即停止生产,来进行计量校准
7.5原材料进厂管理
7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告,且实验员必须取样后方可进厂。
水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意,且按照要求吹进指定的水泥罐内。
水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内,不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内,并有清楚的标记,水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。
对于存放期超过三个月以上的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用。
7.5.2骨料进厂,搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量,如果骨料含泥量及泥块含量目测超标(因测试含泥量及泥块含量时间长,所以用目测代替实验),搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况,并要求退货。
如骨料含水率过高,搅拌站主管及实验员应立即通知库管,扣除其重量,扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。
如碎石粒径不符合5-20mm,实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货,如进厂砂不属于中砂细度,应该分仓处理,调整其细度。
不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内,防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象;
骨料仓必须能良好地排水,防止积水。
7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告,实验员须取样做复检,复检项目为砂浆减水率及净浆流动度,符合我方要求才可进厂。
外加剂须存贮在缸或铁桶内,须清楚列明种类和使用期限,并保持整洁,避免污染;
容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用;
外加剂于应用时须先作量度准备,并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内,特殊类添加剂则例外,须依照供应商的指示进行;
7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。
7.6搅拌站设备保养管理
7.6.1润滑:
轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按规定定时加注或更换润滑油。
7.6.2机械及其它:
每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;
定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;
定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;
叶片及衬板紧固和磨损情况;
进料口、溜槽磨损和粘着物清理;
摄像头、照明设备清理;
供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。
7.6.3搅拌机除尘器:
检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况;
主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态;
检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理;
除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉
7.6.4各配电箱的防护门关闭完好,清除粉尘;
盘点清理工具并上锁;
搞好工具室、电器室环境卫生
7.6.5称量系统:
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理;
外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理;
外加剂节流槽停开位置检查;
各传感器及线路的检查;
料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理;
检查料斗内有无杂物并清理;
接外加剂桶内的外加剂每班清理。
7.6.6高位水泥仓:
仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
7.6.7储料仓:
检查气缸动作及阀门开度是否正常;
供气管路检查及故障处理,润滑气缸油杯加注油及积水的排放;
检查水泥蝶形阀门动作情况;
检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况;
清扫配电箱灰尘
7.6.8空压机:
检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理;
检查电动机皮带及其张紧度;
定期清理空压机空滤;
定期检查空压机润滑油油位;
每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
7.6.9骨料输送设备:
检查皮带运转和接口情况;
检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况;
检查皮带托辊运转情况;
检查电机运转、温升是否正常;
定期检查驱动滚筒油位;
气路密闭、油杯油位及排水情况;
检查流动传感器是否正常;
每班清理换向及张紧轮粘着物;
供电线路及照明情况;
皮带机机头刮扫器的调整;
皮带内清扫器的调整;
检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;
洒水器的工作有无异常;
中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;
各润滑点注油。
7.6.10电机、水泵运转情况;
水管阀门泄露情况;
检查水泵油室液面,不足时应立即添加;
随时检查水池液面,不足及时补充;
检查水井内水泵的工作状况;
梅花垫是否完好。
7.6.11外加剂设备:
管路、阀门的泄露情况;
外加剂泵的运转情况
7.7岗位职责
7.7.1操作员职责
(1)严格执行厂区规章制度和劳动纪律。
在工作期间严禁脱岗,岗前、岗中生产期间禁止饮酒。
(2)严格按生产线下达的生产任务精心、细致地组织生产,保质、保量、及时地完成混凝土的生产供应。
(3)作好当班运行记录,严格执行交接班制度,接班人未到岗,交班人员不得离开工作岗位,并做好交接班记录工作。
(4)密切注意设备运行情况,不得让设备带故障运转,发现故障立即向搅拌站主管汇报。
(5)接到新任务单要迅速做好生产准备工作,按序进行生产,及时汇报生产情况和质量情况。
(6)熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序
(7)熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
(8)开盘前和搅拌过程中,要观测砂石料以及粉料的使用情况,杜绝用错原材料和混用情况的发生。
操作员在发放发货单时要严格审核,确认无误后方可发出。
(9)爱护机械设备,严格按规范要求保养设备,精心操作,并配合搅拌设备的维修工作。
(10)在岗期间,负责操作室内清洁工作,保证操作室内干净整洁卫生。
每日下班前,配合杂工清理搅拌站内卫生工作。
配合杂工对搅拌机内混凝土结块的清理工作。
7.7.2装载机司机职责
在工作期间严禁脱岗,岗前、岗中生产禁止饮酒。
(2)生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。
(3)开机前,必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常,检查油量及冷却水是否足量。
(4)开机空转,全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常,不得带病工作。
(5)保持车辆状态良好,经常维护保养,杜绝带病运转现象,注重节能降耗,并配合设备的维修工作。
(6)如有新料卸料,须及时归堆,保证砂石车进出方便。
(7)负责按实验室要求指定堆料及时、准确,对仓上料,随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况,及时与搅拌站主管进行沟通,以便及时调整配合比。
(8)如料仓地面有积水,装料则不能从地面装起,必须从料堆中下部装。
(9)必须确保对配料机砂石连续供应。
每日工作下班之前,必须将配料机料仓装满。
(9)如装载机有故障,应立即维修并通知搅拌站主管,如仍处理不了,搅拌站主管应立即通知设备部检查维修,装载机司机配合设备维修人员修理车辆。
(10)服从领导安排,积极完成临时交给的任务。
7.7.3杂工工作职责
(1)配合操作员对搅拌机的例行保养;
配合装载机司机对装载机的例行保养;
配合设备部对搅拌站内的维修工作。
(2)每日清理配料机内,斜皮带,平皮带下方散落的砂石。
每周对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。
(3)每日生产完毕后,负责搅拌站内卫生清理工作。
(4)完成领导安排的其他的工作事项。
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