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4.3厕所等有防水要求的房间渗漏问题
治理措施:
1.防水施工单位应编制防水施工方案,施工中应完善质量保证体系,确定检验项目,对防水细部处理应画出详图,并报监理审批。
细部处理应提前做好样板,监理单位检查合格后方可进行大面积施工。
2.有防水要求的楼地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,并应进行隐蔽验收;
排水坡度应符合设计要求。
3.管道根部预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实,管道根部四周用硅酮封胶或防水涂膜处理。
4.控制好找平层质量,包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。
5.做好隔离层。
刚性防水层于基层、刚性保护层于柔性防水层之间应做隔离层。
6.卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。
7.防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。
有防水层要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于20—30mm,并形成记录。
4.4屋面渗漏问题
1.女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间距不应大于4m,构造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。
女儿墙最多隔12m应设置伸缩缝。
2.女儿墙压顶宜采用现浇钢筋混凝土,压顶应向内找坡,坡度不应小于2%。
高层住宅建筑女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。
当采用混凝土压顶时,外墙防水层应延伸至压顶内侧的滴水线部位;
3.砌体女儿墙必须砌筑密实,砌块强度等级不低于MU10,砂浆强度等级不低于M10,应按要求设置钢筋混凝土构造柱、设置钢筋混凝土压顶,根部应做钢筋混凝土翻边,高度不应小于300mm且至少高出屋面实际完成面50mm。
砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。
4.天沟及女儿墙应按规定留设溢水孔、排水口,设置长度不宜过长,排水口篦子应采用经久耐用的球形铸铁篦子,以防止篦子损坏导致排水口堵塞。
天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。
5.屋面工程宜采用倒置式保温隔热构造,使防水层得到保护;
宜采用高效保温隔热材料,不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度和冻融作用而开裂的保温隔热材料。
6.严格控制屋面坡度和设缝长度,局部长度超过规范要求或宽度发生变化时,应按规范增设分缝,设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。
7.屋面、露台地漏汇水区,宜设置浅平排水沟,及时将水排出,杜绝屋面集水。
8.卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。
9.女儿墙和山墙、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。
10.女儿墙和山墙的卷材应满粘,卷材收头应用金属压条钉压固定,并应用密封材料封严。
女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下,涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
11.保温材料的含水率应严格控制。
屋面排气构造的排气道应纵横贯通,并与大气连通的排气出口相通,不得堵塞。
穿过保温层的管壁应设排气孔,设置在结构层上,且设在屋面坡度的上方,间格纵横交接的部位,排气管应做防水处理;
排气道间距宜为6m,纵横设置,屋面面积每36㎡宜设一个排气出口,应安装牢固,位置正确,封闭应严密。
排气管出气口应防止雨水倒灌,且应进行保护,防止损坏。
12.屋面保温隔热层施工完成后,应及时进行找平层和防水层的施工,避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。
防水层施工前,必须检查隔热层内部是否存在水,如发现,必须将水排干,使隔热层在防水层下部处于干燥环境。
如出现漏设,必须在结构层下部钻孔排干水,上部开孔将气体排出。
13.铺设屋面隔气层和防水层前,基层必须干净、干燥,基层的分格缝要用密封材料嵌填密实。
14.刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。
屋面细石混凝土保护层分隔缝,间距不宜大于4.Om。
4.5外窗渗漏问题
1.外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有合适的间隙;
组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接,并应深入上下基层不应少于15mm。
拼接时应带胶拼接,外缝采用酮密封胶密封。
外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验,达到要求方可使用。
2.外窗固定安装:
窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm;
固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于300mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。
3.窗框与结构墙体间应清理干净,施打聚氨酯发泡胶,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。
4.外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料后完成,打胶要保证基层干燥,转角处应平顺、严密。
5.外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台20mm,防止倒泛水或积水。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
6.外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。
7.突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度,坡度宜为3%~5%,与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角,防止倒泛水或积水。
8.窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.6填充墙裂缝
砂浆必须饱满,构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。
(1)立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线
砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线,上下左右不在一条直线上,出现歪斜,错边等情况。
产生原因
1.砌筑前没有弹线,轴线偏差。
2.多层建筑弹线时,没有固定在一端轴线上量尺。
3.平面不弹线,砌墙不吊线,标高控制不严。
防治措施
层层弹出墙体中心线和砌筑边线,砌筑大角时校准垂直线;
皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高;
每层弹线,应从同一端轴线上量尺,消除偏差;
立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位,弹好砌筑边线;
安装时先测好标高,上下吊角吊边;
砌筑时做到左右拉通线,上下挂线锤。
(2)干砖上墙,砌体粘结不良
砌块未浇水湿润,采取干砖砌筑,砌块与砂浆出现粘结不牢现象,降低砌体强度。
1.班组浇湿砖制度不健全。
2.水源不足。
建立专人在砖笼上浇水的制度;
避开供水高峰,尽量利用早、中、晚时间在浇水湿砖,或建蓄水池,贮水浇砖;
作业层备水桶储水,坚持浇湿已风干的砖;
接砌时,瓦工应带水壶,先浇水湿墙,后铺灰浆砌筑;
建立干砖上墙,推倒重砌的制度。
(3)灰缝厚薄不匀
砌筑灰缝厚薄不一,造成在一个层高的砌体,同一砌块层的标高差明显,不能交圈。
1.灰缝无控制,拉线不直。
2.未坚持皮皮挂线砌筑。
按进场砌体尺寸画皮数杆,房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆;
拉线要直,皮数杆与第一层砖不符时,应用细石混凝土找平;
按皮数杆砌好大角,坚持皮皮拉通线,线应绷紧、平直,做到上跟线,下跟棱,左右相跟要对平。
(4)砂浆不饱满
砖层水平灰缝饱满度低于80%;
竖缝内无砂浆,有瞎缝、假缝。
1.砌筑砂浆拌和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满。
2.采用大缩口铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度2~3cm,使砂浆饱满度降低。
砌砖尽可能采用和易性好,掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑,以提高灰缝砂浆饱满度;
改进砌筑方法,避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑,应推广括浆法,挤浆法,“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法),严禁用干砖砌墙。
(5)砂浆强度不稳定
砂浆强度忽高忽低,达不到设计强度等级要求。
1.水泥不合格,受潮或过期,活性降低。
2.砂子内泥土杂物含量超过规定。
3.计量不准确或材料不计量。
4.制作、养护砂浆试块不合标准,试块未按实际养护温度换算强度。
进场水泥必须有合格证明才能使用;
砂子应满足材质要求,如使用含泥量超过规定的砂,必须增加水泥用量或增加搅拌时间,以除去砂子上的泥土;
采用重量配合比,设磅秤,坚持计量;
无底试模,必须放在铺上报纸的干砖上;
气硬性混合砂浆试块,应放在不通风的室内养护;
水泥砂浆试块,应放在潮湿空气中(相对湿度大于90%)保存6昼夜,其余时间放在水池内养护;
当试块养护的室温达不到规定标准时,应将28天强度按实际养护温度换算。
(5)墙面勾缝粗糙、污染
清水墙面勾缝深浅不一致,竖缝不实,十字缝搭接不平,墙缝内残浆未扫净,墙面被砂浆严重污染。
1.清水墙面勾缝前未经开缝,刮缝深度不够或采取大缩口缝砌砖,使勾缝砂浆不平,深浅不一致;
竖缝挤浆不严,勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触,与平缝十字搭接不平,造成开裂、脱落。
2.勾缝前,墙面可浇水湿润,使勾缝砂浆早期脱水收缩开裂,或墙缝内浮灰未清理干净,影响勾缝砂浆与缝内底灰的粘结,日久脱落。
3.脚手眼堵塞不严,补缝砂浆不饱满,留下永久痕迹
4.加浆勾缝,托板托住墙面,弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿,扫缝时,墙面被砂浆污染。
勾缝前,应对墙体缺楞掉角部位,瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿,开缝深度为1cm左右,缝子上下切口应开凿整齐;
勾缝前,浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分,待砖墙表皮略见风干时,再开始勾缝;
勾缝用1:
1.5水泥砂浆,稠度以勾缝镏子挑起不落为宜,勾凹缝深度为4~5mm,做到切口整齐;
勾完缝应扫缝,应先水平缝,后竖缝顺缝扫,并经常抖掉扫帚中的砂浆粉粒,减少对墙面污染;
堵塞砖墙脚手眼时,应清除洞内残余砂浆,浇水湿润,并铺砂浆,用砖挤严;
勾缝时墙面不应过湿,天气干燥,勾缝后应喷水养护;
勾缝托板端刨成尖角,以减少对墙面的接触和污染;
干燥天气,勾缝后应喷水养护。
4.7水电安装质量通病
1.从思想上予以高度重视,从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。
做好施工前的准备工作,熟悉本专业的图纸的基础上,还要进行跨专业的统一对照,对各专业出现的冲突问题,进行初步协调研究,并在技术交底中作明确交待,力争在施工前解决问题。
2.建立质量管理体系,根据项目部安排,成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。
人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责,安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。
3.严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工,适当采用新工艺来保证质量。
4.严把材料进场关,不符合标准的材料绝对禁止使用。
5.制定落实成品保护措施,防止由于人为因素造成的质量问题。
6.管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围凿毛、浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
7.对于沿楼地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。
8.给排水及采暖等设计必须以“本层的故障应在本层解决,避免上下左右干扰”的设计观念。
给排水及采暖等主管道应设置管道井,严禁主管道埋入墙体内,走墙体及地面部分的支管严禁有接头,接头应设置在分水箱内。
避免排水支管穿楼板,减少用户在生活中的相互干扰,装修时也省去了吊顶及管道防结露。
在支管安装时,各种管件可以任意组合,以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。
暗敷管道安装后,应进行耐压试验,合格后方可隐蔽。
4.8外墙保温饰面层裂缝、渗漏
1.外墙外保温岩棉板系统施工应符合下列要求:
(1)条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应达到100%;
点框法粘结面积不应小于50%。
(2)涂料饰面时,当采用岩棉板做保温层,建筑物高度在20m以上时,宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于4个;
应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
(3)保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大1.5mm。
(4)门窗洞口四角聚苯板不得拼接,应采用整板切割成型,拼缝离开角部至少200mm。
(5)在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
2.岩棉板外保温材料要求:
(1)产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具的产品认定证书。
有机保温材料必须达到陈化时间,确保有机材料保温稳定性,上墙后不产生较大的后期收缩。
(2)不得采用粉化材料:
如果工期长或隔年施工等原因,会造成板表面粉化,容易导致板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢,导致保温层脱落,抹面砂浆开裂。
(3)所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求。
(4)加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网,确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径,不得使用锈蚀钢丝锈蚀。
(5)涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.9墙面抹灰裂缝
墙体裂缝和墙面粉刷层空鼓
主要原因:
填充墙施工不当引起的裂缝;
粉刷层不同基底处产生的裂缝;
墙内配管沟槽表面产生的裂缝;
抹灰工程施工前,对基体或基底验收把关不严;
粉刷层养护不到位产生的收缩裂缝和空鼓。
裂缝控制
1、砌体结构工程施工前,应编制砌体结构工程施工方案。
2、砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能形式检验报告,质量应符合国家现行有关标准的要求。
3、在墙上留置临时施工洞口和脚手眼应符合规范要求,并应做好补砌。
4、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋。
5、预拌砂浆的使用应符合设计和产品说明书的要求,在使用过程中严禁加水。
6、砌筑填充墙时,砌块的产品龄期不应小于28天。
7、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,堆置高度不宜超过2米。
蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
8、当采用蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,其它砌块应提前1d~2d浇(喷)水湿润。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌。
9、填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑14天后进行。
填充墙顶部与框架梁间缝隙宜控制在30mm~60mm,采用微膨胀混凝土或膨胀砂浆填充密实,宜双面同时填充。
10、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测。
并加强施工过程控制。
拉结钢筋深入填充墙长度和位置应符合设计和规范要求。
11、填充墙砌筑应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,长度≤150mm的砌块不得上墙;
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;
竖向通缝不应大于2皮。
12、填充墙砌体的水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度应符合规范要求。
烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm~12mm;
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过15mm;
当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
13、填充墙砌体的砂浆饱满度应符合规范要求。
空心砖砌体水平灰缝饱满度不应小于80%,垂直灰缝应填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝;
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体,水平和垂直灰缝的砂浆饱满度均不应小于80%。
14、填充墙中的构造柱、水平系梁的设置应符合设计和标准要求。
15、框架结构或剪力墙结构中构造柱钢筋应在楼层钢筋安装时做好预留,用定位箍筋绑扎牢固。
16、框架结构或剪力墙结构中构造柱顶端混凝土浇筑应采取措施(如:
采用楔型漏斗)克服混凝土不密实的质量缺陷。
17、抹灰工程应分层进行。
分层厚度应符合施工标准和设计要求及预拌砂浆使用说明书的规定。
18、抹灰层总厚度大于或等于35mm时、不同材料基体交接处和墙体开槽预埋线管处均应采取加强措施,当采用加强网时,应使用钢丝网,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
19、钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm×
15mm,其钢丝直径不小于0.7mm,且宜采用热镀锌钢丝网。
固定钉间距不大于400mm,固定后钢丝网应平整、连续、牢固、不变形起拱,钢丝网必须置于抹灰层内,严禁外露。
空鼓控制
1、抹灰工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准。
2、现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等,应按设计要求或产品说明书配制。
3、抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
抹灰前应对基体表面做好毛化处理。
基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油污应彻底清理干净,且提前对基体表面洒水润湿。
4、抹灰工程施工前,应做好样板间,样板间应经领导小组确认。
5、抹灰工程施工环境温度应符合规范和规程的要求。
室内抹灰的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃气温下施工时,应采取保证工程质量的有效措施。
室内抹灰结束后,在7d以内,应保持室内温度不低于5℃。
7、各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。
8、填充墙上开槽位置、深度、宽度应符合要求,不得任意开槽。
开槽后修补须由专业操作人员进行修补,不得由水电安装等非专业人员进行修补。
9、粉刷层施工完毕后7日内应安排专人养护,保持墙面湿润。
10、冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T141-2011的相关规定。
4.10装饰工程尺寸偏差问题
装饰工程完成后,应保证房间净高及净空,因此施工中应注意以下几点:
1.测量应有专人负责,各种测量仪器应定期检测,测量后认真填写《建筑物室内标高、轴线测量记录》
2.主体施工时,剪力墙的轴线定位应准确,模板支设应有足够的强度和刚度,避免鼓胀、变形、移位。
3.砌筑时,应根据控制线进行定位,并保证墙体垂直度、平整度。
4.装饰抹灰时,应检查房间净空及方正,对角线偏差不得大于10mm。
5.装饰阶段,应弹出+500mm标高控制线,控制地面装饰标高及顶棚标高。
6.依照设计要求控制墙面及地面平整度。
4.11混凝土浇筑后常见问题(胀模、孔洞、蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣)
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。
模板去表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原高一级的细石混凝土填塞压实。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处石屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
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