环境及员工安全管理程序Word文档格式.docx
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共3页
第1页
1目的和适用范围
1.1为保障员工在生产劳动过程中的安全和健康,为员工提供良好的生活和工作环境,防止伤亡事故和职业病的发生,保证产品实现及生产经营活动正常进行,特制定本程序。
1.2本程序是对加强员工安全责任管理,坚持安全第一,预防为主减少安全责任风险及人员安全的具体规定。
1.3本程序适用与公司全体员工及所有生产场所、设备和设施。
2引用文件
2.1《人力资源管理程序》
2.2《特殊特性控制办法》《岗位操作手册》
《特殊关键工序控制办法》
《现场5S管理办法》
《安全生产制度汇编》
3术语
3.1安全性:
将伤害(对人)或损坏的风险限制在可接受水平的状态.
4职责
4.1综合部负责组织对新员工和涉及员工安全生产与环境保护进行教育和培训,负责制作安装安全生产与环境保护警告表示牌。
4.2生产部负责制定《岗位操作手册》,
4.3生产车间、仓库要认真执行“5S”管理,
4.4其他部门执行相关安全生产、生产现场环境保护管理制度和安全教育工作。
4.5各职能部门负责对本部门办公室的整理、整顿、清洁、清扫、素养
4.6生产过程中员工必须严格按《岗位操作手册》操作。
5程序
5.1现场环境管理
5.1.1现场环境管理按“5S”管理.现场“5S”检查工作由综合部、生产部组织各相关部门联合进行检查,每月第一周周三下午3点为联合检查时间,并填写“现场5S检查表”。
5.1.2在现场检查中,对于检查中的要点的评分情况由各部门依据现场“5S”评分标准进行评分,然后采用平均法得出最后被检部门的最后得分,具体详见检查评分标准(附表1-附表3)。
5.1.3现场检查考核办法
现场“5S”检查的总分为100分。
a)检查最后得分在0-59分以内处以红色区域,视其为不合格,要求其限期整改,对所检查部门处以10元/分的罚款。
b)检查最后得分在(60-89)分之间处以黄色区域,为合格区域。
c)检查最后得分在(90-100)分之间处以绿色区域,为优秀区域,表示表扬,连续3个月处于优秀区域的,给予30-100元奖励。
管理文件
TS/WI-7.5-03
现场5S管理办法
7.5.1/7.5.2/8.2.3
共2页
第2页
5.2员工安全管理
5.2.1安全生产:
a)为保障员工在生产劳动过程中的安全,防止伤亡事故的发生,制定各工种《岗位操作手册》。
b)使员工熟知并严格遵守本岗位(工种)的《岗位操作手册》和安全管理制度。
特种作业(包括:
电工、起重机械作业、金属焊接操作、公司内机动车辆驾驶)人员需经专业培训,取得相关部门颁发的“特种作业操作证”后,方可独立上岗,并按规定参加相关部门组织的安全技术培训及复审。
c)操作设备员工须经过培训并具“上岗证”取得操作资格,穿戴好岗位要求的劳保用品,方可上岗操作。
d)员工在生产和工作中发生人身伤害事故,所在部门必须立即组织抢救,保护好现场,
同时报告部门负责人,部门应迅速将发生事故情况报告综合部,并填写《人身事故报告表》。
综合部负责组织有关人员对事故进行分析,作出调查结论,并及时将事故发生的时间、地点、伤亡者姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、使用的设备工具等简要情况向总经理报告。
e)特种生产现场要做明显的安全或环保警告牌(如有电、有毒、防止跌落、防止烫伤、防止污染等标示)。
5.2.2劳动卫生与环境保护
a)为保障员工在生产劳动过程中的健康,预防职业病的发生,公司按国家规定的劳动法
规,检查、解决劳动卫生保健事宜。
b)综合部按照国家规定组织对特殊工种操作人员每年定期进行健康检查,并做好防寒、防暑、降温工作。
c)公司要执行《中华人民共和国水污染防治法》。
接受环境保护部门每年对采光、噪音、粉尘污染的监测。
具体内容按《现场5S管理办法》
5.2.3公司安全管理机构设置
a)公司成立由总经理任组长,各部门负责人和公司监事会主席为成员的安全生产领导小组,
负责对公司安全生产工作的领导、监督和检查。
综合部为日常工作机构。
b)生产部门设立由部门负责人、车间主任、工段长为成员的部门安全生产领导小组。
负责本部门安全生产管理工作。
其他部门设立部门负责人领导的安全生产小组。
5.2.4监督和检查
a)公司级安全检查,由综合部、生产部组织相关部门每季度一次,对公司安全生产、劳动卫生、环境保护等工作实施监督检查,并做好检查记录;
填写《安全工业卫生检查记录》。
对不符合项将下达《安全工业卫生检查整改书》。
期限整改,并由综合部、生产部会同相关部门对整改结果验证
b)生产部主管安全的负责人,要经常性教育员工安全生产,每月至少组织一次对生产现场安全检查,检查结束后填写《安全工业卫生检查记录》。
存在的安全隐患及时整改。
6绩效指标及计算方法
符合项份数
6.1现场5S符合率%= ×
100%
检查总项数
发生轻伤员工数
6.2员工轻伤事故发生率=×
100%
员工总人数
发生重伤员工数
6.3员工重伤事故发生率=×
员工总人数
7质量记录
记录名称
记录编号
产品安全性检查清单
TS/JDS·
D-6.4.1-01
安全工业卫生生产检查记录
TS/RC-6.4-01
安全工业卫隐患整改记录
TS/RC-6.4-02
人身事故报告
TS/RC-6.4-03
车间安全生产检查记录
TS/RC-6.4-04
车间安全生产会议记录
TS/RC-6.4-05
现场5S检查表
8附录
附表1:
生产车间现场5S检查评分标准
附表2:
仓库现场5S检查评分标准
附表3:
办公室现场5S检查评分标准
附表1
车间分厂现场“5S”检查评分标准
项目
序
号
评分标准
配
分
整
理
1
现场内存在废弃的物品
生产现场内没有废弃的物品
5
2
一个月以上不用物品有放到指定位置
一个月以上不用物品基本上放到指定位置
3
一个月以上不用的物品完全放到指定位置
一周内要用的物品不符合摆放要求
一周内要用的物品摆放基本符合摆放要求
4
3日内要用的物品不符合放置要求
3日内要用的物品基本符合放置要求
3日内要用的物品完全符合放置要求
顿
没有合理划分区域且无标识
划分的区域基本上符合要求
划分的区域完全符合要求、标识明确
定置图及物流不符合要求
定置图及物流基本符合要求
定置图及物流完全符合要求
物品没有分类及标识
物品分类基本上清楚、标识明确
物品分类清楚、标识明确
通道有物品占道,堵塞现象
通道基本上无物品占道堵塞现象
通道没有物品占道堵塞现象
设备、工装等无标识
设备、工装等基本上有标识
设备工装等标识明确
6
仪器、设备、工装等摆放不整齐
仪器、、设备、工装等摆放基本上符合
仪器设备工装等完全符合摆放要求
清
扫
工作地存在积水,油泥,铁屑等
工作地基本上无积水,油泥,铁屑等
工作地没有积水、油泥、铁屑等
工作台面清扫不干净,不符合要求
工作台面清扫基本上符合要求
工作台面清扫干净,无灰尘完全符合要求
序号
配分
仪器、设备、工装等清理不符合要求
仪器在、设备、工装等清理基本符合要求
仪器、设备、工装等清理完全符合要求
一些污染源,噪音设备没有进行防护
一些污染源,噪音设备已经进行防护
洁
每天上下班没做5S工作
大多数员工每天上下班做5S工作
所有员工每天上下班做5S工作
没有随时进行自检,互检和定期或不定期检查
大多数员工能随时进行自检,互检和定期或不定期检查
所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查
没有对不符合的情况及时纠正
已经对不符合的情况及时纠正
整理,整顿,清扫没有好好保持
整理,整顿,清扫基本上保持很好
整理,整顿,清扫保持很好
素
养
员工穿戴不整洁
大多数员工穿着都能整洁得体,整齐大方
员工言谈举止不文明礼貌
大多数员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方
所有员工的言谈举止都能言明有礼,对人热情大方
员工没有工作精神
大多数员工基本上都有工作精神
所有员工都具有工作精神
员工没有团队精神,也没有积极参加5S活动
大多数员工有团队精神,基本上能互帮互助,积极参加5S活动
所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加5S活动
员工没有时间观念
大多数员工有时间观念
所有员工都具有时间观念
附表2
仓库现场“5S”检查评分标准
仓库内存在呆废滞料、没有及时处理
仓库内没有呆废滞料、已经及时清理
当月内有用的物品不符合定置摆放
当月内有用的物品基本符合定置摆放
当月内有用的物品完全符合定置摆放
当月内要用的物品不符合放置摆放
当月内要用的物品基本符合放置要求
当月内要用的物品完全符合放置要求
划分区域与定置图不符合,并且无标识
物品摆放基本按定置图进行分类摆放
划分区域与定置图完全相符、标识明确
物品没有按定置图分类摆放
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
物品放不整齐
物品放置基本符合放置要求
物品放置完全符合放置要求
物品没有明显标识
物品大多数有标识、容易辩认
所有物品都有标识、容易辨认
货仓通道有物品占道,堵塞现象
货仓通道基本上没有物品占道,堵塞现象
货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象
使用的运输工具使用后没有摆放整齐
使用的运输工具使用后基本上能摆放整齐
使用的运输工具使用后都能摆放整齐
7
消防器材的放置不符合要求
消防器材的放置基本符合要求
消防器材的放置完全符合要求
地面、墙上、门窗等清扫不干净,有灰尘,不符合要求
地面、墙上、门窗等清扫基本符合要求
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
物品完全裸露摆放,不任合要求
物品基本上没有裸露摆放
物品没有裸露摆放,包装清扫很干净
运输工具,工位器具等没有进行定期清理、加油,不符合要求
运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,基本上符合要求
运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求
物品贮存区光线不足,通风不好
物品贮存区通风良好,光线充足
一些水源污染等没有进行防护
一些水源污染等基本上符合防护要求
没有随时进行自检、互检和定期或不定期检查
大多数员工能随时进行自检互检和定期或不定期检查
所有员工都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查
整理、整顿、清扫没有好好保持
整理、整顿、清扫基本上保持很好
整理、整顿、清扫保持很好
所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方
附表3
科室现场“5S”检查评分标准
办公室内存在废弃资料、工具等
办公室内不存在废弃资料、工具等
长期不使用的文件资料没有分类定置摆放
长期不使用的文件资料基本上分类定置摆放
长期不使用的文件资料分类定置摆入
经常使用的文件资料放置不符合要求
经常使用的文件资料放置基本上符合要求
经常使用的文件资料放置完全符合要求
文件没有进行分类
对大多数文件已经分为未处理、正处理和已处理三类
对所有文件都分为未处理、正处理和已处理三种
办公用品摆放不符合摆放要求
办公用品的摆放基本符合摆放要求
办公用品的摆放完全符合摆放要求
台面,抽屉不符合摆放要求
台面、抽屉基本符合摆放要求
台面、抽屉完全符合摆放要求
办公桌、办公用品、、文件柜等放置不符合统一规定。
办公用品、文件放置不符合要求。
办公桌、办公用品、文件柜等放置基本符合统一规定。
办公用品、文件放置基本符合要求。
办公桌、办公用品、文件柜等放置完全符合统一规定。
办公用品、文件放置完全符合要求。
文件处理完后没有按规定放入文件夹中
文件处理完后按规定放入文件夹中
文件夹没有标识,文件没有编号
大多数文件夹和文件都有相应的标识及编号
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
私人物品没有定置摆放
私人物品能定置摆放,基本符合定置要求
私人物品能定置摆放,完全符合定置要求
电脑线没有按要求用绑线扎起,很零乱
电脑线用绑线扎起,基本符合要求
电脑线用绑线扎起,完全符合要求
地面、墙上、门窗等清扫基本上符合要求
办公用品没有擦洗
办公用品能进行擦洗基本上符合要求
办公用品能进行擦洗完全符合要求
文件记录破损处没有进行修补
大多数文件记录破损处能及时进行修补
所有文件记录破损处能及时进行修补
办公室光线不足,通风不好
办公室内通风良好,光线充足
办公室内有噪音和污染
办公室内没有噪音和污染
大多数员工能随时进行自检、互检和定期或不定期检查
整理、整顿、清扫基本上保持良好
大多数员工有团队精神,基本上能互帮互助,积极参加5活动
大多数员有时间观念
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