钢结构厂房土建施工方案样本样本Word文件下载.docx

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（a）方格网点或轴线控制桩（b）专用水准点

控制桩埋设及保护图

1.3.3基本放线控制

基本放线是整个工程测量放线核心，因而必要保证基本放线精准，并编制详尽测量方案进行校验如下：

（1）运用都市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控构造标高。

（2）基本放线采用外引外控法，从地面设立主轴线控制桩，运用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设原则控制点用于校验。

（3）运用主轴线分别建立两侧轴线控制网点。

（4）运用建立控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。

（5）运用各控制桩及引测槽壁上控制点，分别对工程主轴线及放测轴线进行校验，直到精确无误，方可进行基本施工。

1.4基本混凝土垫层

1.4.1该工程基本下均有100mm厚C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。

1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。

1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线办法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。

1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。

1.4.5质量规定：

混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。

混凝土垫层表面容许偏差

序号

项目

容许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±

用水准仪检查

3

厚度

用钢尺检查

1.5基本施工

1.5.1测量放线

待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，依照基坑边上轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。

然后以控制轴线为基准，以设计图纸为根据，放样出短柱及模板边线等细部线。

短柱内四角用红油漆进行标示。

1.5.2钢筋工程

1、钢筋采购

依照总体施工进度筹划安排，由项目技术组编制详尽材料采购筹划，我公司采购中心将统一组织，严格按筹划采购供应。

为保证所承建工程质量最后达到质量目的和业重规定，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程管理和控制。

从送样报批、订立合同、物资采购、供应至现场到最后在工程上使用各个环节，均实行质量把关、责任贯彻到人。

2、钢筋进场验收和检查

钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告。

钢筋表面或每捆钢筋必要有标记，标记上必要写明此某些钢筋所用工程部位、相应配筋单号及其上钢筋号。

进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按有关规范、配筋单及方案执行，不合格钢筋坚决组织退场，并作好有关物资管理记录和重新进场筹划。

（1）钢筋外观检查

对进场钢筋，在保证设计规格及力学性能状况下，钢筋表面必要清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必要保证平直无弯曲。

钢筋表面凸块不容许超过螺纹高度。

（2）钢筋原材验收

原材实验报告单分批必要对的，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼办法钢筋≤60T可作为一批；

原材复试应符合关于规范规定，且见证取样数必要≥总实验数30%。

（3）钢筋性能检查

1）力学性能检查

①热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲实验。

实验时，如有一种实验成果不符合规范所规定数值时，则应另取双倍试样，对不合格项目做第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

②低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲实验。

2）化学性能检查

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常，对该批钢筋有怀疑以及进口钢筋等必要进行化学成分检查。

3）钢筋可焊性实验

钢筋工程在施工之前应依照施工条件进行试焊。

3、钢筋堆放及标记规定

（1）堆放场地规定

堆放钢筋场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层浮现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应不大于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋在存储过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整洁，标记清晰，采用覆盖办法，防止泥浆、锈蚀或油污。

（2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料以便而随意乱放。

（3）半成品钢筋堆放

将加工成型钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工以便。

（4）钢筋标记

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必要设有明显标记牌，钢筋原材标记牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标记牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

4、钢筋加工

本工程现场设立钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。

为保证施工现场安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整洁、标记清晰。

剩余少量钢筋及时运回加工区别类放好，避免材料挥霍。

（1）备料

钢筋在加工前应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前解决干净。

施工中如供应钢筋品种和规格与设计图纸规定不符时，可以进行代换。

但代换时，必要充分理解设计意图和代换钢材性能，严格遵守规范各项规定。

钢筋代换应遵循规范规定并征得设计批准；

代换后钢筋用量不适当不不大于原设计用量5%，亦不低于2%，且应满足规范规定最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等规定。

（2）钢筋调直

本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。

（3）钢筋除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

（4）钢筋加工制作

1）钢筋下料单

严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；

翻样工作要本着合理、省料原则进行；

翻样完毕后，要进行严格自检，保证钢筋品种、规格和尺寸对的，数量齐全。

翻样单必要经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。

2）钢筋切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口距离，直径<

18mm钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋下料长度。

3）钢筋制作

制作要严格按照钢筋翻样单加工，规定品种、规格、尺寸对的，数量齐全，对于特殊角度规格特别要严格控制。

钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。

将切割好钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不不大于钢筋直径2.5倍且不应不大于受力钢筋直径,平直长度≥3d；

箍筋末端弯钩为135°

，箍筋弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，抗震构造箍筋平直长度为10d。

钢筋加工见下图：

（5）钢筋加工容许偏差

钢筋制作完毕后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。

制成后成品钢筋分类码放整洁，并且要明确挂牌。

依照现场需要运至现场进行绑扎。

容许偏差项目如下：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

弯起钢筋弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

1.5.3模板工程

支设基本外围模板→支短柱侧模

将基本控制轴线引到基槽下，做好控制桩，并核算其精确性。

运用控制桩放施工控制线、基本边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎好基本钢筋。

然后自下往上支基本外围、短柱外侧模板并加固。

支设外围模板比较简朴，依照垫层上模板控制线进行支设，为防止底模发生偏移，在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。

支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架，每面模板下不少于2个，禁止模板运用短柱钢筋作为支撑。

然后要用钢管搭设一牢固支撑系统，以保证基本模板整体稳定性，避免浮现移位或扭斜。

外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作。

支撑短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必要制成可拆装式，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。

加固时必要进行模板矫正，矫正涉及用线坠吊验垫层上模板控制线，拉通线校合轴线上所有基本短柱与否在控制范畴内等等，然后整体加固锁紧。

在浇筑混凝土迈进行模板验罢手续，验收时把经纬仪支设在轴线一端控制桩上，整平对中调节好后，对该轴线上每个基本模板进行验收，看与否和控制线吻合。

然后用水准仪检查上口标高与否与设计标高吻合。

同步对短柱支撑体系进行检查，看与否有足够刚度，以免在混凝土施工时浮现变形和位移。

抗剪槽模板拆除，必要依照现场实际进行，影响拆模气温、水泥性能等。

拆模应在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除，需注意要较好掌握拆模时间，否则拆早了容易导致破坏短柱砼，拆晚了又会导致拆模困难，破坏模板。

1.5.4预埋螺栓

一方面在厂房周边布下各轴线外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；

另一方面在每块固定模板上标注轴线刻画线。

预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓相对距离，经复核无误后，再进行最后固定。

1、地脚螺栓施工工艺流程:

测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护

2、施工办法

、轴线、标高拟定

按照施工图纸规定，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以拟定其水平位置和标高。

在已经安装完毕柱墩模板上口画出螺栓十字中心线标志，作为螺栓安装初步安装位置。

依照模板上标记位置用钢管搭设独立螺栓组安装支架，并固定，以拟定定位钢板标高。

、定位模板就位

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。

将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝模板）十字丝与模板标志对齐，并初步固定。

检查其位置与否适当，否则再做局部调节。

、安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓互相尺寸。

把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一种螺母来固定模具。

、地脚螺栓固定

第一步固定：

用短钢筋头做为基本梁支架，立在承台垫层上，并与基本梁焊接牢固，防止基本梁移位；

第二步固定：

每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最后固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。

第三步固定：

定位箍筋位置拟定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓。

地脚螺栓固定后，在地脚螺栓中部设立一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一种封闭箍筋，以保证地脚螺栓截面，用钢筋焊接使螺栓和基本梁连成一体。

第四步固定：

在地脚螺栓顶部设立一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。

用校准后经纬仪调节、复核各个螺栓组整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度规定≯2MM；

用水平仪测量螺栓组高度尺寸，应满足尺寸精度规定≯2MM；

用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。

经检查尺寸精度符合规定后，将定位钢板和所有螺母取出。

3、混凝土浇筑

为防止混凝土灌溉完毕之后螺栓被污染，在混凝土灌溉之前，应将螺栓丝扣某些打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度规定后，即可灌溉混凝土。

在螺栓组附近灌溉振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。

一旦发现偏差超标立即进行校正，直至符合规范规定。

在混凝土灌溉完毕之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓再次校核、调节，直到螺栓位置满足规范规定。

混凝土施工完后，应及时派人用层板制成盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被破坏。

4、地脚螺栓复测

在钢柱吊装前，必要对已完毕施工预埋螺栓轴线间距进行认真核查、验收。

对不符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—者，要提请关于方会同解决；

对弯曲变形地脚螺栓，要进行校正；

已损伤丝扣用钣牙进行修理，并对所有螺栓予以保护。

1.5.5混凝土工程

混凝土浇筑前，先把每两条南北向轴线间平整出一条暂时施工道路，规格为以便混凝土车辆进出。

混凝土施工采用商品砼，用汽车泵直接送入模板内，人力配合振捣、找平、抹面等施工。

混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。

混凝土配合比必要通过试配后给出。

混凝土搅拌前对计量器具进行检查合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。

混凝土浇筑前，必要先清理模板内杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基本。

泵送前先对车辆进行检查，保证在施工过程中不浮现故障。

泵送开始先用与混凝土配比相似去石子水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够混凝土，防止吸入空气堵管。

浇筑基本柱混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.4m左右，最大不得超0.6m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

振捣时采用插入式振捣器，振捣办法有两种：

一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；

一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°

。

本工程中，短柱采用垂直振捣，基本采用垂直振捣与斜向振捣相结合。

振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；

慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞,混凝土浇筑应先从底某些层进行，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。

同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之迈进行。

振捣时要掌握好振捣时间，但是振也不漏振，普通每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查与否振捣密实。

振捣器插点要均匀排列，本方案规定插点间距≤400mm。

浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修好。

浇筑完基本底部后在浇筑斜坡之前做一间歇，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右，同步采用在四周增长高度300暂时挡板，防止混凝土向外淌。

斜坡砼振捣后稍一停歇，然后把多余混凝土用人工倒入杯口，注意，杯口施工时振捣要掌握火候，否则容易导致漏振。

为避免混凝土表面浮现裂缝，基本各斜面和基本顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。

混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡，混凝土浇筑完毕12h以内进行养护，混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜，泵送混凝土不少于14昼夜。

1.6室内外回填土

本工程室内外回填采用素土回填，回填土待基本验收后分区别段进行施工。

（1）回填采用机械运送、机械碾压为主、人工夯实为辅方式进行。

（2）安装专业配合规定：

室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；

室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填方式敷设；

避雷埋地线按安装专业规定一次性敷设完毕。

（3）标高控制线已设立完毕，以用于控制回填土标高及厚度，

（4）基坑清理、验收：

土方回填前，应分区段将基坑各类杂物清理干净，局部有积水，应彻底清理，对基层含水率过大基层土方进行翻晒，合格后组织报验。

（5）土料准备：

原料土应提前测定含水率，其压实时最佳含水率为2～3%。

灰土土料中不得具有机杂质，使用前应过筛，用作灰土熟石灰应过筛，且不得夹有未熟化生石灰块，灰土施工时要严格控制含水量，工地检查办法：

规定灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或局限性时，应晾干或洒水润湿。

（6）土方铺摊：

按照设计规定，回填土每层虚铺厚度不得不不大于250mm，

铺土方式：

大面积回填土，由铲运机倒运、平铺，人工表面整平方式；

小面积回填则采用人工推土、人工铺平回填方式。

（7）土方夯实：

采用蛙式打夯机夯实回填土，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

放坡解决：

当相临两处需要深浅不一回填时，应进行放坡回填，回填时，交接处应回填成阶梯形，梯形高宽比为0.4：

1，详细详下图：

回填最上层土时，室外某些应充分考虑表面地面做法厚度，设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；

室内某些应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；

避免浮现回填标高达不到规定，过高或过低。

（8）实验取样：

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送实验室进行压实系数或质量干密度等实验。

3）、砌体工程施工

外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖，M5混合砂浆（±

0.000以上）；

采用MU10非粘土类烧结普通砖，M5水泥砂浆（±

0.000如下）。

2.3.1准备工作:

（1）构造施工时，在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起，每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋，长度为700mm且不不大于1/5墙长。

（2）砌筑前先将砌筑部位灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆（厚度>

20mm用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。

（3）砌体材料品种强度级别必要符合设计规定。

材料进场时应同步提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整洁，堆置高度不适当超过2m,应覆盖防止雨淋。

（4）砂浆配合比由实验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。

2.3.2施工办法

（1）立皮数杆：

在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑厚度均匀，保证砌体面水平，同步在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁高度保证其位置对的。

（2）接搓：

需接搓部位在墙面留出不不大于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。

（3）圈梁：

构造施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。

（4）过梁：

门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块。

（5）构造柱：

在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体构造柔性连接。

（6）依照设计图纸及有关规范原则规定，填充墙砌筑时高度超过4m，墙体长度超过5m分别按设计采用加强办法。

（7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不不不大于15mm，竖向灰缝不得不不大于20mm。

（8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。

4）、装饰工程重要分某些项施工办法

4.1抹灰工程

（1）施工准备:

1）重要材料准备：

预拌砂浆。

2）重要机具准备：

手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。

3）作业条件准备：

①必要通过关于部门进行构造工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

②抹灰前，应检查门框位置与否对的，与墙连接与否牢固。

连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

门口钉设板条或铁皮保护。

③管道穿越墙洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。

④抹灰施工前，必要在不同材质交接处，钉挂宽度不不大于300mm焊接钢丝网，钢钉间距不不不大于250mm。

钢钉帽采用30×

30镀锌铁皮作为垫片。

⑤抹灰前一天，清理墙体表面灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

⑥大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

（2）操作要点:

1）搭脚手架：

铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

2）基层解决：

加气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增长砂浆层粘结力，防止空鼓。

如果基层混凝土表面很光滑，可采用“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩所有粘满混凝土光面上，终凝后浇水养护，直到达到较高强度。

3）按基层表面平整垂直状况吊垂直、套方、找规矩，拟定抹灰厚度，用1:

3水泥砂浆抹成3cm见方灰饼。

4）墙面冲筋：

用与抹灰层相似砂浆冲筋，冲筋根数依照房间宽度和高度决定，筋宽为3cm。

5）做护角：

依照灰饼和冲筋，一方面应做门窗口角和墙面，其高度不应低于2m，每侧宽度不不大于50mm。

6）抹底灰：

冲筋结束抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润状况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%108胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；

底