锅炉检修工试题及答案新编版Word文件下载.docx

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　　22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。

　　23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（3.5%）应予以更换。

　　24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。

　　25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。

　　26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。

　　27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。

　　28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。

　　29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。

　　30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。

　　31.滑动轴承常见的故障现象有：

（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。

　　32.45号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。

　　二、选择题

　　1.高压容器的压力（C）MPa。

　　A.01.～1.6B.1.6～10C.10～100D.≥100

　　2.高压容器为（C）容器。

　　A.一类B.二类C.三类D.四类

　　3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。

　　A.1%B.2%C.2.5%D.3%

　　4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。

　　A.磨损B.内腐蚀C.外腐蚀D.过热

　　5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。

　　A.一次方B.二次方C.三次方D.四次方

　　6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。

　　A.20～50B.50～80C.80～100D.40～70

　　7.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。

　　A.1/1000B.2/1000C.3/1000D.4/1000

　　8.汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。

　　A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃

　　9.为了表达机件内形，一般采用（A）。

　　A.剖视图B.剖面图C.主视图D.斜视图

　　10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。

　　A.汽轮机B.锅炉C.发电机D.给水泵

　　11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。

　　A.20934B.29310C.2700D.12560

　　12.（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。

　　A.钙脂B.钠脂C.锂脂D.所有

　　13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。

　　A.1:

10～1:

20B.1:

30～1:

40C.1:

20～1:

30D.1:

40～1:

50。

　　14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。

　　A.毫米B.厘米C.分米D.米

　　15.风机常采用（A）调节。

　　A．入口调节B.出口调节C.中间调节D.出入口调节

　　16.泵常采用（B）调节。

　　17.205轴承内径为（A）mm。

　　A.25B.15C.17D.20

　　18.30号机油的“30号”是指（A）

　　A.规定温度下的粘度B.使用温度C.凝固点D.无任何意义

　　19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。

　　A.无损B.超声波C.取样D.射线

　　20.绘图比例1:

20表示：

图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。

　　A.1B.200C.400D.20

　　21.剖视图用来表示物体的（A）形状。

　　A.内部B.局部结构C.断面结构D.侧面结构

　　22.剖面图用来表示物体的（B）形状。

　　23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。

　　A.40B.60C.80D.100

　　24.省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。

　　A.管子壁厚B.管子的剩余寿命

　　C.管内壁氧腐蚀情况D.工作温度下的持久强度

　　25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。

　　A.蓖麻油B.润滑脂C.机油D.黄油

　　26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。

　　A.手锯B.电锯C.火焰割D.均可以

　　27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。

　　A.水膜B.文丘里C.电气D.布袋

　　28.当发现有人触电时，首先应选（B）。

　　A.用手将触电者拉起B.立即切断电源

　　C.立即进行人工呼吸抢救D.报警

　　29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。

　　A.填料箱B.法兰C.密封面D.阀杆

　　三、判断题

　　1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。

（√）

　　2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。

（×

）

　　3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。

　　4.汽包的支承支座设计成固定支座。

　　5.锅炉工作压力在1.3～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为1.03倍工作压力。

　　6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。

　　7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。

　　8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。

　　9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。

　　10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。

　　11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。

　　12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。

　　13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。

　　14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。

　　15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。

　　16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。

　　17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。

　　18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。

　　19.齿轮的全齿高等于2.25倍模数。

　　20.调节阀主要调节介质的流量、压力。

　　21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。

　　22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。

　　23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。

　　24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。

　　25.可以用角向磨切割钢筋。

　　26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。

　　27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。

　　28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。

　　29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：

磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。

　　30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。

　　四、简答题

　　1.行灯使用注意事项。

　　答：

1）行灯电压不准超过36伏。

在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；

　　2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；

　　3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；

　　4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。

　　2.砂轮无齿锯使用注意事项。

使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。

用砂轮磨工具使应使火花向下。

不准用砂轮的侧面研磨。

　　无齿锯应符合上述各项规定。

使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。

　　3.砂轮无齿锯使用前所具备的条件。

砂轮必须进行定期检查。

砂轮应无裂纹及其他不良情况。

砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。

防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。

禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）

　　4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？

（1）管子表面的结焦清理。

清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。

（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。

　　（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。

　　（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。

　　5.水冷壁割管要求。

　　①管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。

　　②管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。

　　③相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。

　　④管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。

　　更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。

　　6.省煤器外观检查内容有哪些？

　　1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。

　　2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。

　　7.膨胀指示器检查要求

　　1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。

　　2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。

　　3指针移动方向无阻挡物。

　　8.安全阀动作试验要求

　　1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。

　　2安全门校验时，起跳压力允许误差为±

1.0﹪；

回座压力允许为起跳压力的93﹪～96﹪，最低不低于起跳压力的90﹪

　　9.汽水管道检查项目

（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。

（2）管子壁厚测量。

　　（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况

　　10.空气预热器漏风检查方法

　　在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；

或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。

　　11.电除尘器检查项目

　　1检查电场内部结构部件表面的清除效果。

　　2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。

　　3检查放电极是否变形，脱落及松动。

　　4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。

　　5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。

检查轴承磨损、定位装置移动等。

　　12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。

　　1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。

　　2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。

　　3锅筒水平偏差一般不大于6mm.

　　13.何谓合金钢？

常用的合金元素有哪些？

除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。

常用的合金元素有：

镍、铬、硅、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。

　　14.超水压试验步骤：

（1）超水压试验应在工作压力试验合格后进行；

超压试验前解列安全门和水位计；

（2）超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；

　　15.锅炉经过水压试验合格条件。

（1）停止上水后（在给水阀不漏的情况下）经过5分钟压力下降值不超过0.3MPa；

（2）承压部件无漏水及湿润现象；

　　（3）承压部件无残余变形。

　　16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？

钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。

　　17.省煤器有几种类型？

1）按出口温度份可分为：

　　⑴沸腾式省煤器

　　⑵非沸腾式省煤器

　　2）按构成材料可分为：

　　⑴钢管式⑵铸钢管式

　　18.什么叫正火？

它的目的是什么？

正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。

　　正火的目的：

⑴均化金相组织⑵化学成分均匀化

　　19.离心风机的工作原理是什么？

风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。

　　20.离心式风机主要有哪些部件组成？

离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。

　　21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？

⑴V≤740r/min时，≤0.1mm

　　⑵V≤1500r/min时，≤0.08mm

　　⑶V≤3000r/min时，≤0.06mm

　　22.热弯管工序分为那几步？

砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。

　　23.管子磨损判废标准是什么？

对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；

对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。

　　24.#20钢常用在锅炉的那些部位？

常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。

　　25.12Cr1MoV是什么钢种？

使用温度上限是多少？

12Cr1MoV为珠光体热强港。

应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。

　　26.影响省煤器磨损的因素有哪些？

影响省煤器磨损的主要因素：

飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。

　　27.“两票”、“三制”指的是什么？

⑴“两票”：

工作票、操作票

　　⑵“三制”：

巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。

　　五、计算题

　　1.某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。

　　解：

绝对温度

　　T=（t+273）=450+273=723（K）

绝对温度为723K。

　　2.省煤器管φ38×

4弯制管排后做通球试验，限制作75%、80%、85%、90%四种球。

试问各种球的直径为多少？

φ38×

4管弯曲半径2.5Dw10%不合格。

　　4.某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？

已知N=6000kW；

t=24×

30=720（h）

　　W=Nt=6000×

720=432000kW•h

该机组在1个月内额定发电量为432000kW•h

　　5.140kgf/cm2等于多少兆帕？

140×

9.8×

104/106=13.7（MPa）

140kgf/cm2等于13.7MPa。

　　6.有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？

Z=d/m=500/5=100

齿数为100

　　7.有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？

i=Z2/Z1=76/20=3.8

传速比为3.8

　　8.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？

根据公式p=p0+ρgh

　　得出两点之间的压差为

　　Δp=p1-p2=ρg（h1-h2）=Δhρg

　　=2×

1000×

9.8=19600（Pa）

该两点之间的压差为19600Pa。

　　9.水泵出口压力表读数p2=9.604MPa，大气压力表读数为p1=101.7kPa，求绝对压力p为多少？

绝对压力

　　p=p2+p1=9.604+101.7×

10-3=9.704（MPa）

绝对压力p为9.704MPa。

　　10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？

根据P=DPW/D

　　得DPW=P•D=0.01×

400=4（t）

此锅炉排污量为4t。

　　11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？

1t=1000kg4500kg=4.5t

　　4500kg/h=4.5t/h

　　4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s

　　答:

4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。

　　六、论述题

　　1.滚动轴承安装要求？

1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；

　　2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；

　　3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；

膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；

　　4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。

　　2、风机调节挡板安装要求？

1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；

　　2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；

　　3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；

　　4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；

　　5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；

　　6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；

　　7）挡板应开、关终端位置限位器。

　　3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求

　　1）工艺要求

　　⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。

　　⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。

　　2）质量要求

　　⑴安装位置正确。

　　⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。

　　⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。

　　⑷各类紧固件紧固良好，无松动。

　　4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求

　　⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。

　　⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。

　　⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。

　　⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。

　　⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。

　　⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。

　　⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。

　　⑴汽水分离装置应严密完整。

　　⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。

　　⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。

　　⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。

　　⑸溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm.

　　⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。

　　⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。

　　5.空气预热器漏风试验检查。

在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；

　　6.水压试验步骤：

（1）当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。

如果没有渗漏即可继续升压；

（2）如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；

　　（3）当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；

　　（4）继续升压至试验压力，升压速度不超过0.2MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20min时间内的压力下降值；

　　（5）试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过0.3～0.5mpa/min；

　　7.水压试验注意事项：

（1）上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；

（2）升压速度应控制在0.3mpa/min以下；

　　（3）升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；

　　（4）升压过程不可做任何检查；

　　（5）做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；

　　（6）蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；

　　（