地砖铺贴施工工艺标准标准版Word文档下载推荐.docx
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9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:
⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;
⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0。
30Mpa。
当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格.
10、砖墙面的打底应先用水湿透后,用1:
3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护.
11、对于砼基层打底应用1:
1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处.优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6—10mm;
镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护.
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷.
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确.
三、允许偏差:
实 测允 许偏差表(mm)
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立 面 垂直
3
2
表面 平整
2
3
阳 角方 正
4
阴角方正
5
接 缝 平 直
1.5
1。
5
6
接 缝 高 低
0。
0.5
7
接缝 宽 度
/
地砖工程施工工艺及验收标准
一、瓷砖验收标准
1、看表面:
釉面砖,釉面平滑、细腻;
光泽釉应晶莹亮泽,无光釉则就柔和、舒适。
可以用硬物刮擦瓷砖表面,若出现刮痕,则表示施釉不足,表面的釉磨光后,砖面便容易藏污,较难清理。
抛光通体砖,抛光面平整,不掉渣无粉尘,摸上去光滑细腻.
2、看色差:
将几块陶瓷砖拼放在一起,在光线下仔细察看,好的产品色差基本没有,产品之间色调基本一致;
而差的产品色差较大,产品之间色调深浅不一(不同批次优等砖出窑由于色料比例些微偏差或者煅烧温度变化偏差就会差生色差,这是避免不了的问题,存在色差是正常的,但颜色会比较接近,肉眼几乎很难分辨).
3、看规格:
好的产品规格偏差极小(正常的偏差值是1.0mm),铺贴后,产品整齐划一,砖缝平直,装饰效果良好。
差的产品规格偏差大,产品之间尺寸不一。
4、看变形:
可用肉眼直接观察。
要求产品边直面平,要求产品不变形,施工方便,铺贴后砖面平整美观.
看图案:
花色图案要细腻、逼真、没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。
5、听声音:
敲击瓷砖,声音越清脆洪亮,证明密度越好,瓷质比例越高,在强度吸水率方面都是上等。
6、测试质量:
用墨水滴在产品背后,看墨水是否自动散开.一般来说,墨水散开速度越慢,则吸水率越小,内在品质越优,产品经久性越好;
反之产品经久性越差.
二、地砖施工工艺
1、旧房地面必须充分打毛,凹深不小于5mm,间距50mm,然后刷一遍净水泥浆。
注意不能积水,防止通过板缝渗到楼下。
2、用水平管打水平,如地高差超过2mm时要做一遍沙浆找平层,沙浆配合比例为1:
3。
石材,地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕、缺棱掉角等质量缺陷。
不得使用过期和结块的水泥作粘结材,地砖铺设前须全部开箱挑选。
3、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版,并选出合理方案,统计出具体地砖片数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。
4、沙浆使用1:
2。
5水泥沙浆体积比(具体掌握为:
手握成团、落地开花),粘接层不得低于12mm厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂水泥。
800*800抛光砖或花岗石采用1:
4—1:
6水泥沙体积比。
500*500以上(含500*500)规格地砖宜采用干贴法.浅色花岗石,大理石应用白水泥挂刷浆,以防泛色。
040105地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿,表面无水痕,选色使用。
6、要注意地砖是否需要拼花或是要统一方向铺贴,切割地砖一定要准确,门套、柜底边处的交接一定要严密,缝隙要均匀。
7、地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。
(用棉纱或锯沫清扫),并将砖缝内的水泥沙浆清干净,完工后勾缝。
8、地砖铺贴时,其他工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做保养。
9、地砖铺设完成在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入。
10、严禁无排水或无积水设备时用水,特别防止浸湿保护地砖用的纸板,以防间接污染地砖。
11、勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥调浆糊状,勾缝低于砖面1mm。
三、地砖验收标准
01、表面洁净,纹路一致,无划痕,无色差,无裂纹,无污染,缺棱掉角等。
02、地砖边与墙交接处缝隙合适,踢脚线能完全将缝隙盖住。
03、地砖平整度用2M水平尺检查,误差不得超过2mm,相邻砖高差不得超过1mm.
04、地砖铺贴必须牢固,空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%(主要通道上不得有空鼓)。
05、地砖缝宽1mm不得超过2mm,勾缝均匀,顺直。
06、水平误差不超过3mm。
石材铺贴施工工艺---湿铺和干挂
来源:
网易园林
日期:
[2006—4—3]
湿铺主要用于地面工程还有一些内墙及个别三层以下的外墙面还采用湿铺法。
湿铺的主要优点是造价低.
湿铺的铺贴砂浆材料选择,配合比的控制是相当重要的,不同的板材、不同的部位,要选择不同的粘结材料和配合比。
铺板材用的水泥宜用425#硅酸盐水泥或425#普通水泥、白水泥宜选用525#普通水泥.
铺地面用的配合比宜采用1:
5=水泥:
砂,于硬性水泥砂浆.粘结层采用10:
1=水泥:
107胶水泥浆。
墙面花岗岩湿铺灌浆的厚度应控制在3—5cm之间,其砂浆配合比宜采用水泥1:
沙3,稠度控制在8—12cm,并应分层捣灌,每次捣灌高度不宜超过石板材高度的1/3,时间距离最少为4小时(水泥砂浆初凝)。
对浅颜色、半透明板材(如汉白玉、大花白),宜用白水泥作为粘结砂浆。
对拌料用砂纯度要求比较严格,拌料用砂不能有杂质,不能含有泥、土,并要同一颜色,避免粘结砂浆的颜色渗透到表面。
花岗岩湿铺的一个主要缺点是墙面经常看到缝隙中淌白浆,影响装饰效果,这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的接缝或空隙中渗出来,与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物.为避免这些缺陷,在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净,然后刷上一层1:
1的107胶水泥灰水进行封闭,待干凝后再铺贴。
这样,可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。
为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆,铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要,灌浆时,一定要饱满、密实,不能有空鼓的现象。
除了砂浆配合比的准确性,砂浆水灰比的控制是很重要的,原则上宜稠不宜稀,但必须保证砂浆的密实度,尤其墙面花岗岩密实度不够或含水量过多,砂浆凝固后水分蒸发留有孔隙,使停留在孔隙中的气体与砂浆(水泥)反应,产生碳酸钙,花岗岩表面便会淌白。
只要认真操作,花岗岩、大理石板材湿铺中的淌白、返浆的现象是可以避免和排除的。
墙面石材干挂:
干挂石材饰面是石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺,它主要的优点是不受施工环境控制、减少湿作业、提高工效、减轻建筑物的自重、克服了水泥砂浆对石材渗透的弊病等优点.
石材干挂相当长的一段时间属于无序管理,石材挂件五花八门,有镀锌铁件,也有镀铬铁件。
个别单位为降低成本,以次充好,采用处理的“不锈铁”焊接头挂件,留下安全隐患。
国际304不锈钢的强度为530-620Mpa,7075铝合金挂件强度为540—560Mpa,“不锈铁”仅为160—180Mpa,显然“不锈铁"
的强度仅为不锈钢和铝合金的30%,根本不适应于作为石材幕墙挂件。
长期以来,相当多的操作工人有采用大力士胶替代石材干挂胶作为挂件粘结胶。
这也是一种错误的施工方法,大力士胶是石材与石材之间相互粘结用胶。
它是不能用于石材与金属间的粘结材料,粘结强度比石材干挂胶低很多倍,勉强代用将留下安全隐患,况且不符合国家相关标准。
石材干挂的附属材料主要是挂件和干挂胶。
标准的挂件应符合《金属石材幕墙工程技术规范》(JGJI33-2001)的要求。
干挂胶应符合《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JG887-2001)的要求。
对于高层石材幕墙的干挂一定要经过计算和设计才能进行施工。
目前我国相应的设计标准已出台,要严把质量关,防患于未然,坚持杜绝一切安全隐患.
干挂石材幕墙由于诸多优点,尽管造价较高,但还是被广泛应用。
其施工技术规范也在不断完善,相信石材幕墙将为城市建设的繁华发挥应有的作用
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- 地砖 施工工艺 标准 标准版