沉井施工组织设计Word格式文档下载.docx

沉井施工组织设计Word格式文档下载.docx

《沉井施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井施工组织设计Word格式文档下载.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（6）、江苏省丹阳市自来水厂30万吨级取水头工程1997.4～1997.10。

（7）、江苏省南京城北水厂90万吨级给水工程（施工总承包）1997.5～1998.6。

（8）、江苏省泰州市第三水厂40万吨级给水工程（施工总承包）1998.1～1999.10。

（9）、四川广安电厂取水工程1997.2～1998.12。

（10）、南京大厂区40万吨级饮用水源整治改造工程（施工总承包）1998.8～1999.12。

（11）、江苏扬中第二水厂给水工程（施工总承包）1998.11～2000.5。

（12）、安徽池州九华发电有限公司取水工程（施工总承包）2003.12～2004.9.

在该施工组织设计中，我司针对该工程具体特点和设计要求，对照国家现行有关规范、条款，结合类似工程的施工经验，对沉井制作、沉井下沉、水下砼封底等分部、分项工程进行了精心的组织设计，明确了对各分部、分项工程的具体要求，细化工程组织流程，详细规划材料的组织和采购、现场布置、施工组织、质量控制、质量检测等施工各个环节，确保在总有效工期天内,圆满完成本合同范围内所有工程内容。

二、总体概述

2.1工程概况

九华纸业供水泵房地产工程,为园形钢筋砼井结构。

井脚设计标高21.62m，池顶标高41.87m，井脚至池顶总高度20.25m；

井外围直径10.1m~9.5m、壁厚0.5~0.8m。

封底砼厚度m。

砼强度等级均为C25，抗渗等级S6（具体要求见施工图）。

工程计划于2005年月日开工，2005年月日竣工，施工总有效工期：

天。

主要施工项目及工程量

1、基坑土方开挖

000m3

2、现浇砼沉井、内部结构等

000m3（其中井壁砼182m3）

3、沉井下沉土方开挖

1258m3

4、沉井水下砼封底

125m3

5、现浇砼底板

93m3

2.2工程水文和地质条件

2.2.1地下水类型

本次勘察揭示的地下水类型：

潜水，静止水位标高2.75m，水位升降受大气影响明显，地下水质对砼无腐蚀性。

2.2.2地形地貌

该工程场地位于江阴市利港工业园区，润华路西侧，江苏双友重型机械有限公司北侧，场地西侧和东北角各有一小村庄（安吉圩、安康圩），现大部已拆除（安吉圩西边局部未拆），场地现已推平地势平坦。

工程地质层描述如下：

①层填土，杂色。

1、2、3、4、15、16、17、18、32、33、48号孔位置附近（原村庄附近）为杂填土，上部含有有砖块、碎石等杂物，其余孔上部为耕土，含较多的植物根茎。

下部多为素填土，以粘性土为主。

层厚0.7~1.4m。

②层粉质粘土，灰-灰黄色，可塑。

含少量钙质，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映，局部夹粉土。

层厚0.6m~1.1m。

压缩模量Es1-2=4.29Mpa。

比贯入阻力Ps=1.23Mpa。

桩的极限侧阻力标准值qsik=26kpa。

地基承载力特征值fak=110kpa。

③层淤泥质粉质粘土，灰-浅灰色，软-流塑。

含少量有机质及少量钙质，韧性中等，干强度中等，无光泽反映。

层厚1.1m~5.7m。

压缩模量Es1-2=3.89Mpa。

比贯入阻力Ps=0.83Mpa。

桩的极限侧阻力标准值qsik=20kpa。

地基承载力特征值fak=75kpa。

④层粉质粘土，青灰-灰黄色，可塑。

含少量铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映。

层厚0.0m~2.8m。

压缩模量Es1-2=6.83Mpa。

比贯入阻力Ps=1.68Mpa。

桩的极限侧阻力标准值qsik=42kpa。

地基承载力特征值fak=140kpa。

⑤层粉质粘土，灰黄-黄褐色，硬-可塑。

含较多的铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中高，干强度中高，有光泽反映。

层厚0.0m~3.7m。

压缩模量Es1-2=9.41Mpa。

比贯入阻力Ps=2.56Mpa。

桩的极限侧阻力标准值qsik=58kpa。

桩的极限端阻力标准值qpk=1800kpa。

地基承载力特征值fak=230kpa。

⑥层粉砂，灰-灰黄色，中密-密实。

含较多的石英碎屑及云母片,中低压缩性,中高强度。

层厚未穿透。

压缩模量Es1-2=15.52Mpa。

比贯入阻力Ps=9.85Mpa。

桩的极限侧阻力标准值qsik=48kpa。

桩的极限端阻力标准值qpk=1500kpa。

地基承载力特征值fak=150kpa。

本沉井埋置于六层土中，根据土层分布情况，工程沉井的下沉方案拟采用排水与不排水相结合的方法下沉。

三、施工现场平面布置和临时设施布置

本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则进行布置。

初步考虑施工人员生活营地在场外就近租用民房解决，施工现场内仅布置临时仓库、钢筋制作工棚、砼拌合系统、砂石料堆场等（在业主指定范围内）。

临时设施一览表具体见表3-1。

临时设施一览表表3-1

序号

项目

建筑面积（㎡）

占地面积（㎡）

结构形式

1

办公室

24

租用民房

2

职工宿舍

72

3

食堂

48

4

现场综合仓库

50

简易工棚

5

砂石料堆场

400

6

钢筋制作场地

300

四、施工进度计划及进度保证措施

4.1编制依据及原则

依据业主要求和施工区域水文、气象、地质等条件，结合材料供应能力、施工技术力量与施工经验，充分利用施工网络优化技术，配备足够资源并适当考虑冬季、雨季的影响及不可预见情况的发生。

4.2控制工期及主要进度说明

本工程总有效工期为100天（具体进度安排见附表一：

施工进度计划表），由于砼的养护占用了较长时间，所以工期相对较紧。

4.2.1施工准备：

包括施工测量控制网的建立、施工人员、设备组织进场等项目，计划10天内完成。

4.2.2沉井基础等项目，计划5日内完成。

4.2.3沉井第一节制作及养护，计划14日内完成。

4.2.4沉井第二节制作及养护，计划14日内完成。

4.2.5沉井第三节制作及养护，计划21日内完成。

4.2.6沉井下沉，计划18日内完成。

4.2.7水下砼封底及养护，计划17日内完成。

4.2.8内部结构及其它零星工程施工，计划18日内完成。

4.3进度保证措施

4.3.1选择具有类似工程施工经验的领导班子和施工队伍，选择技术全面、思想素质好的技术管理骨干和技工投入本工程施工。

4.3.2做好开工前的一切准备工作，设备、材料和人员按进度计划提前准备，按时进入施工现场，做好施工准备工作。

4.3.3实行工期目标责任制，明确各职能部门和各工段的工程进度目标和责任，每日进行工期目标考核一次，责任明确、奖罚分明。

4.3.4精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期动态管理，严格控制各分部工程工期控制目标，狠抓关键线路上的工序。

4.3.5认真制定各分项工程和工序之间衔接计划措施并及时按工序自检，确保阶段和中间验收一次成功，缩短上、下工序衔接时间。

4.3.6保证施工资源满足施工需要，特别是设备，人员和施工周转性材料。

施工时，根据各分部工程控制目标，编制设备、人员和施工周转性材料用量计划，并确保满足工程进度需要。

4.3.7做好材料供应保障工作，保证各项施工材料的及时供应，特别是受季节影响的材料，对这些材料应提前备料，以防止到时供应不足，影响施工进度。

4.3.8保养维护好施工设备、临时设施，使之处于良好状态，确保工程顺利进行。

4.3.9做好工程款的合理使用，不挪用、乱用工程款。

4.3.10为尽量缩短砼的养护周期，在砼内掺加早强剂（需得到现场监理工程师认可）。

五、主要分部分项工程施工方案

5.1概述

本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、水下砼封底、现浇砼底板等施工内容。

沉井制作总高度16.4m，本方案考虑分三次制作，一次下沉。

砼浇筑结束养护达到强度后进行沉井下沉，下沉到位进行水下砼封底。

5.2主要施工工艺流程

5．3主要项目施工方法

5.3.1施工准备

（1）、技术准备

①、技术交接及测量放线

根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测施工水准点。

②、图纸会审

由工程项目部组织项目工程师、项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，研讨克服质量通病的方法，采用先进施工工艺做法等。

③、深化、细化施工方案

一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程的施工方案，使其更具有可操作性。

④、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前出试验做出培训计划，以确保施工时正确应用。

⑤、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。

明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。

⑥、建立完整、可靠的技术交底责任制，要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。

⑦、编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料投入计划。

⑧、细化质量控制点与目标

分解工程质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关键工序编制作业指导书。

编制工程质量实施细则，确定质量控制点。

（2）、施工机械、设备准备

根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工程的各种机械如表5-1：

拟投入的主要施工机械设备表表5-1

机械设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功效kw

生产能力

备注

塔吊

QTZ-40

1台

国产

99．10

挖掘机

PC220

2000．1

砼搅拌机

JS500

2001．4

30

20m3/h

砼配料机

ZPL800

10

砼输送泵

HBT-60

2台

2003．9

90

30m3/t

装载机

ZL50

1辆

2000．3

7

自卸汽车

5t

3辆

99．8

8

插入式振捣器

CZ50

8台

2002．3

9

平板振捣器

HZR70

3台

2004．2

钢筋切割机

GQ40

2003．8

11

钢筋弯曲机

GW400B

2004．1

12

钢筋对焊机

DN75

2003．7

13

电焊机

BX3-300

14

推土机

99．9

15

空压机

0.9m3

7.5

16

泥浆泵

NL100-16

10台

80m3/t

17

潜水泵

4〞～6〞

18

潜水设备

MF-16

3套

2000．2

19

汽车吊

16t

20

卷扬机

98．7

21

井点降水设备

轻型

1套

22

电动夯

750L

2002．2

23

高压水泵

DH420

6台

砼导管

250

60m

25

经纬仪

J2

（3）、物资材料准备

根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场计划。

（4）、人员准备

根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍，在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、不窝工，确保施工进度,具体见劳动力计划安排表。

5.3.2施工放样

（1）、根据控制网点用经纬仪测出沉井位置，并放出龙门桩，便于基坑开挖。

沉井制作前应在素砼垫层上再进行精确定位。

（2）、在下沉前应做好沉井轴线控制点，便于下沉期间沉井的中心位移控制。

5.3.3沉降观测

（1）、沉井制作期间应做好沉井的沉降观测点，尤其在砼浇筑时加强观测，防止不均匀沉降。

（2）、沉井下沉时位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。

（3）、沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时在两面分别用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

（4）、沉井下沉的控制，是在井外壁上四侧用油漆画出标尺，由水准仪观测各点具体沉降值，并绘制各点下沉速率图，及时控制沉井下沉值，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测量三次，终沉阶段24小时全方位不间断观测下沉量，预防超沉。

由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。

（5）、沉井下沉到位后应对沉井做持续沉降观测。

5.3.4邻近建（构）筑物的沉降观测

分别在邻近建（构）筑物适当位置处设置沉降观测点，特别是沉井下沉过程中要及时进行观测，以防沉井下沉对其造成影响。

5.3.5沉井基础处理

（1）、井点降水

根据施工现场具体气象条件及地下水位情况，决定采用一套轻型井点降水设备，降低地下水位，将降水设备布置成环状井点，降水深度5.0m左右，故用一级轻型井点系统即可满足要求；

总管和井点布置在同一水平面上，井点管向距1.5m，井管长6.0m，滤管长1m。

（2）、基槽开挖

先进行开挖位置施工放样，然后采用PC220型单斗液压挖掘机挖土，配以2-3辆5t自卸车弃渣（视开挖效果调整配合），接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。

（3）、铺设砂垫层

为确保沉井制作过程中结构的稳定，沉井基坑内铺设砂执层，根据地质资料揭示，在▽3.45m以上为填土，含较多的植物根茎,土质极不均匀,施工时先将该层土全部挖除，然后在粉质粘土层上铺设砂垫层，该土层承载力fak=110kpa，经初步计算砂垫层厚度为1.0m即可满足承载力要求。

选用级配较好的中粗砂，不得含有草根、垃圾等杂质，层厚控制在20～30cm，采用平板振动器洒水振实，并分层测定干容重，要求干密度达到16.0kN/m3。

砂垫层厚度验算如下：

fak≥Go/（L+2.hs.tan2）+hs.Ys

=149/（2.0+2×

1×

tan22.5）+1×

=68.7kpa＜110kpa

因此砂垫层厚度满足要求

式中：

Go—沉井单位长度的重量（kN/m）

fak—砂垫层底部土层的承载力特征值（kpa）

L—沉井砼垫层宽度（m）

a—砂垫层的扩散角取22.5°

hs—砂垫层厚度（m）

Ys—砂容重（16kN/m3）

（5）、C15砼垫层浇筑

砂垫层铺设完毕，经检测达到技术规范要求后，浇筑砼垫层。

素砼垫层厚度15cm，宽度2.0m，每隔50cm设置楔木一块，以便于沉井下沉前拆除垫层。

（6）、刃脚砖胎模砌筑

刃脚斜面砖胎模用标准砖，M5水泥砂浆砌筑，并在其上铺一毡两油，砌模时，每隔0.9m预留20～30mm垂直缝，便于对拉螺栓拉紧外模和砖胎模的拆除。

5.3.6沉井制作

沉井总高度16.4m，根据工程地质条件结合我司类似工程施工经验，初步考虑分三节制作一次下沉。

第一节砼强度达到设计强度75%以后时，依次进行第二节、第三节的制作,经养护一、二两节砼强度达到100%，第三节达到设计强度的75%后方能进行沉井下沉的施工。

制作顺序：

场地平整→放线→轻型井点降水→挖土→夯实基底→抄平放线验槽→铺设砂垫层→浇筑砼垫层→刃脚砖座砌筑→安设刃脚铁件、绑扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑沉井砼→养护。

（1）、模板及脚手

沉井制作时，采用定型钢模与木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，钢模表面涂脱模剂，木模板表面刨光。

底板以下部位模板固定采用Φ16mm对拉螺栓，为满足抗渗要求，螺栓中间焊-3×

80×

80止水铁片，螺栓两端焊-3×

50×

50止水铁片。

底板以上部位模板固定采用Φ25钢筋做内外模环向箍，用Φ50、Φ70钢管作竖杆，环向箍50cm左右一道，竖向杆采用Φ16对拉螺栓对拉，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形，模板外侧均用斜撑顶紧，模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。

沉井内外沿井壁搭设1.0m宽双排脚手。

为安全起见，脚手架临空搭设简易栏杆，设安全网，上铺竹笆，所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。

（2）、钢筋加工与绑扎

沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成型，沉井钢筋接头采用双面搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总截面积的25%。

所有钢筋按施工图绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸50×

50mm，厚度根据不同部位要求确定，纵横向均匀布置，每米一块。

水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。

内外钢筋之间要加设Φ14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。

钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距。

封模前应详细检查各预埋件轴线、标高及平面位置，并安装牢固，不得遗漏和移位。

（3）、沉井砼施工

沉井砼标号为C25，抗渗等级S6，为提高砼防水、抗渗性能，砼掺入水泥用量8%的高效防渗增强剂替代同重量水泥。

浇筑前委托试验室设计配合比（按泵送），砼采用现场搅拌，采用HBT-30型砼输送泵输送至浇筑仓面，另留一台备用。

①、材料选用

A、水泥：

标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

，

B、碎石：

选用粒径较小，级配较好的5～31.5mm粒径碎石，能节约水泥，保证砼具有良好的和易性、降低水化热，又可减少砼的用水量，使砼收缩和泌水减少。

C、砂：

采用中粗砂，细度模数M=2.3～3.0。

D、水：

自来水。

②、砼搅拌

A、砼搅拌供应系统的配备

本工程砼总供应量约为700m3，根据最大单次浇筑量（第一节沉井）要求，砼单次连续浇筑量约为125m3，每小时需求量为15m3，故设计一座生产能力为15～20m3/h的简易搅拌站，配备1台JS500型强制式搅拌机，一台ZPL800型自动配料机，一台ZL50装型装载机上料。

搅拌生产的砼，由HBT-60型砼输送泵直接输送到各浇筑地点。

B、泵送砼的搅拌

首先将搅拌机、自动计量器、输送泵及其它各种机械设备等在砼搅拌前进行运转调试。

针对设计砼强度要求的配合比通知，进行计量及砼浇筑搅拌，同时在浇筑前做好技术交底工作和下达浇筑部位及工作量的任务单，使施工操作人员明确浇筑程序和质量要求，事先应将浇筑仓面中的杂物、泥砂清理干净，然后洒水湿润模板。

把浇筑的砼配合比强度等级的各种骨料数据正确地输入自动计量器控制箱内，完成自动控制计量系统程序，确保搅拌进料计量的正确性，对泵送砼搅拌的水灰比必须严格控制，并搅拌均匀和易性好。

对坍落度必须按配比通知单要求进行每二个小时抽查一次，利用坍落度筒来检测坍落度是否符合配合比通知单上数据，如超出范围，应及时调整水灰比，本工程砼必须达到S6抗渗要求，为此在浇筑过程中必须每100NP抽取砼做抗压强度试块和S6抗渗试块，确保砼的强度的真实性。

试块和抗渗块每次制作时必须双倍制作，一组送养护室进行标准养护，另一组与现浇砼同时养护，这样可以得到抗压强度的实际值，也是便于早日拆模起到一定的作用。

现场集中搅拌和泵送砼时，必须有专人负责指挥，确保砼质量和浇筑顺利进行，现场浇筑地点同时由专人指挥操作，严禁不按程序浇捣，造成砼离析产生施工裂缝。

③、砼浇筑

A、应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

B、混凝土应一次连续完成，第一节混凝土强度达到设计强度75%以上时开始浇筑第二节。

C、砼浇筑过程中，砼面应保持同步均匀上升，并密切观察沉降，若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。

D、采用插入式振捣器振捣，不得漏振，对刃脚等钢筋密集处，应采取模板预留孔等措施确保振捣密实。

E、第一节沉井制作时在顶侧面向下50cm及150cm处加设预埋铁件-10×

100×

200@2m，以利第二节砼沉井制作时与内脚手焊牢，支设模板。

④、砼养护

砼初凝后及时覆盖浇水养护，保持砼表面