砼拌合站冬季施工保温措施Word下载.docx

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白天出太阳时，掀开塑料布，草帘子晾晒,并可用装载机对当天所需用量进行翻晒.

二、保温措施

１.1、搅拌站

搅拌站保温主要包括:

骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池,外加剂等。

１．1.１骨料仓

骨料仓保温主要是搭设保温棚,保温棚高度须满足装载机上料高度。

１．１．2皮带机

皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖,防止砂石热量散失。

1.1．3搅拌主机

根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实,内部采用3KW的发热管加热,具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片）。

搅拌机启动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活,加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器．

混凝土生产过程中要注意两个问题:

A、计量设备:

混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。

Ｂ、搅拌时间：

混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。

搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响,太长会产生泌水和离析现象．

2．1砂石料场

砂石料场保温主要采用搭设保温棚,内部生火炉，或通暖气。

必须得保证暖棚围挡严密.此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆,大棚的四周均需加设坚固的风缆．

3.1蓄水池

蓄水池加热保温主要采用蒸汽和搭设保温棚,各搅拌站生产用水采用通入蒸汽进行加热。

水温需达到30℃以上.

４.1混凝土运输车

混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中,用特制保温盖扣在罐体的进出口,减少热量散失.搅拌站精心组织,合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短。

以便确保质量。

5。

1拌合站用砂、石料及水等原材料温度较低，拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。

水泥、外加剂等只采取自然保温,不得加热。

采用蒸汽养护时,可直接另铺设一路管道通入水池中进行加热。

遇晚上极低气温时,采用电热器、蒸汽及煤火综合加热。

若以上方法仍不能满足温度要求时，我站拟采用对拌合用水进行锅炉加热的方法,水温最高不超过6０℃。

可制做大水箱、砌灶台，对拌合用水用煤火进行加热。

拌合站加热水箱采用5mm厚钢板卷制而成，容积为2０m3,储水量确保两小时施工用水要求.水箱采用外面覆盖保温,确保温度能保持在５０℃左右。

三、混凝土配置及搅拌

1、投料前,先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌,再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长５0%,使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。

注意水泥不得与8０℃以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。

２、试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输等温度损耗。

若入模温度达不到要求,反应操作室工作人员及时调整水温,确保符合规范要求。

四、混凝土冬施方案

4。

1。

１冬施方案的原则

１、首先要满足冬施结构的安全，即在砼受冻前，满足规程、规定的砼受冻临界强度要求。

本工程冬期施工采用普通硅酸盐4２。

５级水泥，其砼受冻临界强度为10.０Ｍpa。

4.1.2《根据国标GB50６６６６-2０11混凝土结构工程施工规范》冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:

当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的３0％;

采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的4０%。

4.2。

冬期施工砼对原材料的要求:

　　　1、水泥优先选用普通硅酸水泥,水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.６。



　　2、砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱-－骨料反应。

　３、在冬施期间拌合砼时,根据施工方法,应使用无氯盐防冻剂。

　　4、拌合水:

为自来水.

４.３初冬阶段施工

在初冬阶段，最低气温一般在—５℃左右。

应采用蓄热法施工,但考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能,拟采用综合蓄热法施工。

采取措施如下：

１、《根据国标ＧB50666６-2011混凝土结构工程施工规范》砼的出料温度在10℃以上,保证砼的入模温度控制在5℃以上。

２、在砼中掺加早强、抗冻复合外加剂。

4砼冬期施工的质量控制

4.4。

1冬期砼施工质量应符合国家现行标准<

〈砼结构工程施工及验收规范〉>

（GB50204）。

4．4．２冬期施工测温的项目与次数应符合下表:

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次,此外还需最高、最低气温

砼入模温度

每工作班不少于4次

３砼养护期间温度测量应符合下列要求：

1、砼从入模开始至砼达到临界强度，应每隔4ｈ测量一次。

2、全部测量孔均应编号，并绘制布置图.测温孔应设在结构边缘部位，孔深宜为１0—15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的１/２。

测温时,温度计留置测温孔内不少于3ｍin.吸收塔设置三组测温管（圆心、中间、边缘各一组），根据每天测温情况，按照热工计算来决定保温材料的增减层数,以保证大体积混凝土内外温差在２0℃以内。

五、冬期施工拌合砼测温实施方案

１冬期施工测温起始日期和测温范围

5．1。

1冬期施工测温起始日期

根据国标<

〈GB5066６6－２011混凝土结构工程施工规范〉〉和<

＜建筑工程冬期施工规程>

＞（ＪGＪ１０4-97）有关规定：

根据当地多年气温资料室外日平均气温连续稳定低于5℃,砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温骤然下降的抗冻措施。

因此,该工程在室外日平均气温连续５d稳定低于5℃时开始进行测温。

5.1。

2冬期施工测温范围

本工程采用商品砼，施工现场只对混凝土入模进行测温,施工现场测温范围如下:

1.2。

1大气温度

5.1.2。

2砼入模温度

3砼入模后出始温度和养护温度

１.2.4其他需临时测温的项目

2测温方法和要求

本工程全部采用温度计进行测温:

5.2.1测温人员工作前,先检查所需用具是否齐全,夜间测温还要带好手电筒。

2.2测温时按测温点编号顺序进行。

读数准确,快速,并记入测温记录表，同时将测温点用保温材料原样覆盖好.

5．2。

3测温项目及测温次数如下表:

序号

测温时间

1

大气温度

每昼夜3次

早7:

30下午２:

０0晚9:

00

2

工作环境温度

每工作班2次

浇筑砼时每4ｈ一次

４

砼浇筑完成覆盖时测一次（养护初始温度）

５

砼养护温度

每4h一次

达到临界强度前每4h一次，以后每隔6h一次

六、质量保证措施

1、成立冬季施工拌合混凝土质量专检小组，由技术负责人牵头,内部质量负责人带领质检组负责实施.冬季施工拌合混凝土质量专检小组名单附后。

２、试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。

3、试验室现场取样人员应每天观测室外实际气温,并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度,并且做好记录．

4、执行逐级汇报制度,要求各班组遇到异常情况，及时向项现场负责人、或主管领导汇报.

5、成立温度测控小组,定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制,并做好记录。

6、机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出混凝土温度过低等质量隐患.

附件：

１、混凝土拌合站冬季施工质量专检小组

2、混凝土拌合站冬季施工温度测控表

附件:

质量专检小组

组长:

马国香

组员:

赵博　孙飞龙

天水兴盛建筑工程检测公司

２

混凝土拌合站施工温度测控表

工程名称

施工部位

出料时间

混凝土标号及配比

技术温度监控

砂子入仓拌制定性温度℃

原始记录

碎石入仓拌制定性温度℃

水泥入仓拌制定性温度℃

水入仓拌制定性温度℃

混凝土出料控制温度℃

施工温度监控

拌合前外界温度℃

拌合过程平均外界温度℃

混凝土出机温度℃

混凝土运输至现场温度℃

混凝土入模温度℃

振捣成型温度℃

注：

原始记录中所选监控点的时间、位置及次数均应根据实际拌合情况具有代表性.