土地整理施工组织设计Word格式文档下载.docx

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现场布置l个钢、木加工间，用于模木及钢筋加工，面积为（80+80）m2，另需占地l50～180m2，用于堆放模板、支撑及钢筋等。

3、其它临建

在施工现场设置1个仓库，面积40m2，用于堆放小型材料、施工器具及其他有关物品，施工现场试验室面积30m2。

4、设备停放场布置

施工机械设备停放场主要考虑土地平整及土方施工机械的停放，挑选

较平坦的高地并整平夯实铺设砂砾作为停放场地，在其旁边搭设简易竹木结构作为维修间。

二、施工总进度

充分考虑诸多方而的因素、人力、资源、技术穿间的总体布局，各工种的密切配合，争取早日完成施工任务。

（一）在时间上的部署，季节施工的考虑

本工程的主要对象是土方，施工面积和工程量大，而且施工季节正值汛期，加强两季施工的准备工作，管理以及施工措施。

充分利用嗜好天气，做好人员和设备的准备工作。

开工后，从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置物资供应方面采取措施，在施工管理上实行责任包干，推进“五定五包”，即定人、定位、定量、定质量、定时间；

包工期、包安全、包用工、包文明施工，充分利用时间和空间，提高作业效率。

确保了工程如期交付。

（一）道路工程施工总进度：

施工开始时间：

年月日；

完成时间年月日

（二）土地平整施工总进度：

（四）堰坝休整施工总进度

三、完成主体工程量

（一）土地平整工程

田块平整m³

（二）道路工程

1、田间道：

机械夯实路基4037.12m³

泥结石路面10214.4m³

2、生产路：

素土路面23867.2m³

（三）

1、斗、农渠:

挖方2786m³

填方1996.77m³

砼584.31m³

浆砌片石476m³

2、斗、农渠:

挖方2195.37m³

填方2969.39m³

砼876.62m³

（四）圆管涵15座

挖方：

113.32m³

填方：

102.09m³

砼：

11.145m³

C20砼管安装：

67m

（五）盖板涵23座

挖方：

335.83m³

214.24m³

123.447m³

钢筋：

1.30314t二毡三油：

51.4㎡

（六）分水闸23座

8.61m³

5.41m³

2.334m³

木闸门：

3.978m³

（七）控制闸17座

土方开挖：

22.06m³

回填：

11.72m³

6.8m³

木板闸门：

8.4㎡钢筋：

0.0666t1.5t螺杆启闭机：

1台

（八）跌水84座

开挖：

595.92m³

363.58m³

141.755m³

35.12㎡

（九）农机桥8座

2039.26m³

回填2009.49m³

265.15m³

浆砌片石：

537.72m³

10.1411tpvc管道安装：

19m

（十）渡槽7座

344.97m³

365.72m³

53.58m³

钢筋：

2.67036t

（十一）堰坝修整

1094m³

4894m³

浆砌石：

4.5m³

砼护坡：

26m³

溢洪道砼：

86m³

草皮：

315㎡块石：

56m³

第三章主要施工方法

一、施工总体方案

（一）主要工程施工方法

开挖、回填用挖掘机、自卸车、推土机及碾压机械施工；

土地平整甩推土机进行施工；

生产及田间道路用振动压路机碾压；

建筑物基槽土方人工开挖：

砼预制块现场预制，运至现场铺设，现浇砼用搅拌机进行搅拌、木制模板施工；

钢筋用小型机械进行加工；

砌石采用人工挂线砌筑；

机电设备从正规厂家进货，厂家负责安装或在其指导下进行安装。

（二）施工队伍的划分

划分为三个施工区段，各区段安排二个专业施工队，其施工内容如下：

1、平整工程队：

负责全标段土地平整、生产及田间道路、植树等工程施工。

2、农田工程队：

负责全标段农田水利项目工程施工，包括斗渠、农渠、斗沟、农沟、闸、涵、渡等工程。

（三）施工难点及相应措施

1、雨季施工，工程量大，施工范围广、项目较分散，对工程不利。

2、部分地段接电不便或不经济。

3、施工范围大，造成混凝土运输距离长，易产生离析。

4、针对以上施工条件和工程特点拟采用的相应措施

（1）调集施工机械，集中进行土地平整及田间道路施工，施工组织流水作业，尽快完成土地平整,田间道路施工，为后续工程施工创造条件。

（2）采取推进法进行施工，完成一段土地平整，即进行田间道路施工，注意协调好各工作面的次序，保证施工的顺利进行。

（3）自备发电机用于接电不便地段施工，混凝土运输车辆铺设薄膜，防止混凝土运输中漏浆。

二、平整工程施工方法

（一）项目概况

主要施工项目为土地平整、田间道路及植树等。

（二）施工部署

1、区段划分

在整个施工单元内划分区域从一头往另一头进行，先施工道路区域，由1个作业队进行施工，完成一段验收一段，为下一工序创造条件。

2、施工组织及设备人员配备

土地平整及道路施工由l个作业队、1个测量队共同承担实施，施工安排二班制，人停机不停，每天施工时间l3个小时。

测量队负责施工过程中的测量控制。

（三）施工程序

（四）施工准备

1、测量放样施工前重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。

按设计进行测量放样，做好填、挖标志桩，施工时应注意妥善保护好样桩。

2、机械设备的维修机械设备必须确保良好的运行状态，开．工前对所有设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。

3、技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目经理部层层传达落实至每一工作人员。

（五）施工方法

1、清基

施工前先清理现场，砍除施工区域内树木、灌木，测量人员对施工范围进行放样。

施工前在施工区域内设置临时排水沟，将地面水或雨水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，再转由临时排水沟集中排出。

推土机从内往外进行施工，施工时推土机刀口注意保持一致，施工后的表土集中堆放。

施工后的土质及时进行检查，不符合要求的要及时返工，多台推土机同向施工时注意留有适当的施工间距，以提高机械效率。

2、推土机推土

施工程序：

测量、放样→机械就位→推土→空间→测量检测→补推。

施工前测量放样，确定施工范围，划好边线并拉线控制机械施工方向，配备多台推土机时要求机械按同一方向进行施工，推土间距应尽量保持一致，以便回推时提高效率。

配备相应数量的民工，对机械施工不便、不均之处进行收检，以保持机械施工效率。

质检测量小组及时在场跟踪检测，指挥机械操作手进行操作，不符合要求的要及时返工，直至达到要求，施工完成后转至另一单元。

推土机施工尽量合理利用就近的土方回填，以保证土方挖填平衡。

推土大致完成后再进行平整，施工中及时测量控制，尽量在一次施工中完成并达到规定标准。

3、田埂修筑

测量、放样→田埂填土→夯实→测量检测→修补。

田埂人工填土修建，施工前测量放样，确定田埂位置，拉线控制。

人工填土、修整，用蛙式打夯机夯实，施工时划分为多个小组，3～4人一组，一边夯实，一边加土，施工完戍后及时检测，不足之处加土修补。

4、土地翻耕

采用拖拉机带犁扒进行施工，要保证翻耕深度及均匀。

按序进行翻耕施工。

5、路床碾压

采用推土机进行路基平整及整形施工，每台机械配备2～3人进行收检，以保证机械施工效率。

利用土方部分运距近时，用推土机推至填筑面，运距远及外运料用挖掘机和自卸汽车装运至作业面，机械进行碾压，具体方法如下：

（1）放样：

按施工图要求确定道路轴线，并在道路边线外设置座标控制网点基桩，以控制道路的平面位置；

同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

（2）基面清理：

施工前对路基范围内的乱石、建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除。

（3）碾压：

用振动碾压机进行压实，往返碾压至少l／3重合，确保路基达到设计要求（采用“环刀法”测试干容重，用灌砂筒测试压实度）。

道路碾压分段作业，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。

（4）整形：

用推土机及人工对路基面进行整形，使施工路基面平整、密实，路基坡度符合设计要求。

（5）检验方法

①按国家施工验收规范要求的频率用环刀、灌砂筒、水准仪等抽样检查路基土干密度、压实度、坡度等是否达到设计要求。

②检测施工断面、高程是否达到设计要求。

6、碎石路基

在路床碾压施工合格后，摊铺碎石路面，整形后用振动压路机碾压

（1）施工放样

在土路基的两侧每隔10米左右设桩1个，曲线段适当加密，在桩压上标出砂砾石路面的设计高程。

（2）备料

根据路面宽度、厚度及规定的压实千密度计算出各段路面需要的碎石方量，计算好每车料的堆放距离。

（3）运输和摊铺集料

装车时控制每车料的数量基本相等，在规定好的路间距离内卸料，人工摊铺碎石料，摊铺前先做好试验，以确定松铺系数。

（4）拌和及整形

人工进行拌和，先翻拌4～6遍，使集料及其含水量均匀，并较最佳含水量大l％左右，并且没有粗细颗粒离析现象。

按设计的路拱进行整平和整形，用振动压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，再用人工进行整平和整形。

（5）碾压

整形后，用振动压路机进行碾压，直线段及不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压直到表面无明显轮迹为止。

7、泥结石路面

在路基两侧每隔15米设一桩，曲线转弯段适当加密，在桩上用彩笔标出路面的设计高程。

（2）备料

按设计及施工规范要求计算泥结石的配合比。

根据路面宽度、厚度及压实干密度计算碎石及粘土数量，根据运输车辆的车厢容量计算车辆的堆放距离，在车辆运输、卸料时由专人在现场进行指挥、卸料，集中在路基相同侧堆料，另一侧留作运输道路。

按事先确定的原则装料运输，保证材料运输数量，采用人工摊铺碎石及粘土混合料，摊铺前需先做好试验，以确定混合料的松铺系数。

（4）拌和及整形

用带犁耙的拖拉机进行拌和，人工配合，拌和前根据集料的干湿情况洒水或谅晒，一般翻拌5—6遍，使集料均匀，不出现粗细颗粒离析现象。

按设计要求的路拱进行整形，用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，再用人工进行整平和整形。

（5）碾压整形后，用压路机进行碾压，碾压时，压路机后轮应重叠1/2轮宽，碾压直到表面无明显轮迹为止。

（6）铺设磨耗层

按设计或规范要求配好磨耗层材料，均匀地撒于路面上，用振动压路机碾压成形，施工完成后进行初期养护，限制车辆通行，禁止车辆通过。

（7）检测方法

①泥结石路面压实度需达到设计要求。

②泥路面的厚度、宽度、平整度、高程及横坡需符合设计要求。

8、植树

（1）种植环境处理：

先进行垃圾、杂草的清理，；

种植土应耙细整平，排水良好；

并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。

（2）绿化放样：

以设计为依据，用经纬仪定位好几处基准点，并行好标志桩，然后从基准后辐射放样，严格按设计施工，试放样经认可后，正式定点放线。

（3）选苗与种植：

严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木进行一看、二检、三量、四记。

看树木姿态和长势，检查有无病虫害，测量树高与管幅是否达标，记录选好的苗木数量，标好标记和编号。

乔木类树冠丰茂，叶色纯正，无病虫害，不应有大于直径2cm未愈合的伤痕。

乔灌木必须树冠丰满，枝叶茂盛，有景观外形。

在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；

根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。

检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上改良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。

从运输车上直接放入树穴，并对好定位标记。

树木就位后用喷雾喷施生根素，要均匀、喷透。

避开强光，喷施菌肥后立即覆土均匀撤入回填土，分层夯实。

做堰、浇水、待完后覆土，第二天再做堰浇水、封土。

树穴表面用枝叶、草包等覆盖。

种植前按设计要求放细样，定好株行距；

树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适"

-3放大；

对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。

种植后适时进行浇水养护。

引道香樟应卷干保护并予支撑固定。

（4）雨季施工

疏通各出水管道，形成凹坑的需增设导水管。

乔木打上护桩，以防止雨季季风对植物摇动的影响。

雨季是植物病虫害多发季节，需定期杀菌杀虫。

（5）养护：

大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。

为促进苗木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于多次。

三、农田水利工程施工程序与方法

施工项目包括斗渠、农渠、路涵、交通桥、圆管涵、盖板涵、分水闸、控制闸、跌水、渡槽等，施工项目包括土方开挖、回填、浆砌石、预制砼板、预制砼管、砂石垫层、混凝土结构、钢筋制安等。

砼预制构件在现场预制，用车辆运至施工现场。

现浇砼采用砼拌和站集中拌制，机动翻斗车或胶轮车运砼至现场，所有砼均采用机械振捣密实；

模板采用木模，砼浇筑后采用人工浇水养护。

（二）施工准备

1、选定水泥、砂、石料场，取样送检测单位进行检验，合格后签订供货协议，以确保材料保质、保量、按时供应。

2、修建混凝土拌和站，接通水源、电源，进行混凝土配合比设计，并报监理批准。

3、组织机械进场，进行检查、维护、保养，以保持处于良好状态。

4、对施工人员进行技术及安全交底，签定安全责任书。

（三）预制板沟渠工程施工方法

1、砼板预制

（1）砼板成形后要及时收面，表面要整洁，不能有蜂窝麻面，预制后要按时养护。

（2）预制场建立质量验收制度，生产的成品要按不同日期分别堆放，预制板可采用回弹仪进行检测，达不到质量要求的坚决不得使用，砼碎块。

不得作为骨料重复使用。

（3）预制块在具有一定强度，搬动不致损坏时方能搬离预制厂存放，存放后要继续养护。

（4）预制板强度达到设计强度的75％以上时方可出厂使用。

2、开挖渠槽

采用人工配备锹、锄开挖，施工前测量放线，用石灰划定开挖范围。

（1）设置固定高程点，要检查中桩是否齐全，位置是否正确，若有丢失或移位，应及时补桩修正。

（2）全挖方渠道应分两步进行开挖。

第一步，首先挖到渠堤设计高程上；

第二步，渠堤高程平面形成后，再定线测量、放开口线、开挖渠槽。

（3）挖方渠道开挖时应保留中心线桩号，随时检查开挖深度，并按设计尺寸一次挖到。

（4）人工开挖沟槽应先粗挖，后整修。

沟槽开挖时，须按照断面设计形状做好模型，土渠挖面后，须用断纲模型进行检验，符合要求方可衬砌。

3、砼板衬砌机施工要点：

（1）要有专职配料员把好材料质量关和配料关。

2）要搞好劳动力组合，衬砌施工合理的劳力组合一般需20～30人。

（3）随机械衬砌要立即修整，原浆收面，使其表面光滑，断面标准；

（4）衬砌后要留伸缩缝，达到棱线顺直，表面平整。

4、沙石垫层：

人工运输沙料，铲入槽坑内，夯实。

5、预制板安砌：

根据砼板长度每隔一定距离安砌两块标准断面，挂上中心线与渠口线，每两块对称安砌，安放要用50×

50角钢制成的安装

2、开挖渠槽采用人工配备锹、锄开挖，施工前测量放线，用石灰划定开挖范围。

（2）要搞好劳动力组合，衬砌施工合理的劳力组合一般需20～30人。

50角钢制成的安装架固定位置，达到土方密实，渠线端直。

6、勾缝：

预制板之间要留缝隙，预制块安砌纵横缝宽控制在2cm左右。

勾缝前将缝内各种杂物剔出，刷净接茬，用水泥砂填塞，压实，抹平。

（四）路涵工程施工方法

建筑物墩台为浆砌块石，梁板为混凝土。

1、基础施工

（1）施工准备

施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点，根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。

在基坑顶面四周，选好防、排水工作，疏通周边的排水渠道，防止雨水及其它地表水汇入坑内。

（2）基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形，基础底面以上20～30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。

基底位于地下水位以上、土质较好、基坑开挖深度较小时，采用放坡直接开挖法施工。

开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开挖法施工，即放坡开挖至承台顶面，然后支护开挖至承台底面。

为了保持施工现场的文明整洁，挖出的土方除部分预留回填外，其他均应及时运走或平整。

（3）基坑排水

在地下水较发育的地区，基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水杭，用抽水机集中排水。

抽出的水及时排入沟渠或河流，防止流入农田或渗回基坑。

当地下水位高、土质透水性差、集水坑排水困难时，辅助采取井点降水法施工。

（4）基坑检验及基底处理

基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程确认并尽快提请设计单位处理。

（5）浆砌石桥墩砌筑

①砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。

施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。

②砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。

③当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；

当基底为土质，可直接座浆砌筑。

④施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。

每砌隔70～王20cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。

⑤排水与防护

浆砌工程施工时采用现场拌和砂浆，人工挂线砌筑的方法施工。

当施工高度超过2m时，分台阶搭设脚手架人工提料砌筑。

施工中保证砌筑及砌体尺寸、位置、埋置深度、砌体沉降符合设计要求，浆砌片石砌筑时应灌缝饱满，表面平整、边线顺直。

（6）基坑回填

基坑回填在墩台完成后及早进行。

回填土土质满足设计和规范要求。

施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行，若基坑内有积水时，将积水排出，清淤后回填。

2、钢筋混凝土板梁钢筋混凝土板现浇施工，先对模板进行检查、修整，安装前铲除模板上的污浆等杂物，刷机油作为隔离剂，模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，模板拆除时应在砼块达到设计要求后进行，拆模时应小心操作，不得损坏板梁砼表面及棱角。

钢筋在下料前应注意清除其表面油渍、漆皮、鳞锈，并调直。

钢筋保护层采用加设垫块处理。

钢筋长度及间距、数量严格按照施工验收规范及设计要求进行，确保偏差在允许范围内。

混凝土浇筑前必须对板梁模板、钢筋等进行检查，取得现场监理人员同意后再进行。

砼运输采用手推车运输，机械搅拌，：

振捣密实。

搅拌机及振捣器由经过训练的有经验的施工人员掌握。

砼搅拌时应严格保持一定的搅拌时间，并控制好水灰比和配合比，确保砼的质量，振捣时插入式振捣器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，应保证混凝土的各个部分均受到震捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆为止。

板梁养护采用铺盖草袋及浇水养护，每天浇水多次，保持砼表面湿润，养护时间达到规范要求。

3、桥面系工程

按照设计要求布置好钢筋网，钢筋下垫小砼块，在钢筋上扎好施工茸’道，运砼时从马道上经过，不得踩坏钢筋。

浇捣时用桥面震捣梁进行震捣，然后压纹，浇水养护，切割假缝，嵌填沥青填充料。

栏杆在预制场预制后运至现场，栏杆预留钢筋与桥梁钢筋进行焊接后，用细石混凝土捣实。

（五）