启动方案Word格式.docx
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电解质块
3
碳酸钠
1
4
氟化钙
1.5
0.5
2
氟化镁
800
液体铝
2.3应急物资的准备:
镁砂、MgF2、CaF2\风管、风镐、水管、水枪、袋装料块。
第三节设备的调试验收
3.1槽上部验收:
3.1.1槽上部有无异物、清理、清扫、吹风。
3.1.2检查阳极大母线是否水平,A、B端是否在同一水平线。
3.1.3动作系统检查,传动部分润滑系统是否完好。
3.1.4阳极升降机构检测:
提升机传动机构是否正常,是否灵活、上下限位往返三次,动作正常,无异常声音,上下限位保护可靠,回转计读数准确,阳极大母线水平度,垂直度符合要求,检测电机电流在额定范围内。
3.1.5阳极大母线限位器的检查,动作是否灵活准确。
3.1.6打壳动作是否灵活、是否漏料、动作准确无误、各风管接件是否完好。
3.1.7下料动作是否正常,并检查下料量是否符合标准。
3.1.8料箱是否密封、漏料。
3.1.9进行挂极载负载试验,检查提升机构是否打滑、发热、噪音现象,调试合格。
3.1.10检查电机底座螺母、吊耳螺母、提升机构销钉是否完好、牢固。
3.2槽壳内衬的检查:
3.2.1测量炉膛尺寸是否符合标准。
3.2.2检查碳冒厚度(≯5mm)及阴极碳块有无裂纹等异常。
3.2.3检查伸腿外观是否完好。
3.2.4检查槽沿板焊接是否完好。
3.2.5用钢刷子刷除表面污物,并清扫吹风。
3.3槽周及母线的检查:
3.3.1检查阴极钢棒头焊接、窗口密封是否完好。
3.3.2清理槽周及槽底杂物,并吹风处理。
3.3.3检测电解槽阴极、阳极母线,短路母线及立柱母线的焊接质量是否合格。
3.4绝缘测量:
3.4.1上部结构与槽壳之间的绝缘:
≥2兆欧
3.4.2提升机构与上部结构之间的绝缘:
3.4.3打壳、下料与上部结构之间的绝缘:
3.4.4输料系统与上部结构之间的的绝缘:
3.4.5阳极大母线与上部结构之间的绝缘:
3.4.6槽壳与地面之间的绝缘:
≥0.5兆欧
3.4.7槽周母线与地面之间的绝缘:
3.4.8槽壳与风格板之间的绝缘:
3.4.9压缩空气管网绝缘、通风设备绝缘、槽控机绝缘、天车小车、吊钩、打击头绝缘等。
3.4.10短路口拆卸、安装、检查并确保绝缘良好。
3.5氧化铝输送系统及压缩空气管网的检查。
3.5.1送风系统是否畅通,有无漏风之处。
3.5.2打壳、下料系统的阀门开关是否完好。
3.5.3气控柜电磁阀动作有无异常。
3.5.4排烟风阀是否完好。
3.5.5压缩空气管网无漏风现象,阀门正常并做吹管实验。
3.6槽控机的调试:
3.6.1槽控机面板显示是否正常。
3.6.2槽控机面板按钮是否正常。
3.6.3槽控机的附属电器设备是否完好。
3.6.4上下联机是否畅通。
3.6.5槽控机连动动作检测,Al2O3加工时序AlF3加工时序、阳极提升方向等控制状态。
3.7现场的准备:
3.7.1槽上、槽下、四周要清理干净,特别是螺丝、焊头、钢筋、钢板边角料等铁制杂物,以防漏电。
电解槽要在1#立柱母线上喷红漆标明槽号。
3.7.2所用物料工具堆放区域要符合定置管理标准。
3.8装炉前的准备:
3.8.1清扫槽上部机构粉尘,铝屑及其它杂物。
3.8.2阴极碳块表面打磨吹扫干净。
3.8.3检查回转计上下限(50、350)时,用垂吊法检测母线的垂直度误差以便挂极时消化处理。
3.8.4阳极大母线降至回转计读数“320”位置处。
第二部分电解槽装炉工作
装炉包括:
1、铺焦挂极2、副原料的投入3、分流器(分流片)的安装4、软连接的安装。
第一节铺焦挂极
1.1焦粒的铺设:
1.1.1目的:
使阳极和焦粒充分接触,为通电焙烧做好准备。
1.1.2范围:
应用焦粒焙烧的316KA预焙槽。
1.1.3工具及材料:
扫把、专用筛网、栅栏式框架、刮板、钢丝刷、风管、丙酮、粉笔、水平仪、测温套管。
1.1.4原材料、物料准备:
准备好筛好的2-3mm的焦粒600kg、1-3mm的石墨400kg。
1.1.5本方案采用焦粒、石墨粉3:
1(重量比)的混合料,作为阳、阴两极的导电体,四个角部的阳极全部用石墨粉做导电体。
1.1.6阳极与焦粒的接触面为波浪式的“松紧”接触形式。
1.1.7铺设顺序:
焦粒的铺设,阳极的安放自A10、B10开始连续铺设至A1、B1结束。
1.1.8用∮10mm钢筋框架为基准铺料找平阳极投影区域。
1.1.9在待安装阳极的投影区域摆放好栅栏式框架,再将焦粒倒入框内刮平。
1.1.10在确认焦粒装满框架并用刮板刮平后,小心将栅栏框架取走,准备下一块铺设焦粒使用,栅栏式框架应平放防止损坏。
第二节阳极的安放
2.1所选阳极应先将阳极导杆棱角打磨好,以免划伤阳极大母线。
2.2焙烧所选用的阳极严格挑选:
要求底掌平整、无裂痕,浇注完好,磷生铁饱满、导杆无弯曲,垂直度完好,同一台槽只能选用同一个厂的钢爪和阳极,并记录存档。
2.3安装过程;
把阳极小心放置在焦粒上,检查周边及四角是否压实,提起阳极观察底掌与焦粒的接触情况,若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极,也可适当调整焦粒撒到未接触部分,安放阳极时,要缓缓地下落。
2.4导杆与大母线间隙应控制2mm-4mm以内,阳极底掌与焦粒压接面达到95%以上。
2.5挂极前阳极大母线下降至下线位,并沿大母线下沿在导杆上划水平相线。
2.6铺焦挂极时工作人员劳保齐全,注意安全,并专人指挥天车。
2.7铺焦挂极结束后无特殊情况不得动作大母线,以防移动阳极底掌。
第三节投入副原料
3.1非空腔装炉:
3.1.1加料前用牛皮纸将边部阳极间隙塞住,以防止物料进入间隙。
3.1.2先将12袋低分子比冰晶石均匀加入中缝及四周靠近阳极部位。
3.1.3再将1.5TCaF2均匀撒在人造伸腿上,(CaF2不能进入阳极底掌和阳极缝隙,角部极不加CaF2)然后装电解质块,启动后根据CaF2含量进行补加。
3.1.4将中分子比冰晶石加入中缝(总量为冰晶石4t),边缝添加冰晶石和2吨纯碱的混合物(中缝不加纯碱)。
3.1.5在DE、TE各一支,A面、B面各两支,中缝两支、预埋热电偶套管。
其底部和炉底表面接触(注意不要接触阳极)套管上端用石棉绳团塞好。
3.1.6将所剩冰晶石加入中缝,边缝及阳极上,要求中缝比阳极稍高,边部稍低,剩余的纯碱启动后根据分子比情况加入。
3.1.7氟化镁可在启动后均匀加入。
3.1.8无电解质块可用冰晶石代替。
第四节采用空腔装炉
4.1用纸板把阳极间缝及边缝挡住盖好。
4.2用铁皮盖住阳极中缝(也可选用部分硅酸钙板)。
4.3在出铝端和烟道端用电解质块摆好观察口(或选用硅酸钙板,盖住出铝端)。
4.4在伸腿上均匀铺上1.5T氟化钙(角部不加CaF2)。
4.5砌电解质块堰墙,高约25mm(无电解质块可用冰晶石代替)。
4.6添加冰晶石和纯碱混合料至满槽(装炉时加纯碱1.5吨,启动后根据分子比情况加入)。
4.7最后将阳极上部用冰晶石覆盖,用以加强保温和防止阳极氧化。
4.8在阳极中缝、边缝各预埋2-3只热电偶,并用纸团赛好上端防氧化。
4.9采用空腔装炉时打壳气缸必须全部关闭。
4.10记录:
在《焙烧日志》上记录装炉物料情况。
第五节软连接的安装与拆除
5.1目的:
随着通电后焦粒的消耗,阳极因自重可不断下降压实焦粒,有利于阳极电流均匀分布,也有利于调整电流分布。
5.2范围:
使用于焦粒焙烧的预焙槽。
5.3工具:
活动扳手、吊扳手、钢刷、锉刀、甲苯溶液、干净抹布。
5.4软连接的安装:
5.4.1准备40套软连接(含软连接、螺杆、弓形卡具)。
5.4.2用干净抹布及甲苯溶液将软连接的两个压接面和大母线的压接面擦干净。
5.4.3用锤子、锉刀等把铝导杆和大母线压接面锉平整光滑,并用磨光机打磨好。
5.4.4将软连接上部铝硬头紧贴铝导杆,然后套上卡具并旋紧螺杆。
5.4.5将软连接下部铝硬头紧贴大母线压接面,然后套上卡具并旋紧螺杆。
5.4.6确认压接面是否压紧,若有缝隙,要将上下螺杆松开处理后再重新安装。
5.4.7软连接压接面必须保证平整、光亮、干净。
5.4.8必须保证软连接的弯曲度,确保阳极导杆活动的自由。
软连接在每拆一台槽后需重新打弯,杜绝无弯曲度的软连接上槽。
5.4.9全部安装完毕后复查并全部紧固夹具一次。
5.4.10装时劳保穿戴齐全注意安全。
5.4.11通电后测试软连接与母线的压降,以上不超过15mv为基准。
5.4.12若测量结果超过15mv,需敲击紧固弓形夹具并做好记录。
5.4.13安装拆除软连接劳保穿戴齐全,站在槽盖板骨架上多人协作,注意安全。
防摔倒、碰伤、拆除弓形卡具时不能扔,防损坏及砸伤人员。
5.5软连接的拆除:
5.5.1拆除时间确定:
由槽子焙烧情况而定,当阴极表面温度800-900°
C,可根据槽况进行确定(一般拆除时间在启动前2—4小时)。
5.5.2用风管吹干净阳极导杆及大母线的压接面。
5.5.3用呆板手上紧卡具。
5.5.4拆除大母线弓形夹具。
5.5.6拆除阳极导杆上弓形夹具。
5.5.7把软连接取下并放置在制定位置。
5.6注意事项:
5.6.1在安装和拆除时,因是高空作业,注意安全问题。
5.6.2在阳极大母线上卡具时,铝端头要与导杆离开一定的间隙。
5.6.3在吊运过程中,注意不要碰撞软连接,不要损伤接触面。
5.6.4在《焙烧日志》上记录拆除后电压。
第六节分流器的安装与拆除
6.1目的:
分走一部分电流,减少全电流对电解槽的热冲击,使新槽阴极保持合理的升温速度。
6.2范围:
适用于焦粒焙烧的316KA预焙槽。
6.3工具:
活动扳手、钢刷子、甲苯溶液、干净抹布、锉刀、螺母、弓形卡具。
6.4安装时间:
在系列电解槽通电前安装完毕。
6.4.1确认分流器的安装位置,用甲苯溶液对接触面进行清洗。
6.4.2把分流器的另一个铝端头紧贴立柱母线,套上夹具,紧固螺母。
6.4.3通电后密切注意观察分流器情况,发现接触面发红或打火花,立即复紧螺杆或螺母,同时用高压风管吹风进行降温。
6.5分流器的拆除:
6.5.1拆除、安装分流器劳保齐全,注意安全。
6.5.2先拆除横母线上的卡具。
6.5.3再拆除立柱母线上的卡具。
6.5.4用天车配合把分流器吊放在指定位置。
6.5.5除首批通电及端头个别槽以外的电解槽全部采用分流器分流,采用天车吊装和人工安装均可。
6.5.6分流器与立柱母线压接面必须打磨平滑,压紧以保证良好的分流效果,根据通电后冲击电压情况检验分流效果。
6.5.7准备部分分流棒及分流片备用,并可用其减小全电流对槽子的冲击。
第三部分通电焙烧
第一节通电操作
1.1目的:
使电解槽通电焙烧。
1.2范围:
从停电至整流送电至全电流。
1.3工具:
短路口操作工具,万用表、风管、铁锹、铝耙、扫把、《焙烧日志》。
1.4通电操作:
1.4.1重新确定槽子达到通电条件。
1.4.2通知计算站通电槽号,把“停槽”状态转为“预热”状态。
1.4.3确认停电后,进行短路口操作,快速插上绝缘板(要求完成时间≯10分钟)。
1.4.4确认短路口操作完成后,联系主控室送电。
1.4.5当电流达到316KA时,记下此时的槽电压(冲击电压)。
1.4.6记录:
在《焙烧日志》上填写通电时间,冲击电压等数据。
1.4.7打扫槽子周围及地面卫生。
1.5注意事项:
1.5.1通电时劳保齐全每台槽由专人负责指挥。
1.5.2由专人用对讲机负责同动力车间联系停送电。
1.5.3必须在确认动力车间电流降至为“零”后才可以操作,严禁未停电或未完全停电就操作。
1.5.4操作结束后确认各绝缘良好,才可以联系动力人员送电。
1.5.5现场专人指挥,专人与动力联系。
1.5.6送电过程注意电压的变化情况。
1.5.7送电过程中及送电后监视分流片情况,如有大红或发红迹象,马上吹风,并紧固卡具。
第二节焙烧过程
2.1目的:
使电解槽由常温逐步提升至电解温度。
2.2范围:
通电后至启动前。
2.3工具:
热电偶、数字式温度表、红外测温仪、电流分布测定工具、万用表、铜导杆、导线、风管、操炉用工具、焙烧日志。
2.4通电后升电流技术操作要求。
2.4.1首次送电电流上升梯度,见表:
时间(H)
开始
5
10
15
电流KA
60
100
150
200
240
2.4.2首次送电时观察槽电压,并以槽电压的变化来上升电流梯度。
2.4.3正常送电时槽冲击电压不高于4.5V可快速送至全电流。
2.4.4升电流时必须观察好分流器情况异常处理,并专人记录每升一次电流后的槽电压及电流分布,异常时及时处理。
2.5每台槽的焙烧时间安排96-102小时。
2.6本次计划采用每次通电4台的速度进行(除第一次通电6台槽外)。
2.7通电必须指定专人统一指挥。
2.8填写《焙烧日志》上写通电时间冲击电压等数据。
2.9分流器(片)的拆除:
2.9.1原则上通电24小时后拆除分流器,槽电压低于3.0V可提前拆除,拆除期间槽电压升高至不得超过0.5V若电压急剧上升(高于0.5V),则应停止拆卸(必要时可重新安上分流器)。
第一天若槽温升高过快不能拆分流器,应检查各阳极电流分布,若有异常应及时调整,等电压相对稳定后再进行拆缷工作,分流器全部拆缷完毕后,槽电压不允许超过3.8V。
2.9.2在拆除分流器之前,要检查分流器有无异常打火情况,且在拆除之前、之后都要对导杆和分流器进行电流分布测量,根据电流分布进行拆除也可用红外线测温仪测其温度,在拆除分流器的过程中,要严密监视槽电压的变化情况。
2.9.3拆分流器的方法见第二部分6.5.1规则。
2.10抬阳极之前的管理。
2.10.1极上料的管理:
(非空腔装炉)通电12小时后,局部开始熔化出现火孔和孔洞,要做到及时将极上料堆入孔中补充,加强保温,24小时后当班期间每2小时向中缝加一次料,补充冰晶石且记录好时间及电解质高度,启动前4小时禁止向中缝加料,并加强保温以提高电解质温度,确保电解质有较好的流动性。
2.10.2阳极电流分布的测量:
通全电流10分钟后,测一次全电流分布,以后每2小时测一次,若有异常情况及时向工区长和值班长报告,并做好记录。
2.10.3采用空腔装炉时严禁用任何工具打中缝以防铁板(硅酸钙板)被打掉,并加强保温工作,及时补充孔洞防止氧化,同时检测电流分布并进行调整,记录好中缝三点温度。
2.10.4槽内温度的测量:
在TE和DE端两大面及中缝各预埋一根热电偶套管,当班每2小时记录一次温度(每次测完后必须将端口塞好以防氧化)。
第四部分启动准备与启动
第一节抬阳极必须具备的条件
1.1中缝平均温度达900°
C以上,且中缝冰晶石大部分化开,并连通。
1.2中缝电解质高度达30cm以上。
1.3所有阳极导电均匀。
1.4出铝端灌电解质口已修整好,准备好足量的高温电解质,放好溜槽,烟道端已打好观察孔。
1.5所有与抬极有关的设备、物料、工具等必须准备充足。
1.6抬极前通知计算站把预热改为启动,并通知动力车间电解车间准备启动(对讲机联系)。
第二节抬阳极的操作要求
2.1上紧卡具(上卡具前必须对阳极大母线进行吹风,特别是与导杆的接触处),并认真检查一遍,确认无误用粉笔沿大母线下端与导杆平齐处划线,记录好每组极在焙烧期间上抬量才可以拆除软连接(拆除方式见第二部分软连接的拆除安装2.6)。
2.2抬阳极必须有启动组长或指定专人负责。
2.3每抬一次阳极,应记录电压、电流、回转计读数。
2.4第一次抬极后需要重新复紧卡具,观察有无阳极下滑现象。
2.5抬极后必须保护绝缘插板及门型立柱绝缘板,槽控机前必须用槽罩板遮挡,防止电子元件温度过高发生故障。
2.6操作中,若电压升高过多,尽快停止并立刻检测阳极电流分布情况异常处理,待平稳后再按规定抬极。
2.7抬阳极过程中,每1小时测一次电流分布并记录,若槽况有明显变化,需及时测电流分布。
2.8抽电解质前必须对溜槽抬包进行预热。
2.9抬电压与电解质高度同步,切忌抬的过快,并专人测电解质高度防止抬的过多使阳极底掌脱离电解质而引起放炮事故。
第三节电解槽启动
3.1采用的启动方法以湿法无效应启动为主,首批启动槽为干法启动。
3.2启动前上紧卡具,拆除软连接安装在下一台通电槽上,此时要注意电流分布状况,防止导电不均化爪。
3.3随着电解质的灌入,电压逐步抬到9V左右,阳极抬起后不准再下降。
灌电解质的数量不少于5吨,抽电解质必须使用出铝后的热包。
3.4抬阳极后要不断将冰晶石加入熔化区域熔化,同时严格控制电解质温度,及时补充物料,防止区域性温度偏高,待物料全部溶化后取电解质块样分析保证分子比在2.85以上电解质温度控制在1000c以内,捞C渣前应进一步提高边部温度至1050°
c以上,注意防止因电解质过热造成电解质和碳渣分离不清。
3.5启动槽电压升到9V以上并引发第一效应后进行捞渣工作,待物料全部溶化后投入NB并降电压至7V,降电压的速度如下:
9.00V—8.50V10分钟7.75V—7.50V10分钟
8.50V—8.50V10分钟7.50V—7.25V20分钟
8.00V—7.75V10分钟7.25V—7.00V30分钟
3.6灌铝前24小时,电压由7.00V降至5.50V。
将电压的速度:
第一班:
每隔2小时降250mV,降至6.00V。
第二班:
每隔2小时降200mV,降至5.50V。
第三班:
保持5.50V到灌铝。
3.7启动后重点检查角部物料熔化情况,确保灌铝前完全熔化干净。
第四节启动后的管理
4.1灌铝:
电解槽启动36小时后灌注铝水18T,使槽内铝水平达到15-17cm,灌铝后电压保持5.0-5.5V,应有计划安排人员进行捞碳渣工作。
4.2灌铝后等一个效应,捞干净碳渣,边部结壳后加极上保温料及边部保温料,转入非正常期管理。
4.3灌铝结束并发生效应后电压的保持见表:
时间h
1h
3h
5h
6h
7h
8-24h
电压V
5.5
5.3
5.2
5.1
5.0
4.8
时间d
第二天
第三天
第四天
第十天
第十五天
4.5
4.4
4.3
4.2
4.15
4.4当电压降至4.45V时,接通RC,计算就进行电压调整。
4.5各班在降电压时一定看好电解质水平,防降阳极而压出电解质。
。
4.6启动后4—6小时接通NB。
电解槽启动后(即第一个效应后)氧化铝加料量控制参考下表:
时间
0-12小时
12-84
84-156小时
156小时以后
NBIN(min)
2.2-3.2
1.7-2.5
1.6-1.8
4.8取试样启动后一般16小时内取电解质试样,灌铝后立即取铝试样。
4.9捞碳渣启动后要随时把排出的碳渣捞干净.
第五部分启动后期管理
5.1电解质温度管理:
启动后上半个月:
980—995°
C启动后下半月:
975—990°
C
第二个月保持:
970—985°
C第三个月保持:
960—975°
5.2电解质高度管理:
灌铝时:
30—35cm
两周内:
25—30cm
两周后:
24—26cm
第二个月:
22—24cm
第三个月:
21—23cm
5.3铝液高度管理:
第一次出铝时16—18cm
第一个月:
17—19cm
18—20cm
19—21cm
5.4分子比的管理
启动后:
两周内不低于2.9
两周后—月底:
2.8—2.95
2.6—2.75
2.4—2.6
注:
在启动两周内,应每天取一次电解质试样,半月后,每两天取一次,第一个月内如分子比低于2.85时,应立即加纯碱提高分子比,以保证形成的炉帮坚固难熔,氟化钙的含量启动后达4—5%,氟化镁的含量2—3%。
5.5效应间隔的管理
一周内:
13—24小时
一周后:
24—36小时
第二个月:
48—72小时
第三个月:
72—108小时
正常生产时保持的效应系数为:
0.2/槽日。
5.6换极作业
天数
19
7
22
25
13
27
极号
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
23
11
26
29
18
6
8
换极顺序:
A1B6、A3B8、A5B10、A7B2、A9B4、A2B7、A4B9、A6B1、A8B3
A10B5
1、各车间根据换极表排出所有槽的换间注间顺序表,并确保相邻槽同一天不会换同一号阳极。
2、启动三个月周期为26天,正常周期为30天。
焙烧启动之前相关辅助技术:
1:
电解槽启动事故预防及处理措施
2:
软连接的制作技术
3:
分流器的制作技术
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