热解燃烧炉设计方案Word格式文档下载.docx
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燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。
不降低燃烧室的温度,在烟气的出口处增加脱硝装置,脱硝原料采用木炭及木材等生物质。
向木炭等还原剂上喷水,产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无
害气体(烟气中95%以上的NxOx气体为NO)
C+H2O550CCO+H2T
►
CO+NO高温CO2+N2?
C+NO高温CO+N2T
H2T+NO高温N2T+HO
八、关于蒸汽发生器的设计
设计压力2.0MP,出力20吨,烧热值低的垃圾时出力小,烧热值高的垃圾时出力大。
九、关于上煤系统与除渣系统设计
上煤系统采用连续斗式提升机提至一定高度,用二个管分到煤斗的二侧。
斗式提升机可以考虑安装到外面,这样屋内见不到煤,干净卫生。
也可以安装在前部有空的地方,占地面积不大。
除渣机如条件允许可以直接除到外面,这样屋内不见灰。
1.2高温气化深度热解燃烧工艺说明
一、处理规模
日处理90〜110吨左右,垃圾的平均热值在1400〜3500大卡/公斤,热值低时蒸汽
产量小,热值高时蒸汽产量高。
二、垃圾高温气化深度热解燃烧工艺说明
先用煤加热燃烧室将高温热解区加热到900°
C以上
与高温热解区
起炉
用一次与二次推料机构垃圾自下而上燃烧,用燃烧的高温将垃圾烘干
将垃圾送入燃烧室
燃烧
烟气经一次高温热解补充二次烟气在900C的高温区停留2秒钟以上
风,经二次高温热解充分燃烧
三、燃烧操作过程
1、起炉:
第一次起炉前用斗式提升机向煤斗内加灰渣,灰渣经给煤机进入料仓,经推煤机构送到炉排上,下行至渣仓,将渣仓堆满(如图一所示)
2、渣仓堆满后,用斗式提升机向煤斗内加煤,用推煤机构将煤推入燃烧室内,煤距渣坑1米左右时完成加煤,如图一所示。
3、在煤与渣的接触面上,在煤表面浇上油料(机油、柴油等),用木材引燃,当火燃至距推煤口1米左右时,开始推煤进入正常燃烧阶段。
灰渣的主要作用是控制煤的下滑速度。
渣多时,用推渣机构向除渣机推渣。
当热解区的温度〉900C时,炉子引燃阶段完成,进入燃烧阶段。
4、燃烧:
将垃圾储仓的垃圾经一级推料机构推入料仓,经二级推料机构推入燃烧室。
燃烧室炉排的角度设计大于垃圾的下滑脱落角34〜35度,垃圾在推力及鼓风的作
用下向下滑至渣坑的底部,在下滑过程中被烘干、燃烧,燃烧过程自下而上,由于垃圾的灰分较少,燃烧产生的空间为上部的垃圾下滑提供了位置,垃圾自上而下慢慢移动,下部高温燃烧火焰上行,一部分给下行的垃圾加热,一部分维持燃烧室的高温,一部分送出燃烧室。
当尾部渣仓的灰渣多时,用推渣机构将部分灰渣推至除渣机,但燃烧室炉排上各种物料仍要保持图一的状态。
四、二次风与脱硝烟气经一次热解区后,补充二次风燃烬。
二次风的补充量由尾部的氧含量测量仪确
定。
脱硝的部分详见一氧化碳还原法脱硝原理与操作规程。
五、停炉
停炉时,要将推进料仓的垃圾全部推到燃烧室燃烬即可。
停炉后,所有炉门要关闭,防止燃烧室及热解区热量大量流失。
六、再起炉
观察热解区的温度,如温度低于900C,要加煤升温,加煤多少由热解区的温度高低确定
3、安装方案
本锅炉安装及验收应满足现行GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
一、安装前的准备工作
1、组织及人员配备
锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习资料
组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等文件,了解和掌握安装、起重、运行、操作等事项。
3、确定安装地点:
(1)安装地点最好能接近用汽地点,目的在于缩短管路,降低基本建设费用,减少管路散热损失及阻力。
(2)给水和排水方便。
(3)燃料和灰渣的存放与运行方便。
(4)锅炉在运输及安装时道路通畅。
(5)锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
即光线充足,通风良好,地面不应积水。
为保证运行、操作和检查方便,炉前空余(从料斗边缘开始)3〜4米,炉后空余1.2〜2.5米,两侧空余不小于2〜2.5米。
4、基础划线基础的施工、划线与验收,需按锅炉基础图和土建设计要求进行。
安装基础的划线:
锅炉纵向基准线,以锅炉本体中心线为基准。
5、锅炉安装顺序
(1)安装锅炉炉体
(2)组焊平台扶梯
(3)节能器的安装
(4)安装风道和鼓风机
(5)安装烟道、除尘器、引风机等
(6)安装锅炉范围内管道、阀门、仪表
(7)安装蒸汽管路、给水管路、水泵等
(8)安装电控箱
二、设备验收
1、锅炉运到后,按制造厂出厂清单,对零部件进行清点,根据锅炉安装图复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输中是否有损坏、变形等情况。
2、锅炉大件(锅炉本体)如需起吊其起重设备能力,不小于100吨,可通过锅炉
顶的吊耳进行起吊。
3、吊起时钢丝绳与锅筒轴线夹角不得小于45o。
三、锅炉炉体的安装
(1)应先验收锅炉炉体的完整性。
(2)根据锅炉中心线为基准校正基础中心线,然后安装炉体。
(3)用水平尺校核炉体两侧是否保持水平,允许倾斜度不大于3毫米。
四、平台扶梯的安装炉体安装完毕后,扶梯、栏杆、栏杆柱等按图纸安装。
各件的安装要平直,焊接要牢固,栏杆柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处表面应光滑。
五、节能器的安装按总图及本说明书的要求位置将节能器放置于打好的基础上,调整好节能器管路位置后,根据总图、烟风道图的要求安装仪表阀门及烟风道,节能器安装后烟风道连接部位应严密,不得漏风。
六、鼓风机的安装先装鼓风机再装进风管,连接要严密,检查调风门启闭是否灵活,定位是否可靠,然后接通试车。
检查电机转向是否正常,有无磨擦振动现象。
电动机和轴承温度是否正常,一般温升不高于室温40C。
具体安装使用详见鼓风机的安装使用说明书
鼓风机安装后,安装风道。
鼓风机出口风道用户自备。
七、除尘器的安装按照浇好的基础先竖好除尘器支架,再吊装除尘器,然后连接好前后烟道各法兰,连接处应嵌以石棉绳使之密封,最后浇灌好支架的地脚螺栓。
八、引风机的安装
锅炉大件安装完毕后,将除尘器、引风机及电动机、烟道连接管、烟囱等,按锅炉房布置要求配于锅炉本体后方,引风机装妥后,检查有无卡住、漏风等缺陷,然后接通电源试车,检查电机转向是否正常,有无磨擦振动现象。
为了加强引风机轴承的散热,在引风机轴上装有风叶轮,风叶轮的螺栓应拧紧,不可松动。
为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用,安装的轴承座内应加油,以后每月加油一次。
引风机冷态试运转以及冷炉起动时,运转时间最多不得超过5分钟,并且应关小烟气调节门。
因为在冷态运转时,电动机负荷会几倍增多,对电动机有烧坏的可能。
具体安装使用详见引风机安装使用说明书。
九、锅炉范围内管道、阀门、仪表及附属件的安装
1、参照锅炉范围内管道、阀门、仪表图纸进行安装。
2、水泵应固定在适当的位置,应浇制好基础,接通电源后试运转。
3、安全阀应在水压试验后安装,安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装置阀门,泄放管应导向锅炉房外安全处,并有足够的截面积及可靠的防冻措施,保证排泄畅通。
4、排污管应接至排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故。
5、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在出水阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。
6、装置压力表时,应使刻度盘面垂直或倾斜不大于30度,压力表刻度盘上应画出红线,以示锅炉最高允许工作压力,压力表三通旋塞应转动灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温。
十、电控箱的安装
电控箱上汇集了锅炉上所有电动机(鼓风机、引风机、水泵等)的开关按扭,用户
可把电线接到各电动机上,然后接通外来电源,箱体应保护性接地,电控箱应接在锅炉前方,宜紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表,并保证操作方便。
具体安装使用详见电控箱使用说明书。
十一、水压试验
锅炉的管道、阀门、仪表安装完毕后,进行所试部分的内部清理和表面检查,然后关闭人孔,手孔及阀门,按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612现行标准的有关规定进行水压试验。
具体步骤可参阅本说明书的第二十三条“受压元件的检验和水压试验”。
十二、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、点火门开启灵活,。
2、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。
3、人孔、手孔是否严密,附属零件是否齐全。
4、炉墙是否正常,烟箱是否严密。
5、出汽管路、给水管路、排污管路等是否完整。
6、烟道是否严密,烟气通道是否畅通。
7、所有轴承箱及油杯内应充满润滑油。
十三、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全起动的条件,即可开
始烘炉和煮炉。
烘炉和煮炉应满足现行GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
烘炉时间不小于4天,其中二天结合煮炉一起进行。
1、烘炉目的在于使锅炉砖墙能够缓慢干燥起来,在使用时不致损裂,煮炉主要目的为清除锅炉的杂质和油垢,在内壁形成保护膜防止腐蚀。
煮炉时锅筒内需加入适当药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等杂物。
2、关闭后部人孔、手孔、阀门,打开上部人孔,将已处理的水通过给水管,注入锅炉内,给水温度为60°
C,让锅内水位升至水位表正常水位处,关闭给水阀门,待锅内
水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉各部分的手孔盖,法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应进行处理。
3、柴火要逐渐地加强,避免骤然加热,先用木柴烘炉12小时,接着加燃料燃烧烘炉,并关小鼓、引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,燃烧烘炉12小时,在这一天内锅内应经常保持不起压力,如压力升高到一个大气压以上,应立即将安全阀开大放汽,水位下降应立即给水。
4、烘炉可以结合煮炉,最好先烘炉后煮炉。
最后两天烘炉结合煮炉。
5、煮炉
(1)煮炉可采用氢氧化钠(NaOH和磷酸三钠(NaPQ12H0)等药品,其用量以锅炉水容积每立方米计,前者为2〜3公斤(铁锈较薄)或3〜4公斤(铁锈较厚),后者为2〜3公斤。
上述用量指纯度为100%勺药品,实际使用时加药量要按纯度和浓度换算。
另外加药时要有20%的损耗裕量。
(2)煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%勺均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒内。
在溶化药物和注入药液时应注意操作安全。
(3)把配好勺药物溶液一次注入锅筒内。
(4)为确保煮炉效果,在煮炉末期应使锅内压力保持在额定蒸汽压力勺75〜100%
内,锅炉负荷在5〜15%范围内,产生勺蒸汽向空排放。
应连续煮炉2天。
(5)煮炉时可只用一只水位表,其余备用。
煮炉时锅炉水位应始终保持在水位表最高水位处。
(6)煮炉时如果炉水碱度低于45毫克当量/升或磷酸根(PQ-3)低于500毫克/升,则应补加碱液。
(7)煮炉后应达到下列要求:
1锅筒、集箱内无锈斑、油污和焊渣。
2锅筒、集箱内壁用旧布轻擦能露出金属本色。
(8)煮炉结束后待锅内压力降至一个大气压,炉水温度低于50r后放掉全部炉水。
用清水将锅筒内部冲洗干净后,进行全面检查。
如发现仍有油污时,应按上述办法再进行煮炉,直至锅筒及集箱内没有油污为止。
另外尤其要检查排污阀、水位表等有无堵塞
现象
十四、严密性试验
锅炉烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验。
(1)应升压至0.3〜0.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他联接螺栓进行一次热状态下的紧固。
(2)继续升压至额定工作压力,应检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫料处的严密性,同时观察锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。
十五、调整安全阀
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中对安全阀规定的压力进行调整,调整不许随意增减。
额定蒸汽压力(MPa
安全阀的额定压力
<
0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8vP<
5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
全阀调整办法:
1、拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排气压力,调整后拧紧螺母,再将其余零件装妥。
2、安全阀的开启压力的调整应由较低压力调整到较高压力。
3、所有安全阀经校正后,不得随意更改校正值,并加锁和铅封。
4、切勿敲击安全阀上任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。
5、在安全阀未校正前,锅炉绝对禁止运行,每年至少一次进行整定和检验。
安全阀始启压力
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
十六、锅炉试运行、总体验收
1安全阀调整后,锅炉应带负荷连续试运行4〜24小时,以运行正常为合格。
2、上述工作完毕后,应进行总体验收,总体验收过程中,应有当地技术监督部门、安装单位、使用单位共同参加,并做好文件档案的交接工作。
十七、升火
1、锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件,管道)而后进行给水工作,未进行前必须关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已处理的水缓缓注入锅炉内,使锅内水位到水位表正常水位处。
给水温度为
60°
C。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等燃烧引燃物,开大引风机,增强自然通风。
引燃物燃烧后调小鼓风机,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添料,这时可以开启鼓风机,当燃料燃烧旺盛后关闭点火门,向料斗内加料,并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,燃料能连续着火后调节鼓、引风机,炉膛负压维持在20Pa,使燃烧渐趋正常。
4、升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同产生过大的应力影响锅炉寿命。
5、当开启的安全阀冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表、弯管,然后检查人孔及手孔盖是否渗漏,同时检查排污阀是否严密不漏。
6、当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
十八、供汽当锅炉内压力达到额定蒸汽压力,炉膛内燃烧稳定,各种仪表和阀门工作正常时可向外供汽。
供汽时应将主汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。
待管路已热,方可全开送水阀,开启时宜缓慢进行,同时注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应停炉
检查。
主汽阀完全开启后,应将手轮退回半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供汽后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水等情况,工作是否正常。
十九、正常运行
锅炉正常运行时要求做到,炉膛内燃烧正常、蒸汽压力稳定、仪表和阀门工作正常。
司炉工应注意节约用料,保持锅炉房的整洁,加强对各种机械设备和仪表的监察,确保锅炉安全可靠的运行,防止事故发生。
并定期总结操作经验,不断提高运行水平。
1、给水要求
锅炉给水必须进行水处理,给水水质应符合现行GB157《6工业锅炉水质》的有关规定。
2、给水设备:
所有的给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。
3、压力经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使压力超过额定蒸汽压力。
即1.25MPa.
4、压力表压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,立即停炉修理或更换,为了保证压力表的正确性,每半年应检验一次,压力表检验后应封印。
5、安全阀
注意安全阀作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提
升手柄,作试验,每隔2〜4星期升高压力一次,作排放试验以检验安全阀是否正常。
6、排污阀
定期排污(参阅第二十条“排污”)
7、正常操作
(1)炉膛内正常燃烧工况应是:
火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火
门,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压保持在20Pa左右。
(2)必须不间断地根据供汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉的压力稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅
炉房,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加鼓风。
当负荷减少时,先减慢鼓风,然后减少引风。
增减鼓引风量,主要是通过开大或关小鼓引风变频器达到。
调节完毕应保持炉膛负压在20Pa左右。
8、锅炉房的清洁
(1)锅炉房应保持清洁,锅炉房里不应堆放其它杂物。
(2)锅炉房内应灯光明亮。
各种仪表表面应清洁,并有良好照明,使司炉工能看清楚锅炉及附属零件的运行工作情况。
9、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实作好以下工作:
(1)接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。
(2)交班的司炉工要做到:
①锅炉压力正常。
②炉膛内燃烧稳定。
3各机械设备运转正常。
4锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全,灵敏,可靠。
5锅炉房清洁整齐,灯光明亮。
(3)交接班双方要做到交的彻底,接的认真,同时将交班中的情况和问题记录运行记录薄。
二十、排污
给水虽经软化处理仍含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉内,矿物质留在锅内,浓度缩到一定程度后就在锅内沉淀下来,蒸发量越大,沉淀物就越多,为了防止水垢、水渣而引起锅炉损坏,必须进行定期排污。
定期排污可根据锅水水质的具体情况,可每天一次或每班一次进行。
锅炉炉水水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。
定期排污应注意下列事项:
1、如有两台或两台以上的锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排
污时应注意:
(1)禁止两台锅炉同时排污。
(2)如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断。
2、排污应在高水位、低负荷时进行,在排污时密切注意炉内水位并补充给水,切勿使锅炉水位低于最低安全水位。
3、假如排污管下端是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时进行排污,以免排污时发生事故。
4、排污具体操作如下:
每台锅炉的锅筒和左右集箱串装有两只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀(离下集箱最近的一只)以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀,如此操作的目的,是用第一只控制排污,以保持第二只的严密性,当第一只泄漏时,仍可用第二只控制排污,排污时如发现排污管道内有冲击声,即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜长时间进行,以免影响水循环。
5、排污完毕,先关闭第一只再关闭第二只排污阀,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是关闭排污阀过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。
二十一、停炉
1、锅炉停炉,一般分四种情况:
(1)为迅速地排除故障,应进行临时故障停炉(亦称短时间压火)。
(2)停炉时间较长时应暂时停炉。
(3)为了清洁,检查或修理须将炉水放出时应完全停炉。
(4)遇到特殊情况,为了安全可靠起见,必须紧急停炉。
2、上述四种停炉由于情况不同,要求亦不同,具体步骤分别说明如下:
(1)临时故障停炉,先关鼓风机,微开引风机,停止液压给料推板运行,清除闸门下面的燃料,迅速处理有关故障,如在1〜2小时内还无法解除故障时,应根据暂时停炉情况,继续解除故障。
2)暂时停炉是有计划进行的,停炉时注意安全和妥善维护设备,还需做到节燃料,节水。
具体步骤如下:
1)停炉前根据供汽情况,可提前20〜30分钟停止供料,液压给料机停止,防止大量冷风进入,适当关小鼓风机,让料烧尽,最后停止鼓、引风机。
2)停止供汽后使锅筒内压力降到一个大气压,再关闭出水阀。
(3)完全停炉
完全停炉是有计划的,一般运行1〜3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按照暂时停炉的步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到50°
C以下时,才可把炉水放出,这时须将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相同,必须缩短冷却时间,亦可通过回水管进入冷水,同时通过排水管放出热水,炉水放出后开启人孔、手孔,用清水冲清水垢。
(4)紧急停炉锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。
1)锅炉压力升高超过规定值,且继续上升时;
2)锅炉水位不能保持正常时(过高或过低);
3)锅炉内不断给水,但水位仍迅速降低;
4)安全阀、压力表,其中的一种全部失效时;
5)锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;
6)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;
7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时;
8)其它异常情况,且超过安全运行允许范围时。
紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:
1)先停止鼓风机,后停止引风机。
2)将液压推料机停止,迅速铲除料斗内的
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- 燃烧 设计方案