教学楼施工设计Word下载.docx

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八、施工环保措施计划

8.1环境保护要求

8.2环境保护措施

8.3水质污染控制措施

8.4噪音污染控制措施

8.5粉尘污染控制措施

8.6生态环境保护

8.7水土保护措施

九、冬季和雨季施工方案

9.1冬季施工方案

9.2雨季施工方案

十、施工现场总平面图

10.1施工平面布置综述

10.2施工平面图

10.3临时用地表

十一、项目组织管理机构

十二、成品保护、档案馆里和工程保修工作的管理措施及承诺

12.1成品保护措施

12.2档案管理

12.3工程保修措施和承诺

十三、应急措施方案

十四、对总包管理的认识及对专业分包的配合、协调、管理、服务方案

十五、与发包人、监理及设计单位的配合

1.1编制依据和引用规范、标准

1.1.1编制依据

（1）业主提供的“招标文件”；

（2）业主提供的工程施工图纸；

（3）本工程现场条件；

（4）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；

1.1.2应用规范、标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《建筑工程抗震设防分类标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《砼质量控制标准》（GB50164-92）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（JGJ130-2001）；

1.2工程概况

1.2.1基本概况

（1）建设单位：

朝阳市财经学校

（2）工程名称：

朝阳市财经学校教学楼

（3）建筑面积：

7076.5m2

（4）工程地点：

朝阳市财经学校院内

（5）建筑高度：

22.65m

（6）结构形式：

框架结构

（7）建筑层数：

六层

（8）合理使用年限：

50年

（9）抗震设防烈度：

7度

（10）耐火等级：

二级

1.2.2设计概况

（1）基础形式：

本工程为钢筋混凝土独立基础。

（2）结构形式：

本工程为钢筋砼框架结构，

（3）墙体结构：

±

0.00以上：

外墙砖为300厚非承重空心砖，内墙采用240厚非承重空心砖。

（4）楼地面做法：

走廊、大厅彩色水磨石地面；

卫生间防滑地砖

（5）屋面做法：

屋面防水为SBS防水卷材。

（6）门窗做法：

内门采用金属套装门，教室用门均设置上亮窗。

所有窗为单框三玻断桥铝节能平开窗。

二、施工方案及技术措施

2.1．施工程序

（1）施工中要遵循的程序：

先地下后地上；

先主体后围护；

先结构后装饰。

工程划分为五个分部工程：

①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

（2）划分施工段,确定施工流向

1）划分施工段的原则

①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。

②对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

2）施工段的划分情况

①基础工程：

机械挖土及其他工程均不分段。

②主体结构工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为三段施工，划分界线为（变形缝位置）

（1）-（6）轴、（7）-（14）轴、（15）-（20）轴。

③围护结构工程：

不分段，按结构分层施工。

④屋面工程：

不分段。

⑤装饰工程：

（3）垂直运输机械

1）基础运输方案：

采用泵送

2）主体结构：

采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

龙门架与小推车

5）料斗：

采用圆锥形，容积1m3。

6）塔吊选择：

起吊半径R=45m

综合以上数据选用QTZ-50型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。

7）龙门架：

共选2台。

2.2基础工程施工方案

2.2.1.定位放线和轴线控制

A、定位放线：

（1）根据总平面图和拟建教学楼工程。

以规划部门提供的点进行定位放线。

（2）放线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。

（3）定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。

B、轴线控制

（1）本工程定出控制轴线，相继定出本工程其它轴线。

（2）控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在距离建筑物6m以外设置轴线控制点，在基础施工过程中，通过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核，在基础施工结束后，应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱（±

0.00左右）外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点，对楼层和全高轴线进行控制检验，即对主体工程的轴线进行校验和复测。

（3）轴线控制点的设置和撤除：

固定轴线控制桩采用50*100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识，基础施工阶段对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏。

2.2.2标高控制：

根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在底层柱施工结束后，将标高控制点分别引测至柱外侧（+1.00），并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在柱外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验，另一方面在每层柱1m处、设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。

所有复测工作，须经业主、监理逐层、逐步验收后，方可进行下道工序施工。

2.2.3工艺流程

（1）基础的施工顺序为：

基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

（2）土方开挖及边护：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：

0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

（3）基础垫层施工

1）浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋对基坑的标高进行标识。

先用钢筋订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些钢筋的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直浇筑。

（4）钢筋制作与安装：

1）熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌。

4）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

（5）模板施工

1）基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

2）基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

3）模板的拆除

a承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

b梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

c拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

（6）基础梁、柱砼

1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4）基础梁柱采用商品砼。

（7）土方回填

1）回填前，将坑内木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂。

2）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

2.3主体工程施工方案

2.3.1主体结构施工工艺流程

柱弹线定位→柱钢筋焊接、绑扎→柱支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶

2.3.2垂直运输和脚手架

（1）塔吊：

结构施工阶段垂直运输以一台QTZ-50塔吊为主，塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。

（2）龙门架：

当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装2个龙门架，主要解决砖块、砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。

（3）脚手架：

本工程采用落地式外脚手架，按建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：

、杆件间距：

立杆间距1.5米,大横杆步距1.8米,脚手架宽度宜1.0米。

、施工荷载：

脚手架上最多有4层脚手板和1~2层作业层。

施工荷载按2KN/M2。

、当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。

、脚手架基础：

立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20CM，上面反铺12~16号槽钢。

基础应有排水措施。

、剪刀撑：

应沿脚手架长度和高度连续设置。

为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。

、连墙杆：

连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙杆间距水平为3跨，垂直为2步并不大于建筑物层高。

2.3.3主体结构主要项目施工方法

（1）模板工程

在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。

1）本工程对模板和支撑系统的基本要求：

①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；

②有足够的强度、刚度和稳定性。

能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；

③装拆方便，能多次周转使用；

④模板拼缝严密，不漏浆；

⑤所用的木材受潮后不易变形；

⑥支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

2）模板设计

模板材料：

柱子、墙体、梁板使用大模板，以加快工程进度，提高工程质量。

①梁板模板：

主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18MM厚多层胶合板，龙骨背枋采用100*100方木，间距450~600MM。

当梁高大于等于600MM时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000MM。

紧固件采用φ12螺栓，配套用φ20PVC塑料管。

承重及支撑采用φ48钢管。

支撑的立杆间距为800～900MM，每1800设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。

每隔二支立杆设一道剪刀撑。

3）模板安装及操作要点

①模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。

纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算。

模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。

立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

③安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。

安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。

所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。

柱长边尺寸大于600MM的应设对拉螺栓。

④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。

当梁的跨度＞4M时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。

4）模板拆除

①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。

遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。

拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。

②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。

③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。

（5）模板的清理堆放与运输：

模板拆除后应组织人力进行清理，归类进行堆放，以便周转使用。

在清理过程中，应注意清理表面杂物，及时清除破损严重的及变形较大的模板，对上下层需要运输的模板等材料，可以使用运输平台进行运输，运输平台使用槽钢及Φ25钢筋和铁板制作，运输平台可自由拆卸。

使用完毕，再吊到上层使用，每层与楼板埋的铁件连接。

在放平台的部位，每层放两个。

吊装时应有专人负责。

有负责指挥吊车的人员，还应用两个配合人员。

对吊装的模板等材料，应多点捆牢。

（2）主体结构钢筋工程

1）钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。

要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。

2）钢筋绑扎要求：

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。

双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

⑥保护层控制措施：

各受力钢筋的保护层要严格控制。

所有双层钢筋网上层钢筋网下用铁马凳控制钢筋位置，铁马镫用Φ12钢筋制作，铁马凳腿间距@1000，铁马凳通长设置，间距@1000。

所有板负筋用铁马凳控制钢筋位置，铁马凳用Φ12钢筋制作，铁马凳腿间距@1000，铁马凳通长设置，间距@500。

所有板下层钢筋的保护层用成品塑料垫块控制。

间距800，梅花形布置。

柱子钢筋保护层用塑料垫块控制，四角设置，竖向间距1000。

⑦钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。

3）钢筋的绑扎

①柱子钢筋绑扎：

按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

②梁、板钢筋绑扎：

梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋。

主次梁同时配合进行。

梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。

楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。

（3）主体结构混凝土浇筑

本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见《结构设计总说明》，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑。

1）泵送混凝土供应：

项目部根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。

在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。

泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。

2）泵送混凝土的输送：

采用混凝土搅拌运输车。

3）混凝土浇筑时应注意的要点

①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

（4）填充墙砌筑

本工程填充墙墙体为非承重空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。

1）砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。

皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。

2）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并复试合格后方可使用。

砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。

砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

构造柱、圈梁、过梁。

各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。

常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。

2.4装饰工程施工方案

2.4.1内墙抹灰

（1）内墙抹灰施工工艺流程为：

浇水湿润→吊线做灰饼→冲筋→校正门窗框→抹护角线→抹门窗侧壁→墙面面灰→清理。

（2）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5m做出标准灰饼。

（3）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。

冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。

（4）墙面抹灰应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。

2.4.2门窗工程

（1）断桥铝窗制作

A、断桥铝窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，断桥铝窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。

B、断桥铝窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。

C、断桥铝窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。

D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。

（2