毛石挡墙方案12142资料讲解文档格式.docx
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三.工程特点:
挡土墙1内高外地,场地内外高差(3.00-4.00米)
挡土墙2内高外地,场地内外高差(2.00-3.00米)
挡土墙3内高外地,场地内外高差(1.00-2.00米)
挡土墙4内高外地,场地内外高差(1.00-2.00米)
挡土墙5内高外地,场地内外高差(1.00-2.00米)
挡土墙6内高外地,场地内外高差(1.00-2.00米)
挡土墙16内高外地,场地内外高差(1.00-2.00米)
拟建的挡墙总长约587m,挡墙底宽2.79m,顶口宽1.48m场地内外高差(3.00-4.00米)。
墙底宽1.75m,顶口宽0.89m场地内外高差(2.00-3.00米)。
挡墙底宽1.32m,顶口宽0.69m场地内外高差(1.00-2.00米)。
挡墙基础持力层设计承载力特征值不小于120Mpa,现场勘测基槽底为回填土,基础槽底加深600-1000mm,宽度挡土墙底每边增加1500-2000mm,便于压路机碾压,基槽底经压路机碾压3-5遍后,经设计单位、监理单位、建设单位共同验槽合格后方可施工。
1、新建挡墙为浆砌毛石重力式挡墙,采用Mu40毛石,M10水泥砂浆砌筑,外露墙面抹水泥砂浆,贴外墙砖。
2、挡土墙外露面为直面。
内侧1:
0.5放坡。
内侧设泄水孔和反滤层,反滤层采用级配碎石200mm宽。
挡土墙内侧回填较深,外侧为市政绿化带长期浇水,基槽两侧回填土采用3:
7灰土压路机分层碾压,分层厚度300-450mm.
四、施工部署
1、工程施工目标
1.1质量目标:
达到国家规范要求;
1.2安全目标:
无安全事故,杜绝高空坠落、物体打击、重大机械事故、触电等事故的发生;
1.3文明施工目标:
材料堆码整齐,现场工完场清。
2.2施工顺序
施工段应平行施工。
施工工艺流程:
施工准备,放线→基槽土方开挖→人工清基→基槽碾压→基槽验收合格→挡土墙条石砌筑→土方回填→检查验收。
2.3施工准备
2.3.1施工技术准备
2.3.1.1绘制砌体平面及立面构造图,设置泄水孔位置;
根据砌石高度及石
料规格、灰缝厚度计数皮数和排数,制作皮数杆;
确定砂浆配合比,准备好砂浆试模;
2.3.1.2浆砌毛石挡土墙工程技术交底;
2.3.1.3组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料;
2.3.1.4计量测量器具的送检和校正;
2.3.1.5技术工作计划:
技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等
2.3.1.6由测量工程师根据图纸放出挡土墙定位线、基础开挖边线控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并作好水准点引桩。
2.3.2现场准备
2.3.2.1工作面施工准备
2.3.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
2.3.2.3临时供水、供电
2.3.2.4生产设施设置:
现场加工场地的安排;
各种材料、设备及构配件堆放场地的安排;
施工机械设备的就位、调试等。
2.3.3材料、劳动力及机具设备等各种资源的准备
2.3.3.1各种材料的准备
水泥、毛石、中砂。
2.3.4材料要求
石料:
石料以毛石为主,毛石的规格应符合设计规定的类别和强度MU40,石质应均匀,不易风化,无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求,石料强度的应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定。
水泥:
采用普通硅酸盐水泥;
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂:
砂宜采用粗砂,砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂的最大粒径:
用于砌筑粗料石时,不宜超过2.5㎜.砂的含泥量:
当沙浆强度小于M5时,含泥量应不大于7%;
当沙浆强度大于等于M5时,含泥量应不大于5%。
水:
采用饮用水。
砂浆:
砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
砂浆的配合比应通过实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准中砂浆技术要求。
2.3.5安全防护设施:
脚手架、安全帽、安全带、防护手套。
1、测量放线
根据设计图纸,按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2、基槽土石方开
2.1施工顺序
测量定位→挖基础坑槽→清槽→验槽→砌挡土墙基础
2.2基槽开挖
土方采用机械开挖,人工清底,根据地基情况,挖出土方及时运出场外。
基底经设计部门、建设单位、监理部门等有关人员共同确认后方可施工。
基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高,核对基槽坑的土质,查明地下有无空穴以及地下埋设物的位置、深度、性状。
3、M10水泥砂浆拌制:
砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂,其掺量可以通过试验确认。
砂浆试块:
每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
4、毛石挡土墙砌筑
将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
基础毛石砌筑时,先把垫层清扫干净并湿润,基础第一层毛石应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30mm~50mm,然后选用较大较整齐的毛石,大面朝下,放稳放平。
分段砌筑时,必须按设计要求15米间距留2cm宽伸缩缝,内墙面1:
0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
挡土墙转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
按设计要求砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
毛石挡土墙的泄水孔当设计无规定时,泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。
挡土墙内侧回土分层夯实,分层土厚度为300mm。
考虑到场地内外高差大,毛石挡墙砌筑至场地内标高分层碾压后,搭设双排脚手架砌筑砖垛砌体。
5、质量要求
基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定;
挡土墙表面平整,砌缝完好、无开裂形象,勾缝平顺、无脱落现象;
泄水孔坡度向外,无堵塞现象;
沉降缝整齐垂直,上下贯通。
土方开挖工程质量检验标准及允许偏差值(mm)
项
序
项目
基槽坑允许偏差
检验方法
主控项目
1
标高
-50
水平
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200,-50
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土质
观察
挡土墙的允许偏差值:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线
15
经纬仪
坡度
不小于设计值
尺量上下各取一点
±
水平仪
4
厚度
+20,-10
尺子量
5
2m尺子
泄水孔的质量检查验收记录表
序号
检查内容
验收情况
泄水孔设置位置
泄水孔坡度
泄水孔的畅通情况
泄水孔的疏水层用的材料和作法
六、各项管理及保证措施
1、质量保证措施
成立以技术经理为组长,项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。
1.2、工程中必须实行标杆制度,坚持样板点评,改进不足之处后,形成现场质量验收标准。
使分包单位和作业人员明确验收标准,最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
1.3、建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准,减少施工盲目性,降低返工率。
1.4、施工过程中对挡土墙基础的测量放线由施工员完成,由项目技术部对所放线进行复核,再报请监理工程师复核,经复核合格后,方可进入下一道工序施工。
1.5、砂浆的配合比,原材料计量、搅拌、养护,必须符合施工规范规定。
要求搅拌时严格执行施工配合比,现场随时抽查,试块取样、制作、养护和试验要符合《砂浆强度检验评定标准》的规定。
1.6、严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度。
基底不平处事先用细石混凝土找平,确保墙面垂直度、平整度。
1.7、浆砌石应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,防止有空缝和贯通立缝。
为防止泄水孔堵塞,在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,防止泥土流失。
用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。
1.8、现场搬运毛石应轻搬轻放,防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
2.技术保证措施
2.1.施工前要求施工技术人员认真熟悉设计图,对各班组进行细致的技术交底工作。
有疑问及时与设计院请教.
2.2.开挖前期选择好材料供应商,采购材料要随货收集材料的质量证明材料,并及时将所需施工材料送试验室复检.
2.3.砂浆须请试验室配制后出示书面配合比通知单。
2.4.基槽开挖时,在基槽侧面留设集水坑以便随时向外排水。
2.5.施工中做好施工记录、洽商记录,工序施工时作好隐蔽工程验收记录,及时办好签字手续。
2.6.工程资料收集整理,在施工中与工程进度经同步作好报验资料,竣工时及时整理竣工资料和竣工图,及时办理竣工验收。
3.安全技术措施
3.1.在施工前对进场的各班组人员进行入场安全教育,有针对性地进行各班组的安全交底工作,使每个工人的安全意识都要得到加强,认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针;
3.2.现场设备及用电的线路须按用电相关的规范进行设置,设备用电必须一机一闸,配电箱旁要有足够的空间供人操作。
3.3.电气作业人员须持证上岗,对电路设备用电要随时巡查,发现隐患及时排除,非电器专业人员不得进行电器的任何操作及维护。
3.4.施工机具,车辆和作业人员、应与带电线路和设备保持安全距离,距离不足的要采取保护措施。
3.5.用电设备要有良好的按零保护,必须设两级漏电保护装置,使之形成一个完整的保护系统。
3.6.夜间施工时,工作场地必须要有足够的照明,工作场地周边设置警戒,并有警示红灯,防止坠落伤害,同时防止行人误入施工区域.
3.7.挡墙外侧设排水沟,不能让雨水侵泡挡墙和土方的稳定,影响施工安全,并定时测量上方挡墙的位移和沉降,作好观测记录,以便进行预测。
3.8.在开挖和砌筑时,要派专人监视上方土质,如有开裂或塌陷现象要及时报告,并撤离下方作业人员,经处理后方可继续施工作业。
3.9.本工地作业区域施工单位多,车辆行人过往频繁,工作面高差大且狭窄,若遇上方有车辆运进材料、卸料时要停止作业,人员暂时离开待卸料车辆离开后再进行作业,。
3.10.在砌筑毛石墙时,操作平台要搭设牢固,铺板要绑牢,平台上放置材料不要过度集中,毛石和砂浆不能凭空往下投掷,应由
人传递.下料时要让人离开下料范围。
3.11砌筑高度不宜超过操作人的胸部高度,超高度需搭第二步架子铺设平台再砌。
3.12.人工砌筑修打毛石边角时,要检查铁锤的完好情况,锤柄是否牢固,修打时面朝内,防止碎石飞出伤人。
3.13.刚砌好的墙体,要注意防雨,有雨时要遮盖,避免水泥砂浆被雨水冲走,影响墙体质量。
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