金属屋面施工方案Word文档格式.docx

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最后铺设屋面板，板型采用65/400厚度为0.9mm的铝锰镁压型钢板。

示意如下图：

3、屋面系统制作、安装

3.1、铝合金屋面系统特点

3.1.1良好的美学适应性与功能适应性

长春西站是长春的标志性建筑之一，它的美观性与实用性是占首要位置的，而使用铝合金屋面系统则非常好的解决了这个问题。

3.1.2良好的防水性能

铝合金屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上解决了普通压型金属板因采用螺钉穿透式固定而造成的漏水隐患。

铝合金屋面板固定，首先是将屋面板的固定座用螺钉固定于檩条上，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。

由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且没有任何漏水隐患。

3.1.3灵活的生产形式

铝合金屋面板采用现场压型生产方式，其生产设备可非常灵活的搬运和移动，可在工地现场根据工程的实际需要生产出任意长的板，不受运输条件限制，使得屋面板在纵向上没有搭接，从而减少了漏水的机会，提高了屋面的整体性和美观性。

3.1.4很好的解决了屋面材料温度变形的技术问题

任何材料都会有热胀冷缩的现象，因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题，处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题。

本工程选用的铝合金屋面板由于采用直立锁边固定方式，铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的自由度，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由滑动伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面板各项性能的可靠性。

3.1.5良好的可焊性

本工程所用的铝镁锰合金屋面板材料具有良好的可焊性，可以将屋面板与各节点的相接部位采用焊接连接，制成完全密封的立体防水体系；

洞边泛水翻边高度还可以保证雨水不会流入室内。

同时，在洞口支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与洞口支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热胀冷缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏，同时，铝焊完成后不需要做任何的防腐处理，铝合金本身就具备防腐性能。

3.2、屋面系统安装

3.2.1、施工准备

A）技术准备

（a）进场前组织项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。

然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。

（b）对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的铝镁锰金属板材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。

B）施工现场准备

（a）项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。

（b）生活区的规划与布置：

依据总包提供的施工区位置，并按照文明工地的要求对施工区进行布置。

（c）现场临时用电接驳：

依据总包提供的现场临电接驳点接到施工所需位置。

（d）现场材料库房、材料堆放场布置、设备进场：

依据总包指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场；

需具备材料临时堆场约500平方和库房二间，用于堆放材料和卸货的场地。

辅助配件需放置到库房内并派专人看管，以免丢失影响工期。

起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等应提前进行检修和保养。

确保在使用过程中运转良好。

施工机具进场至少应在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。

C）材料准备

（a）本工程所使用的主要材料铝合金金属板，数量较大，由国内厂家生产。

如不及时准备，将很难在较短的时间内到位，为了不影响工程开工，将尽快提出材料使用计划，着手办理材料订货事宜。

（b）固定座等配件订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控：

保证其生产周期能满足现场施工的要求。

（c）保温棉的生产，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，做出材料进场的计划安排，并依据施工现场实际情况提前通知供货商。

（d）施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；

验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。

D）施工人员准备

由于本工程工期紧张，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量一次交验合格，工程中将投入较强的管理力量、技术力量和施工力量，并严密组织，科学分工。

现场人员安排

如下表所示：

序号

工种

人数

备注

1

制板人员

5

2

抬板人员

45

依据现场实际情况而定

3

打板人员

30

4

天沟及玻璃顶安装人员

E）金属压型板检查

（a）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（b）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（c）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。

每种规格抽查5%，且不应少于3件。

观察和用10倍放大镜检查及尺量。

（d）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

按计件数量抽查5%，且不应少于10件。

检查方法：

观察和用10倍放大镜检查。

（e）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

按计件数抽查5%，且不应少于10件。

观察检查。

（f）压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：

压型金属板成型后的尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

波距

±

2.0

板长

9.0

横向剪切偏差

6.0

波高

压型钢板

截面高度≤70

1.5

覆盖宽度

+10.0，-2.0

侧向弯曲

在测量长度L1范围内

20

注：

L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

（j）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。

用钢尺、角尺检查。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

项 

目

压型金属板的覆盖宽度

+10.0,-0.2

截面高度>

70

+6.0,-2.0

板 

长

横向剪切

泛水板、包角板尺寸

折弯面宽度

3.0

折弯面夹角

2°

3.2.2.天沟安装

A）天沟支架安装

（a）本工程天沟支架依据设计要求加工制作；

（b）按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

B）天沟安装

（a）分段天沟拼接

天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。

焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形。

为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用汽车吊或现场塔吊吊到安装位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。

（b）天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。

焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

（c）天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

C）天沟试水试验

天沟安装好后，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。

若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。

3.2.3.玻璃采光窗安装

当天沟安装一半时，应按图纸的要求对采光窗的骨架进行安装。

骨架测量放线的基准必须为主体结构施工的基准轴线，且必须是主体钢结构施工单位用经纬仪或铅垂仪校核过的轴线。

在放线完成校核无误后，按图纸的要求对骨架进行拼装、焊接工作。

等屋面面板安装完成时，安排人员及时进行采光玻璃顶及开窗器的安装。

3.2.4.55m跨屋面板制作、安装

A）铝合金压型板现场制作工艺

使用直立锁边铝合金屋面系统的最大优点即铝合金压型板可在现场生产，这样就可以根据屋面的设计尺寸确定板的长度，从而避免出现在加工厂制作时由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。

因铝合金板材质较软，多次运输倒运难免会造成对板的损坏，现场加工避免了此类事情的发生；

并且板长可根据跨度尽量长，不受板材运输能力的限制，大大方便了现场工作，加快了施工进度，增加了屋面板的整体性和适用范围。

B）现场生产场地选择

（a）制作设备进场前，依据现场实际情况选定设备的就位场地。

场地应固定，就位后不要再移位。

（b）场地需预先进行平整、硬化，使设备就位后整个底部都均匀受力，以保证工作时设备能平稳运行。

（c）在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板，经与相关单位进行沟通后，计划在17轴-21轴/E轴-J轴（D区）混凝土屋面上设置卷板机，随后在屋面进行屋面板的压制工作。

卷板机放置于混凝土平台有梁的部位，卷板机的就位采用能满足吊装需要的吊车将卷板机吊到楼面就位的方法。

设备上料及钢卷位置见示意图。

事先因在放置卷板机位置的混凝土楼面铺设木板以保护楼面。

屋面板安装方向依据设计要求进行排版。

卷板机设备及钢卷示意简图

C）铝合金压型板制作工艺

（a）调试、试生产

压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。

在开工前三天对机器进行维修和保养，并进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的铝合金压型板

（b）上料

生产铝合金压型板的原材料为铝卷，铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。

铝卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。

（c）出板

铝卷每卷重约3吨，选用汽车吊上料；

吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯吊带，而不要使用钢丝绳，以免起吊过程中把铝卷的板边勒压变形。

先在电脑中输入需出板的长度（可以在规定尺寸的基础上多加10cm），然后开动机器，出板的速度一定要缓慢、平稳。

当铝板长度达到设计的板长时，停止压板机会自动切割。

铝板压成型后，集中堆放，具体位置详见示意图。

混凝土楼面与网架标高相差5米左右，需在出板后的位置搭设6米高的钢管小排架使加工后的屋面板能缓慢过渡，顺利到达施工区域。

钢卷采用25T吊车视生产情况上料。

4.屋面板安装要求

4.1、施工程序

根据本工程屋面系统设计图纸以及直立锁边铝合金屋面系统的安装程序，确定工程的施工程序。

4.2、工序交接

金属屋面系统安装的前道工序是钢网架结构安装工程，这里的工序交接即指与钢网架结构安装工程上道工序交接验收。

示意如下：

金属屋面系统施工开工前一周进行钢网架结构工程移交，移交内容主要是相关部位的钢网架结构。

钢网架结构工程上道工序先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目；

要求钢网架结构工程提供钢结构的相对位置和标高偏差。

检查的内容主要是相邻网架檩条的高差是否符合设计的要求。

用水准仪对钢结构檩条上表面的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为固定座的安装提供依据和指导；

檩条间距的检查方法为实测。

钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统开始安装前进行调整和处理，这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面坡度上，保证屋面板安装后流畅。

4.3、底板安装

根据现场及图纸要求，屋面底板安装于次檩条上方且与天沟垂直，考虑施工安全，首先在施工危险区域拉设安全网，安全网拉设完成之后方能进行底板安装。

先按图纸要求在屋面檩条处放线，屋面底板在抬到安装位置前，应注意板的方向和搭接的长度、顺序，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将板打钉临时固定，进行尺寸复核无误后，再将底板完全固定。

铺板顺序为先下后上的原则。

随后进入下道工序，其顺序为:

固定坐（几字衬檩）的安装---→吸音无纺布的铺设---→吸音棉的安装---→防潮膜的安装---→双层玻璃棉的安装---→防水透气膜的安装---→屋面面板的安装。

4.4、几字衬檩及铝合金固定座安装

几字衬檩是固定在底板上的构件，用自攻螺钉与底板檩条连接，上部与铝合金固定坐连接，它的安装误差会影响到铝合金固定坐的精确性，所以几字衬檩的水平安装误差必须控制在5mm的范围之内。

铝合金固定座是屋面面板的支撑件它将屋面荷载传递到檩条的受力配件之一，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；

铝合金固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观。

因此，铝合金固定座的安装是本工程的关键工序。

施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。

如果支座水平位置偏差超过5毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。

支座倾斜角度大于2°

时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1°

时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。

支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。

此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。

（a）铝合金固定座安装主要有以下几个施工步骤。

放线:

用经纬仪将轴线引测到底板上，作为几字衬檩及铝合金固定座安装的纵向控制线。

第一列几字衬檩及铝合金固定座位置要多次复核，以后的几字衬檩及铝合金固定座位置用特殊标尺确定。

铝合金固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以铝合金固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。

（b）安装铝合金固定座

本工程铝合金固定座用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将铝合金固定座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，并用力创一中心点，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。

这时，铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。

（可控制铝合金固定座水平转角误差）。

安装铝合金固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装（避雷导地点除外）。

铝合金固定坐简图

（c）复查铝合金固定座位置:

用目测的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的铝合金固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。

铝合金固定座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

（d）无纺布、吸音棉铺设

本工程采用50mm厚吸音棉下方铺设无纺布一层，无纺布直接铺设在底板上，上方铺设吸音棉，为达到优良的效果，吸音棉应完全覆盖，两块棉之间不能有间隙。

（e）防潮层、保温棉、透气膜铺设

为达到优良的效果，防潮层、保温棉、透气膜应完全覆盖并有效搭接，两块棉之间不能有间隙，且需分层错缝铺设。

铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。

（f）铝合金面板安装

面板安装前再次检查支座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。

（1）放线

铝合金固定座经检查安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线；

将轴线用经纬仪测设到屋面上，此轴线为整个屋面的纵向参照线，以铝合金板宽为单位宽度向两侧对称放设铝合金板的安装基线，根据测设线的位置复核，安装时应从R轴的第一块通长板线作为起始安装板的位置。

（2）就位

施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边；

就位后派专人沿板通长方向检查铝合金固定座的梅花头是否全部压入了板肋及搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理；

检查完毕后用手动锁边器先将板临时固定。

（3）咬边

面板位置调整好后，进行机器自动咬边。

要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。

对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。

当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。

（4）板边修剪

修剪檐口和天沟处的板边前先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。

（5）折边

折边的原则：

屋面有坡度时，处于坡底的板边缘向下折弯，以形成一个滴水檐，水不致返流入板的夹层中；

处于坡顶的板边缘向上折弯，以形成一个挡水檐，水不会漫过板顶流入坡顶的缝隙处。

折弯时，用力一定要缓慢、均匀，防止用力过猛将板折断。

（6）打胶

这里的打胶是指屋面板与泛水处的密封胶。

打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。

最后将胶带撕去。

（i）收边泛水安装

（1）底泛水安装

泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；

一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。

底泛水，必须在屋面板安装前安装。

底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。

泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。

要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。

（2）面泛水安装

屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。

要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内

（3）泛水焊接

按图纸要求，泛水如需焊接则进行焊接处理。

焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。

选用国内厂家生产的焊条。

焊接要领：

运条要稳；

送风要匀；

运条速度与送风大小要匹配。

5、安装注意事项

5.1、每跨屋面板安装前，应在施工危险区域拉设安全网，确保施工人员安全。

5.2、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

5.3、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。

安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

5.4、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

5.5、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

5.6、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

搭接长度

截面高度＞70

375

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

压型钢板安装的允许偏差（mm）

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型钢板端部错位

压型钢板卷边板材最大波浪高

4.0

L为屋面半坡或单坡长度；

5.7、安装时，用吊机把底板吊到屋面上。

起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。

5.8、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

并用干布抹干表面的湿气。

5.9、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。

在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。

5.10、在屋面板安装过程中，屋脊盖板安装必须同时跟上。

5.11、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。

5.12、安装底板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。

5.13、质量要求：

压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

6、安装总体要求

6.1、外观检查

6.1.1.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

6.1.2.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

6.1.3.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

6.1.4.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。

6.1.5.屋面板的板与板之间应咬合紧密。

6.1.6.大雨天气检查应无渗漏。

6.2、尺寸误差检查

6.2.1.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。

6.2.2.压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。

6.2.3.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差