冬季混凝土施工养护方法Word文档下载推荐.docx
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号
1项目经理
a负责组织本项目部贯彻实施质量方针,确保质量体系正常有效运行
b负责所辖工程件名内施工生产的组织协调,指挥。
c负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。
负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制,确保在施工过
d
程中影响质量的因素处于受控状态。
负责不合格品的处理及产品交付前的防护,对施工的工程质量负有直接
e
责任。
2项目技术负责人
a负责在所辖工程件名实施施工组织设计。
严格执行总公司施工技术管理规定,并负责填写与之相关的各项质量记
b
录。
负责解决所辖工程件名施工中出现的问题,对影响工程质量的不规范行
c
为有权制止或上报。
负责所辖各工程件名,各工序间的衔接;
施工过程的标识,跟踪指导监
督。
3项目部技术员
a在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。
具体落实本专业相关的施组要求,严格招待总公司技术管理的有关规
定,并具体填写与之相关的各项质量记录。
对施工全过程跟踪,指导,监督;
对影响工程质量的不规范行为有权制
止或上报。
4项目部质检员
a具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。
b负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。
5项目部安全员
在项目经理领导下,具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络,并填写与之相关的质量记录。
6设备管理员
负责机械设备的日常维护和保养。
负责基础数据的记载。
四、总体施工方案
a)混凝土冻害原因:
混凝土路面应尽可能在高于5C的气温条件下施工。
因为其强
度增长主要靠水化作用,水结冰时,水化作用停止,而且水结冰时,体积会膨胀,促使混
凝士结构松散破坏,因此,当昼夜平均气温低于一5C时,应停止施工。
当昼夜平均气
温在5℃至-5C之间,则应采取措施加以保护方能施工。
当地气温虽然昼夜温差较大,但
01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间,故应采取保温措施施工。
b)混凝土冻害的影响因素:
影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂,大致如下:
(一)内部因震:
如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比,即混凝
土本身的质量。
(二)外部因素:
如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数,即影响混凝土的工作
环境条件。
(三)构造因素:
如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。
(四)施工因素:
如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。
上述诸因素是互相关联,互相制约的,这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和
速度,主要因素如下:
(一)混凝土设计抗冻标号偏低:
决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。
在目前往往不考虑冻融破坏问题,经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。
(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响:
组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵
抗冻融破坏的能力,另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。
(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素:
如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不
均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。
尤其在养生初期混凝土受冻,都会降低混凝土抵
抗冻融破坏的能力。
3、混凝土防冻措施:
要提高混凝土的抗冻能力,尤其应特别强调施工和养生阶段的质
量控制。
针对以上论述和分析,从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着
重考虑:
(一)混凝士原材料的选择:
1.选用抗冻性高的水泥:
我国各种水泥抗冻性高低次序如下:
硅酸盐水泥>普遍硅酸盐
水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。
在冬季混凝土施工中,应首选硅酸
盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.掺入提高抗冻性效果显著的外加剂,如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、
发泡剂等,各种外加剂掺量如下:
(以占水泥重量百分比计)
加气剂:
1/10000----1.5/10000
减水剂;
0.2—0.5%
防冻剂:
4—5%
早强剂:
氯化钙1.5—3%
氯化钠l一2%
三乙醇0.05%+食盐1%+亚硝酸钠1%
硅酸钠2%十食盐1%
(二)混凝土的配合比:
配合比、水灰比,最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。
其中影响员大的就是水
灰比。
因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30%,但为了满足施工和易性的要求,
常常将水量加大到50—70%,甚至更大。
用水量大大超过水泥水化反应的实际水量.而
且是游离态存在于混凝土中,游离水越多,孔隙就越多,密实度就越小,因而就会降低混
凝士的抗冻能力,甚至结冰,使混凝士抹面工作难以进行。
冬季进行混凝土施工时,一定
要掌握好砂率,控制好水灰比,一般不宜超过0.6。
(三)混凝士的浇筑:
混凝土搅拌得均匀透彻,有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。
因此尽量采用机械搅拌,
如若用人工搅拌,一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。
在浇捣时避免过振与漏
振,不允许产生分层离析泌水现象,如果出现泌水,应设法排除,以免破坏混凝土的整体
结构,影响混凝土的强度、抗冻等性能。
原材料加热:
在混凝土拌和前将水或粒料加热。
通常是仅将水加热,因为加热水设备简单,
同时水的热容量比粒料容量大,一般1kg水升高1℃时所吸收的热量要比1kg粒料升
高1℃所吸收的热量多4倍。
拌制混凝土时,把水加热65—85℃。
或者把水和石砂料一
齐加热到60一70℃,要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃,摊铺后的温度不低
于l0--20℃。
因而,混凝土的运输距离不宜太远。
防止在运输过程中降温过快。
应事先将前台各种机具准备好。
混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
(四)混凝土的养护:
当地的气温情况,主要对新浇筑的混凝土表面的冻害作用明显。
由于冬季气温较低,水泥
的水化反应迟缓,致使浇捣作业过后很长时间才能进行最后一道抹面工作。
从12月份开
始,当地的气温白天一般在0℃之上,晚上一般在0℃之下,甚至达-10℃之下。
如此低
的温度,已过冰点(0℃),晚上混凝土表面往往结冰,不能抹面压纹,甚至把抹面压纹的
混凝土也结冰,待第二天气温回升冰融化后,混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松,凝固
后不密实,达不到混凝土表面所要求的致密性。
对于此种情况,我们重点突出了混凝土的
养护工作,避免混凝土表面结冰,具体作法如下:
1.改变常规做法,晚间浇筑混凝途:
抓紧时间进行初抹面两遍;
压砂整平后盖上保温层,
待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
2.混凝土铺筑后,采用蓄热法保温养护,由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集
料温度上升,塑料布和草苫子覆盖使水化热量蓄保起来(刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到
底层,可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹),以减少热量的失散.使之在适宜
的温度下硬化达到一定的强度时(一般在早上八点之后)就可进行最后一遍抹面压纹工作,
之后再凝固—会,在晚上八点之前,最后盖好保温层。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去
保温作用,宜把苫子盖在底层.塑料布盖在上层。
混凝土四边,一定要加厚盖好,减少
空气对流。
3.采用真空吸水工艺:
可吸出多余的游离态水份,降低混凝土的水灰比,提高混凝土的
强度,增强抗冻性,并能缩短混凝士的抹面工作时间;
从而能大大提高新浇筑混凝土的抗
冻能力。
4.使用抗冻剂:
抗冻剂的使用比例4—5%。
5.严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵,应暂停混凝土的作业、待气温
稍回升后再作业。
综上所述,程序如下:
混凝土拌和(防冻剂加入)---摊铺、提浆、整平---真空吸水、磨光---初抹面两遍----保温---
抹面---压纹----保温养护---切缝--保温
五、措施内容
1.1措施内容
本措施包含砖砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
1.2冬期施工措施
1.2.1冬期施工准备
1.2.1.1组织施工人员学习冬期施工措施,向施工人员进行详细的技术交底。
1.2.1.2提前根据施工工程情况及时采购合格的冬雨期施工材料,例如:
外加剂、篷布、
草袋、电加热器或散热器等冬期施工所需保温材料。
1.2.1.3混凝土、砂浆搅拌机棚、水泥棚应进行围护,其内采用电加热器或火炉取暖,以
保证达到冬期施工条件。
1.2.1.4将已留好的筒身上所有大小孔洞用砖暂时封死,确保其不透风。
1.2.1.5所用外加剂必须提供合格证,进场后必须进行复验,并且使用过程中的掺量必须
按要求认真加入,确保施工过程符合地要求。
1.2.2冬期施工所采取的措施
1.2.2.1砌体工程
①、砌筑时砖砌体表面的水、霜等应及时清除干净,砌筑用砂不得含有冰块和直径大于
10mm冻块。
②、搅拌砂浆用水必须进行加热(注意水温不得超过80℃以防水泥假凝),配制的砂浆出
罐温度和使用环境温度应符合规范要求。
③、根据气温条件,在砌筑砂浆中掺入一定量的早强剂或复合型防冻剂,具体用量如下:
掺量(水泥用量%)
0℃∽-5℃-5℃∽-10℃-10℃∽-15℃
早强型
1.5∽2.5
复合型防冻剂
1.0∽3.0
④、砂浆搅拌时间应比常温下延长1.5∽2倍,即从投料完后搅拌时间不少于2.5分钟,且
砂浆应随搅随用,砂浆拌成后必须在规定时间内使用完(视施工环境温度而定),但砌筑
区应采取保暖措施确保施工区内温度不低于5℃(随砌筑平台架设两个火炉)。
⑤、每天砌筑到最后一层时,上面不得铺砂浆,并用草袋将其表面覆盖好,再砌筑时,如
表面有冻、雪、霜时应扫净后方可继续施工。
⑥、冬期施工砌体严禁在砖上和砌体上洒水和浇浆。
1.3.2.3模板、钢筋工程
①、模板提升速度应严格控制,确保脱模后的混凝土强度达到出模强度要求。
②、平台四周增设1.5米高的围护,保证冷风不直接吹入作业区。
③、钢筋焊接应尽量在室内进行,室外焊接时,应有防雪、挡风措施,焊后钢筋应采取保
温措施以减缓冷冻速度,严禁把刚焊好的接头立即放到冰雪中。
④、加大模板、钢筋的管理力度,确保两分项工程不因冬期施工而发生影响工程质量的事
情。
1.3.2.4混凝土工程
①、浇筑混凝土用的砂、石中不得含有冻块。
②、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥棚应有加热措施,确保水泥棚内的温度在25℃
以上。
③、搅拌用水应进行预热,其温度应在60∽70℃之间,最高温度不应超过80℃。
④、砂、石用料应在现场并对其表面覆盖两层棚布,以防风、霜、雪侵入和掺入冻块。
⑤、混凝土拌合物的出罐温度应不小于8℃,入模温度应不小于5℃,当气温在0℃∽-5℃
之间采用早强剂,当气温在-5℃∽-10℃,混凝土中掺入复合型早强剂,掺量均为水泥
重量的1∽3%,同时应避免在-10℃以下施工作业。
⑥、每班开始搅拌混凝土前,先用热水预热搅拌筒(热水由现场专用加热系统供给),混凝
土搅拌前应将模板、钢筋、垫块上的积水等清除干净。
⑦、混凝土浇完后,立即用草袋进行覆盖,进行保温,以免混凝土受冻,冬期施工不得洒
水养护混凝土,待混凝土达到抗冻临界强度以上后方可拆除对混凝土的保温措施。
⑧、混凝土养护:
墙柱拆模后立即塑料布覆盖,外挂毛毯保温(或用草袋),顶板混凝土
浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加毛毯(或用草袋)覆盖保温。
加强施工中质量检查:
外
加剂掺量、搅拌时间、混凝土养护温度等。
⑨、在冬期施工中应将其混凝土设计强度等级提高一个等级,以确保混凝土结构的最终强
度能达到设计强度等级。
⑩、试块制作应常温施工的基础上增做二组,并与结构同条件下养护,一组用于检查现场
混凝土的实际强度,做为拆模时间和安排下一道工序的参考;
另一组用以检验转入常温养
护的强度。
1.3.3冬期施工注意事项
1.3.3.1没有做好冬期施工准备前,不得进行冬期施工。
1.3.3.2施工设施的加温火炉或取暖用的火炉(电加热器)须经安全员及有关人员的共同
检查,经检查合格后方可使用。
1.3.3.3脚手板、竖梯应以常认真进行检查,消防冰雪,设置防滑条,在高空马道处加设
栏杆。
1.3.3.4早晨与夜间施工,应先清除井架内竖梯和作业平台的霜冻,以防滑跌。
1.3.3.5高空、交叉作业应特别注意安全,及时挂好安全带,行走时应小心慢行,以防滑
跌、踩空。
高处作业时工具应握紧、抓牢。
1.3.3.6施工现场及易燃易爆场所,应按规定配备足够的消防器材。
1.3.3.7保暖:
冬期施工气温低,皮肤有脆性,谨防磕碰,高处作业应注意保暖。
施工时
要切实作好人员的防冻保暖工作,加强冬期施工的劳保着装管理。
六、施工工艺
1、基坑整平:
根据实际气温,在冻深不大的情况下,直接用挖土机进行铲挖,继而整
平,随后将基坑两侧坑边的冻土挖掉,再回填夯实,进行暖棚搭设。
2、由于基坑内有表面滞水,需考虑排水措施。
在基坑对角两处深挖1m×
1m×
2m的积
水坑,沿建筑物外围砌筑排水沟,将水排至积水坑,每个坑放置一台潜水泵将水抽至场区
外。
在场区南侧中间位置制作吊车基础。
3、根据设计图纸,按照承台尺寸两边各加上300mm进行承台挖土,随后砌筑砖模,
作为承台混凝土的侧模板。
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- 冬季 混凝土 施工 养护 方法