钢结构监理实施细则Word下载.docx
- 文档编号:22589225
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:66.18KB
钢结构监理实施细则Word下载.docx
《钢结构监理实施细则Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构监理实施细则Word下载.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3、钢结构工程施工质量验收规范
4、已批准的本工程【监理规划】;
5、施工图、设计文件和技术资料;
6、已批准的本工程施工组织设计;
三、监理工作流程图以及工作内容
(一)监理工作工作内容
1、对钢结构施工承包人进行工程进度的控制,对工程质量进行监督、检查,对施工安全进行督促,如发现有违章违规现象,首先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知)。
对将发生质量事故、人身安全等问题,应有预控措施,并向施工承包人发出整改通知或停工令,但下达前,应征得总监理工程师的同意,直至改正,经检查达到要求才发出继续施工或复工令。
2、参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用。
3、审核承包人的钢结构资质证件,工种人员的上岗证件、施工组织设计方案。
5、对钢结构材料检查验收,应根据要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检。
6、对现场制作零件、预埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、审核质检资料,对评定分部工程质量提出意见。
8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档。
(二)监理工作流程图
1、施工监理工作的总程序
签订委托监理合同
组织项目监理机构进行监理准备工作
协助建设单位组织施工招投标、评标和优选中标单位
施工准备阶段的监理
召开第一次工地会议、施工监理交底会
审批《工程动工报审表签署审批意见
施工过程监理
组织竣工验收
承包单位提交工程保修书
参加竣工验收
在单位工程验收纪录上签字,签发《竣工移交证书
监理资料归档编写监理工作总结
建设单位向政府监督部门审办竣工备案手续
2、进度控制的基本程序
承包单位编制施工总进度计划
填写《施工进度计划报审表》
否
总监理工程师审批
注:
如总进度计划为施工组织
设计底一部分,可不单独审批
承包单位编制年、季、月进度计划
按计划组织实施
监理工程师对进度实施
情况进行检查、分析
基本实现计划目标严重偏离计划目标
承包单位编制下一期计划
3、工程验收基本程序
承包单位自检合格,填报《单
位工程竣工预验收报验表》
承包单位进行整改
监理工程师核查质量控制资料
项目监理部签发《监理通知》
监理单位进行竣工预验收
监理单位向建设单位提交工程质量评估报告
参加由建设单位组织底竣工验收,在单位工程验收纪录上签字
总监理工程师签发《竣工移交证书》
有缺陷
四、钢结构分部(子分部)工程准备工作监理
(一)施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高,施工企业资质和管理水平相当重要。
因此,资质审查是重要环节,其审查内容:
1)施工资质经营范围是否满足工程要求。
2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
(二)、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
1)检查数量:
全数检查(现场人员和工厂加工人员)。
2)检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸,召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理及措施或设计优化。
督促施工单位整理会审和设计交底,最后各方签字盖章确认后,分发各单位。
3、协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。
4、会审出现的问题,在会审后建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。
1、督促施工单位在收图后,按施工合同编制施工组织设计方案,经其上级单位批准报监理。
2、经审查后的施工组织设计(方案),在施工中。
如需要变更施工方案
(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
五、钢结构分部(子分部)工程质量监理要素
1、设计变更
(1)施工中不论任何原因要求设计变更,施工单位都应书面通知监理和建设单位。
(2)监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响,并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。
2、质量保证体系
(1)督促检查施工单位建立健全质量保证体系,明确各级质量责任制,坚持施工单位自检、互检、交接检制度。
3、计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测,一次合格。
4、质量检查
(1)隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表,持表通知监理和建设单位1天内到场验收,经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。
(2)复工前检查施工单位若严重违反质量事宜,监理可行使质量否决权,令其停工。
工程因某种原因停工后,需复工时均应经检查认可后下达复工令。
(3)分项、分部工程完工后,应以监理人员检查认可签署验收记录。
(4)对于难度较大的易产生质量通病的部位,监理应随班或跟踪检查。
5、技术资料管理
(1)督促检查施工单位设专人负责技术资料管理,保证及时、真实、准确、完整,及时报送监理、建设单位签字核准。
(2)随时抽查技术资料管理情况。
(二)、质量要素监理
1、人
每个施工队要持有上岗证、电工证,把参加安装人数名单上报监理公司,附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
2、材料
(1)电照主要安装材料订货前,施工单位提出样品(或看样品)和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理,会同建设、设计单位认定后方可订货。
(2)主要材料、设备订货前,施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。
(3)对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
(4)凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。
(5),对钢结构材料进行抽样、见证、送检,试验合格报告后方可使用。
(一)、原材料及成品进场验收的控制钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键,也是控制要点之一,所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求,应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
1、钢材的控制
1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
(1)国外进口钢材;
(2)钢材混批;
(3)板厚等于或大于40MM,且设计有Z向性能要求的厚板;
(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
(5)设计有复验要求的钢材;
(6)对质量有疑义的钢材。
检验方法:
检查复验报告。
3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的钢板抽查5处。
用游标卡尺量测。
4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:
5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
2、焊接材料的控制
1)检查:
焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块,按要求抽查1%且不少于10包。
3、连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%,且不应少于10只。
5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求,观察和用10倍放大镜检查及尺量,每种规格抽查5%,且不应少于3件。
6、涂装材料:
钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检
测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开启后,不应存在结皮结块、凝胶等现象,观察按桶数抽5%,且不应少于5桶。
(二)、钢结构焊接工程
1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷,应发监理通知及时处理,以避免工艺缺陷发生。
2、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;
被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;
每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准(MM)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.2t,用≤1.0
≤0.2+0.04t,用≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;
连续长度
≤100.0,且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4
t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
表内t为连接处较薄的板厚
6、焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本
金属间过渡较滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
(三)紧固件连接工程
1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合复验报告。
按节点数抽查10%,且不应少于10个;
每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B。
2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
全数检查资料。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
3、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
按节点数抽查5%,且不应少于10个。
4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除要求外摩擦面不应涂漆。
、检验方法:
5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2D(D为螺栓直径)。
被扩螺栓孔全数检查。
观察检查及用卡尺检查。
(四)钢结构安装
1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
2、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
4、在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料二次浇灌。
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
6、采有座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。
资料全数检查,按柱基数抽查10%,且不少于3个。
用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。
项目
允许偏差(mm)
顶面标高
-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
7、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
按柱基数抽查10%,且不应少于3个。
用钢尺现场实测。
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
8、设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙
不应大于0.8MM.
按节点灵敏抽查10%,且不应少于3个。
用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。
9、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。
对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
备注
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
单层钢结构中柱子安装的允许偏差(MM)
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0-5.0
用水仪检查
无吊车梁的柱
+5.0-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H(10M
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
(五)钢结构涂装工程
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38摄氏度之间,相对湿度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露;
涂装后4H内应保护免受雨淋。
2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合如下规定。
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅。
过氯乙烯等底漆
Sa2(1/2)
按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150微米,室内应为125微米,其允许偏差为-25微米。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。
按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.
按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检查方法:
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
6、防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划,并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求,并报建设单位、监理审定。
2、依据施工总计度计划编制施工进度计划,报监理、建设单位审定。
3、每二周进行工程例会,协调各单位工作,对工程中出现的问题及时处理,以免影响进度。
并对一周中的工程进度进行检查,随时调整人员、设备的分配,力争做到最优配置。
1、费用签证及价款支付
(1)工程变更、设计修改要慎重,事前应进行技术经济合理性的分析,严格审查设计修改增加费。
(2)按图纸规范、合同施工方案严格经费签证。
九、钢结构分部(子分部)、分项工程质量的检验和见证检测项目表
钢结构分部(子分部)、分项工程的检验和见证检测项目表
项次
抽检数量及检验方法
合格质量标准
备注
1
见证取样送样试验项目
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复验
本细则或规范的规定
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
检查和观察
2
焊缝质量:
(1)内部缺陷
(2)外观缺陷
(3)焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3%,且不应少于3处;
检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定的方法
本细则或规范的规定
旁站监
理
3
高强度螺栓施工质量
(1)终拧扭矩
(2)梅花头检查
按节点数随机抽检3%,且不应少于3个节点,检验按本细则或规范规定的方法执行
4
柱脚支座
(1)锚栓紧固
(2)垫板、垫块
(3)二次灌浆
按柱脚支座数随机抽检10%,且不应少于3个;
采用观察和尺量等方法进行检验
符合设计要求和本规范的要求
5
主要件变形
(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
(2)钢柱垂直度
按构件数随机抽检3%,且不应少于3个;
检验方法按本细则或规范的规定执行
6
主体结构尺寸
(1)整体垂直度
(2)整体平面弯曲
检验方法按本细则或规范的规定执行
十、钢结构安装过程中的安全监理控制要点
(一)、施工准备阶段安全监理控制要点
1、根据工程特点,明确监理人员分工,落实岗位职责,实行安全总监负责制。
2、编制相应的安全监理规划及实施细则,设置安全监理旁站点,并在施工前对施工单位进行详细交底。
3、审核安装单位企业资质、安全生产许可证、管理人员上岗证、特殊工种人员上岗证是否满足工程需要。
4、检查施工单位安全管理体系和各项安全管理制度的建立及落实情况。
5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证,保证起重吊装安全。
6、审核吊装方案,重点审核以下内容:
(1)、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。
(2)、施工工艺流程图。
(3)、主要施工机械设备性能,包括起重设备、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。
(4)、临时用电线路布置图。
(5)、安全、消防保证措施,主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。
(二)、钢结构安装过程中的安全监理控制要点
1、吊装前专业监
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 监理 实施细则