PAF19142一次风机检修作业指导书Word文档格式.docx
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1.1送风机
序号
名称
型号及参数
单位
备注
1
一次风机
PAF19-14-2
2
风量
222(T.B)193(BCR)
m3/s
3
全升压
3531(T.B)
2716(BCR)
Pa
4
进口处介质温度
20
0C
5
进口处介质密度
1.194
Kg/m3
6
风机效率
87.2(T.B)
87.2(BCR)
%
7
风机功率
927(T.B)
622(BCR)
Kw
8
风机转速
1450
r/min
9
风机内径
Ф1258
mm
10
叶轮直径
Ф2660
11
叶轮级数
12
叶型
HB26
13
叶片材料
HF-1
14
液压缸直径和行程
Ф336/H50MET
15
叶片调节范围
400
16
风机机壳内径和叶片外径间的间隙
1.884-3.7680.6
叶片在关闭的位置
17
风机飞轮力矩
J=0.25GD2=391
Kgm2
18
风机扭矩
8988
Nm
在最大工况时
19
电机
YKK630-6
电动机功率
1120
21
电动机转速
991
22
电机轴端径向力
FR=4100
23
电机轴端轴向力
FA=1850
1.2送风机油站
技术参数
油箱
容积250L/min
齿轮泵
Q=L/minP=35barn=1450r/min
电动机
2.2Kw220/380V1450r/min
单向阀
R1/2"
双向截止阀
过滤器芯子
25um
限压阀
调节在25bar
油-水冷却器
6000Kcal
进油温度:
600C
出油温度:
450C
进水温度:
380C
出水温度:
420C
调节至6bar
加热器
2.5KwAC220V
截止阀
R3/4"
2、主要部件重(t)
转子3.14
进气箱2.6
机壳(上半部)2.82
扩压器(下半部)2.44
扩压器(上半部)0.92
中间轴1.2
中间轴罩0.37
联轴器罩0.075
叶片0.2
电动机9.08
进气膨胀节0.6
排气膨胀节0.68
风机油站2.5
二、作业条件:
1、停运一次风机,切断风机电源,挂警告牌。
2、停运一次风机油站,切断电源,挂警告牌。
3、关闭一次风机动叶、出口挡板门,切断电动头电源,挂警告牌。
4、作业组成员了解检修前一次风机的缺陷。
5、作业组成员了解一次风机的运行状态及小时数。
6、清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
7、参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
8、参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
9、准备好检修用的各易损件,及材料。
10、开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
三、风险分析/危害辨识:
1.一次风机检修总危害辨识:
(1)参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
(2)办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员宣读、签字方可开工。
(3)严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。
(4)作业组成员的着装要符合工作要求。
(5)所带的常用工具、量具应认真清点,检修完成后,关闭风机人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。
(6)各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
2.解体阶段的风险分析:
(1)做好防止一次风机转子自转措施。
(2)解体中一次风机内只能使用手电或行灯。
(3)在解体过程中,检查人员穿不带金属纽扣的工作服。
(4)进入一次风机内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
3.拆、装转子阶段的风险分析:
(1)行车起吊,必须有专业人员指挥、监护。
(2)起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
(3)检查拆、装转子用的倒链应完好、无损,并符合载荷要求,准备5T倒链两个,检查倒链有无滑链现象。
(4)起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
(5)认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。
(6)转子吊出后,要放在专用支架上,转子放稳后要用蓬布将转子盖好,等待检修。
(7)吊装风机转子壳体上部前,确认风机叶片应在全关位置。
(8)吊装风机转子壳体上部时,因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合,需用两个手拉葫芦配合吊装。
(9)吊装风机转子时,须用手拉葫芦配合吊装,吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。
(10)吊装转子时,叶片应处于完全关闭状态。
(11)拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号,妥善保管。
(12)吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
(13)司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
(14)吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
(15)所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
(16)起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
(17)高处工作时,工作人员应系好安全带。
(18)吊装风机壳体和转子时,一定要保持平稳。
(19)所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。
(20)参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,熟悉检修规程、过程和标准。
(21)新叶轮在安装完毕调整叶片角度时,叶片开度应处于50%开度的状态。
(22)风机停运及转子安装后,做好防止风机转子自转的措施。
(23)现场设专职安全监护人。
(24)作业时,其他闲杂人员不得入内。
4.检修阶段的风险分析:
(1)每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况
(2)使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
(3)高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
(4)在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在送风机内部。
5.回装阶段的风险分析:
(1)一次风机回装前,应全面检查送风机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。
(2)一次风机回装时,认真检查送风机内部无任何异物。
(3)一次风机回装时,认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束,并通知相关部门或班组。
6.一次风机检修时的风险分析:
(1)现场设专人协调指挥。
(2)现场设专职安全监护人。
(3)认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡。
(4)每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作。
。
情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育学习。
(5)使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
(6)高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
(7)起吊物件下严禁站人、通行。
(8)转子拆除后要放在专用支架上,转子放稳后要将转子固定可靠,最后用蓬布将转子盖好。
(9)高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内。
(10)工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。
(11)一次风机内部照明应使用手电或36V的行灯。
(12)安装转子时,与拆卸转子的安全措施相同,同样要做好安全措施。
(13)洗部件应用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源,清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
(14)查文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料静、场地清。
(15)检修发现的重大问题要及时向点检员反映,以制定处理措施。
(16)严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内。
(17)检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
(18)检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
(19)使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
(20)禁止吸烟及使用明火。
7、一次风机文明施工作业措施
(1)严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
(2)现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
(3)所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
(4)现场和工具柜工具、零部件放置有序,一次风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
(5)一次风机工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
(6)工作结束应做到工完、料尽场地清,一次风机本体和检修零部件整洁干净。
(7)因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
(8)所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
(9)当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好,并将检修所用照明电源断掉。
(10)所拉检修临时电源一定要横平竖直,保证整洁、美观。
四、组织及人员分工:
1、组织措施
(1)在一次风机检修的过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥;
(2)小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
(3)在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
(4)一次风机拆、装转子必须由点检员组织协调;
(5)所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
(6)拆装转子时,点检员必须在场监护;
(7)拆、装转子的整个作业过程,必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥,一切工作人员必须听从指挥;
(8)所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
2、用工人员组织:
在一次风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点,并要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误,为此,在这个过程中必须精心组织合理分工。
在拆、装转子的过程中,分为三个小组进行即:
拆装叶片组、起重组和拉倒链三个组
组长:
一名A角协调指挥
第一小组:
拆装叶片组A角一名民工二名
第二小组:
起重组A角一名B角一名C角一名
第三小组:
拉倒链组A角一名民工二名
五、窗口计划:
见附1
六、备件和工具明细
一、材料类:
名称
规格
数量
螺栓松动剂
10瓶
棉丝
10kg
塑料布
20m2
苫布
2块
煤油
20升
抹布
20kg
石棉垫
δ=1mm
砂布
200
20张
白铅油
石棉绳
φ10
5kg
密封胶
10kg
MoS2
电焊条
J507,φ2.5
氧气
1瓶
乙炔
松木杆
50根
生料带
10盘
铅丝
#8
100kg
锯条
20根
24
胶皮垫
δ=3mm
50kg
25
拉铆钉
φ4×
500个
26
钻头
φ4.2
50
二、工具类
1.
敲击扳手
S46
2只
2.
S36
3.
S55
4.
S75
5.
梅花扳手
2套
6.
电吹风
1个
7.
深度尺
(0~200mm)
1把
8.
内径千分尺
1套
9.
千分尺
(0~25mm)
10.
外径千分尺
(275~630mm)
各1把
11.
砂轮机
1台
12.
套筒扳手
13.
游标卡尺
(150mm)
14.
扁铲
15.
錾子
16.
塞尺
500mm
2把
17.
管钳
(200mm、350mm)
18.
平锉、半圆锉、三角锉
19.
平面刮刀
20.
三棱刮刀
21.
手枪电钻
22.
锯弓
23.
大锤
24.
内六角
(6mm、8mm、10mm)
各1个
25.
手电
26.
尖嘴钳、克丝钳
27.
平头改锥
(4mm、6mm)
28.
十字头改锥
29.
活扳手
30.
(14mm~17mm)
31.
(17mm~19mm)
32.
33.
手锤
34.
铜棒
35.
手拉葫芦
2T/5T
各1
36.
钢丝绳、吊环、卡具
若干
37.
撬棒
2根
38.
钢丝刷
39.
百分表及百分表座
各2套
40.
卷尺
5m
41.
剪刀
42.
焊接装置
43.
切割装置
44.
空油桶
4个
45.
扭矩扳手
0-250KN
46.
安全照明工具
47.
转子专用支架
48.
张拉千斤顶
QFZ60-20
I套
49.
螺栓
M20*35
50.
螺栓、螺母
M36
51.
接头、接管
各2个
52.
螺母
M52*3
53.
导向盖
54.
拉杆
1根
55.
均力片
56.
顶盖、垫头
57.
密封片
8片
58.
压板
59.
垫圈
4片
60.
接头、快速接头
三、备件类
物资名称
规格型号
数量
转子
FAF26.6-12.5
叶片
FAF26.6-12.5-1
16片
叶片螺钉
M16×
1.5×
防锈汽轮机油
#46
200kg
向心推力球轴承
7336B.MP.VA
圆柱滚柱轴承
NJ336E.M.C3、NU336E.M.C3
各1套
液压调节装置
φ336/100
圆珠滚子轴承
51315Vabn
16套
7209B.MP
骨架油封
B2205*230*15
卡套
Φ14
10只
油站滤芯
油站密封圈
Φ68.7×
3.5
指示轴、传动轴簧片
4TY0090
10片
围带
100*20*10
油管
DN10,1.5m长,接头M18*1.5,平面密封
DN10,2.5m长,接头M18*1.5,平面密封
DN10,1.5m长,接头M22*1.5,平面密封
(一)、修前准备
(二)、管路拆卸
(三)、静态件拆卸
(四)、转子拆卸
(五)、调节部件的拆卸
(六)、拆卸并检查叶片
(七)、叶片轴承的检查
(八)、轮毂内部检查
(九)、轮毂的拆卸
(十)、主轴承的检查
(十一)、主轴承的装配
(十二)、轮毂安装
(十三)、叶片轴承的安装
(十四)、叶片安装
(十五)、液偶调节装置安装
(十六)、静态件装配
(十七)、消音器清理
(十八)、对轮安装找正
(十九)、油站检修
(二十)、动叶、出口挡板检查和修补
(二一)、设备试运:
油站试运、风机试运
八、检修工艺及质量标准:
一次风机维修作业技术标准质量验收记录
DTPD/QR/GLWI0913-02编号:
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×
小时)
实际(人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行标准
检修周期
钳工:
焊工2
起重:
技工:
民工:
焊工
大修
H~13、W~9、
6年
小修
H~3、W~7
1年
分项
待检点
(W、H)
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可:
1、1查阅图纸
1.2、清洗、检查、测量所需备品
1.3、做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录
1.4、工作票确认,该设备或该设备所属系统已办理工作票,确认电源已切断,风机出口挡板已关闭
1.5、工作票号码
1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线,注意固定、绑扎好线及线头,以免拆装过程中碰破、拉断
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图
纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修
标准、各项注意事项
4、切断进入风道的风流以免导致风机的转动
5、关闭垂直风道的风口,以防物品坠入
W2
2、现场准备:
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6、设置检修时设备部件平面布置图。
2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.8、清理现场,按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
2.9、准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。
6、确认风机的传动电机、挡板的传动机构、液压油站和润滑油站的油泵电机、密封风机电机电源均以断开。
二、管路拆卸
W3
1、拆掉与风机相连的各类管道及测点。
2、做好各管路的位置记号,以便回装。
3、将设备上的管路接口封闭完好,以防杂物进入。
1、拆卸热工管道时作好相对外壳的位置记号。
2、拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志。
三、静态件拆卸
W4
1、确保润滑油泵已经关闭,将拉叉与旋转油封拆开。
2、将旋转油封的液压软管拆下,解除执行器与调节臂之间的连接。
3、拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
4、拆卸机壳围带、水平法兰和吊环范围内的隔音层
5、拆卸进气和排气的围带以及防护装置。
6、拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接,叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
7、将叶片处于关闭位置,拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销,借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。
8、将机壳上半部吊至悬空,垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳,并放至木垫板上。
9、对各部件进行清扫检查,检查壳体各部的磨损情况,视情况进行更换。
四、转子拆卸
H1
1、拆卸叶片调节装置,拆离调节轴和指示轴。
2、将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶
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