G258G259坐标旋转Word格式文档下载.docx
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1、成员分组
每组5人,根据学生的总人数酌情分为4-6个小组,并由教师指定或由学生自己选出小组长一名,学习过程中由小组长组织学生进行讨论和资料的收集及整理。
学生分组时注意学生的搭配,特别应该注意由于每个学生的学习能力有强有弱,每个小组的学生配备应该均衡、优生差生相结合,这样才能取得较好的学习效果。
2、编写项目计划
任务
内容
时间(h)
人员(人)
备注
任务一
图纸分析
2
每组人员
小组所有人员进行讨论、查阅相关资料
任务二
工艺分析及工艺编制
任务三
程序编制
任务四
零件加工
4
任务五
零件检验及质量分析并写出质量总结报告
项目准备
资源要求
1、设备:
数控铣床一台型号为GSK-990MA、每组学生配备一台设备
2、刀具常用键槽铣刀各一把
3、通用量具及工具若干
4、原材料
本项目使用材料为45#钢,材料尺寸为:
φ70x25,学生人均一件。
材料需经过车工前期加工。
二、相关资料
《金属切屑手册》、《铣车工艺》、《数控铣床的编程及操作》等
三、项目知识准备
<
一>
铣削该零件的数控编程知识
1、格式:
G258RPL__;
可编程的坐标旋转,取消以前的零点偏置和坐标旋转
G259RPL__;
附加条件的可编程的坐标旋转
注意:
G158/G258/G259指令各自要求一个独立的程序段。
二>
、该零件的铣削工艺及方法:
1、工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘装夹定位
2、编程原点的确定(工件坐标系的建立)
以¢70的毛坯中心做为编程原点,建立工件坐标系。
3、加工方案及工艺路线的确定
①加工方案
采用粗加工到精加工的加工方案
②工艺路线
粗铣¢48的圆内接正三角形,给精铣留0.2-0.3的余量。
残料的加工
粗铣¢48的外圆,给精铣留0.2-0.3的余量。
粗铣49.5×
49.5四方突台的外形,给精铣留0.2-0.3的余量。
精铣¢48的圆内接正三角形,并调整到尺寸公差范围内。
精铣¢48的外圆,并调整到尺寸公差范围内。
精铣49.5×
49.5四方突台的外形,并调整到尺寸公差范围内。
4、工艺参数的确定
①刀具的选择
加工选用¢10的键槽铣刀。
②主轴转速确定
600r/min。
(用倍率开关适当调节)
③进给速度的确定
F100mm/min(用倍率开关适当调节)
5、相关的数值计算
其坐标相对简单,参照课题图计算。
项目实施
项目零件图
任务1:
图纸分析及技术要求.
1.看懂图纸,要求学生能够画出此零件的轴测图或者三维图。
2.该项目要求学生必须在数控铣床上加工出该零件,保证零件图所要求的各项尺寸精度。
3.零件图上的毛坯料在加工前需要车工配合,使圆棒料的外圆见光,粗糙度要求在3.2.其次两个端面要平行且与轴线的垂直度要好,(0.03之内)才能保证铣加工过程中零件尺寸精度的保证。
4.按照技术要求,提高生产效率,该零件的残料加工也必须在数控铣床上完成,要求学生能够分析出剩余残料的位置,用程序清除多余残料,不能用手动清除残料。
5.能够正确使用工卡量具检测工件。
任务2:
任务3:
工、夹、量具与刀具准备
(1)夹具:
三爪卡盘一个/组
专用垫铁一个
(2)工、量、刃清单
零件名称
旋转1
零件图号
K11
项目
序号
名称
规格
精度
单位
数量
量具
1
深度游标卡尺
0--200
0.02
把
粗糙度样块
N0--N1
12级
副
3
游标卡尺
0--150
外径千分尺
50--75
0.01
刃具
5
立铣刀
ф10
个
6
细板锉
10′
9
磁力百分表座
0--0.8
10
铜棒
11
平行垫铁
若干
12
机用虎钳
QH160
13
活扳手
12′
机床
14
西门子802S
系统
15
任务4:
程序名(-----)
N001G90G54S300M03
N002Z5F2000
N003X0Y0
N004G42X0Y24
N005Z0.5F500
N006Z-3F100
N007G258RPL=120°
N008X0Y24F100
N009G258RPL=240°
N010X0Y24
N011G258RPL=360°
N012X0Y24
N013Z5F2000
N014G40X0Y0
N015G158
N016G42X24
N017Z0.5F500
N018Z-5F100
N019G03I-24F100
N020G01Z5F2000
N021G40X0Y0
N022G42X35
N023Z0.5F500
N024Z-7F10
N025G258RPL=90°
N026X0Y35F100
N027G258RPL=180°
N028X0Y35
N029G258RPL=270°
N030X0Y35
N031G258RPL=360°
N032X0Y35
N033Z5F2000
N034G40X0Y0
N035G158
N036M02
任务5:
一、机床准备
安装三爪卡盘及机床垫铁,保证垫铁上表面和机床工作台的平行度。
检查机床润滑油,如果不够,请及时加注润滑油的规定标线。
安装刀具到机床主轴,填写刀具补偿参数,注意刀具切勿伸出刀套太长,以免影响刀具强度。
建立好工件坐标系到规定位置(φ70外圆)
加工零件
1、用压板和螺钉把三爪卡盘固定在机床工作台面上
在三爪卡盘上安装专用垫铁,使专用垫铁的上表面和机床工作台的误差在0.02之内
装夹工件,敲平垫铁,要求完成后,垫铁不得随意晃动
装夹并校正工件用百分表找Φ70外圆的圆心,误差控制在0.02之内,并以此点为工件坐标系的原点,完成零点偏移
输入加工程序,并做好程序的校验工作,确保加工前,程序必须做到准确无误
2、首件试切,测量工件尺寸,调整参数,使得工件尺寸符合图样要求。
3、进入自动加工状态进行零件加工。
4、拆卸工件,修净毛刺,清理工件,使得工件处于洁净状态
5、做到安全文明生产,打扫场地卫生,交还工具。
二、重点、难点注意
1、零点偏移必须要做到精确,否则会影响到加工后的凸台49.5X49.5四方凸台、¢48的圆内接正三角形的中心与φ70外圆的中心不重合。
2、在圆弧槽铣削加工时,分清顺逆铣,采用顺铣,以提高尺寸精度和表面粗糙度。
任务6:
零件质量检验及质量
班级
姓名
学号
异形地板
图号
检测人
检测项目
配分
评分
标准
检测
结果
扣分
得分
基本检验
编程
工艺制定正确
5
切削用量选择正确
程序正确、简单明确规范
操作
设备操作、维护保养正确
3
刀具选择、安装正确
4
工件找正安装正确、规范
打扫机床场地卫生
不发生人身设备事故
损伤工件、打刀
尺寸检测
技术要求
49.5X49.5
超0.01扣1分
ф480-0.1
边数
3+0.10
5+0.10
7+0.10
7
表面粗糙度a3.2
8
安全、文明生产
基本检查总计+尺寸检测总计
1项目总结
本项目介绍了常用的零件的加工工艺、编程及加工方法,在加工工件时,要注意一下几点:
1、使用杠杆百分表找正中心时,磁性表座应吸在主轴端面上。
2、清根可以手动
3、正多边形加工时,奇数多边形从y轴起刀,偶数边从x轴起刀。
4、铣削加工后,加工面不得用锉刀或纱布修整。
5、锐边倒钝,外观光滑无毛刺。
项目训练
思考与练习
1、总结提出容易出现的问题,及预防措施。
2、列举一个类似相关知识点,及延伸点。
拓宽学生知识。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- G258G259 坐标 旋转