2730220长网八缸Word格式文档下载.docx
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最大件重量:
~26t
行车建议:
10T
2工艺技术条件
浆料配比:
精制草浆60%--90%
木浆10%--40%
上浆浓度:
0.4~0.9%
出网部干度:
18-22%
进缸干度:
38-40%
成纸干度:
92%
横向收缩率(平均):
4%
计算日运行时数:
22.5h
计算抄造率:
98%
计算成品率:
96%
3网、毯线张力
设计张力使用张力
成形网7kN/m5-6kN/m
毛毯4kN/m2.5-3kN/m
干网5kN/m4-4.5kN/m
4对水、电、汽及压缩空气的要求
4.1清水及澄清水
要求:
纯清、无色、除砂
压力:
2Mpa、0.7Mpa、0.4Mpa三种
PH值:
PH浆料±
1
温度:
T浆料+0/-5℃
固含量:
<
60g/1000L
4.2电源参数
电机电压:
380VAC/50HZ三相
220VAC/50HZ单相
控制电压:
24VDC
4.3蒸汽压力:
烘缸最高工作压力0.4Mpa
4.4润滑系统
滤油精度:
20μm
供油温度:
30℃~50℃
4.5压缩空气
气源压力:
0.5~0.7Mpa
使用压力:
≤0.6Mpa
质量要求:
过滤、除油、除水、干燥
供气温度:
≤35℃
质量等级气缸及气动阀:
GB/T13277-913级
5设备质量
达到行业标准QB/T1627-92“长网多缸文化纸机”要求,保证整机性能。
横幅水份差:
≤±
1.5%
横幅定量差:
第二章基本结构及配置说明
1流浆箱
1.1规格和基本数据
流浆箱型式:
敞开式流浆箱
喷口宽度:
3050
上浆浓度范围:
0.4~0.9%
流浆箱横幅定量差小于1.5%
1.2流浆箱结构简述:
采用方锥管进浆,三级阶梯扩散布浆,箱体为不锈钢焊接。
堰池内有匀浆辊二根,直径Φ159,304不锈钢制造,钻孔直径25,螺旋线排列,开孔率分别为35%和52.6%。
上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,粗调装置可以对上唇板上下整幅调节,微调装置可以对直立小唇板做精细微调,并有百分表显示,以便得到理想的横幅定量差。
堰池上方设有喷雾管,以消除泡沫。
1.3方锥管装置:
进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管全部采用不锈钢板焊接,材料为304,管体内壁经打磨抛光,光洁度0.4μ以上,方锥管两端装有压力平衡显示装置,反映方锥管两端的压差,以保证等压方锥管两端的平衡。
方锥管可方便的与流浆箱箱体打开,以便于清洗。
1.4三级阶梯扩散器
流浆箱采用三级阶梯扩散器布浆。
三级阶梯扩散器的材料为有机玻璃,三级阶梯扩散器具有流速高,能产生高强度的微湍流,浓度适应性强,速度范围广等特点。
1.5匀浆辊装置
流浆箱堰池内设有两套匀浆辊,直径为Φ159mm,匀浆辊采用不锈钢制成,材料为304,喉辊和唇口匀浆辊开孔率分别为35%和52.6%,钻孔直径Φ25,螺旋线布孔。
匀浆辊由行星减速机单独传动。
1.6上唇板调节装置
上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,上唇板可上下移动,直立唇板上下开度0~25,微调手轮可局部调节直立唇板的横向开口度,使纸页的横幅定量差得到调整,微调,单点调节量不大于0.25毫米,每一微调间隔约为125毫米。
微调装置采用蜗轮蜗杆减速装置。
百分表显示。
1.7箱体
流浆箱的箱体采用304不锈钢焊接,箱体的内壁打磨抛光,表面光洁度0.4μ,箱体由支架支承,支架下设有调整垫铁,整个箱体通过移动升降支座作高度方向和纸机纵向的小范围调整,以调节落浆点。
1.8喷雾管
流浆箱堰池上方设有旋转喷雾管,以消除浆面泡沫和箱体内壁上附着的纤维,喷雾管采用不锈钢制作,供喷雾管使用的清水必须过滤。
1.9走台
为了便于对上唇板的调节和维修,在流浆箱的四周设有走台,走台板扶梯和栏杆均采用不锈钢制作,走台的设计便于换网和换辊。
2长网部
长网部网案长13m,网案高1.9m。
长网部主要由胸辊、成型板、脱水板箱、吸水箱、真空伏辊、驱网辊、导网辊、紧网器、校正器、翘边装置等部件组成。
采用悬臂换网,横梁、悬臂梁、立柱均包覆1.2mm不锈钢板。
聚酯网设计线张力7kN/m。
并设有恒张力控制装置。
长网部系统所用的紧固件材质全部为不锈钢。
2.1胸辊及轴承 1套
规格:
Φ550×
3300mm
材料:
辊体采用20#无缝钢管制作,加工后辊面镀铬,镀铬厚度0.08-0.1mm,轴头为45#钢调质处理。
轴承:
轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用国产优质产品,两端配轴承及轴承壳。
轴承油脂润滑。
2.2胸辊刮刀1套
刮刀体为钢板焊接制成。
刀片材料为环氧玻璃钢(EP)。
2.3胸辊起落装置1套
胸辊起落采用卷扬机起落。
2.4成形板 1组
540×
3300mm。
箱体:
SUS304不锈钢焊接。
面板:
玻璃钢基座镶全陶瓷。
调节装置:
脱水板设有高低、前后调节装置,可调整落浆点。
2.5二片脱水板箱 4组
260×
箱体:
脱水板设有高低、前后调节装置,可在网案的T型轨面上前后移动,可微量调节与网面的接触程度。
2.6三片脱水板箱 3组
420×
玻璃钢基座镶全陶瓷。
2.7真空吸水箱 7套
360×
微晶面板。
吸水箱设有高低、前后调节装置,可在网案上前后移动,上下调节吸水箱两端设有吸宽调节装置。
2.8导网辊及轴承 6套
Φ215×
3350mm
材料:
辊体采用20#无缝钢管制作,成品壁厚10mm;
辊面镀铬,镀铬厚度0.08-0.1mm,轴头为45#钢调质处理。
轴承:
两端配轴承及轴承壳,轴承壳材料为HT250,轴承为滚动轴承,选用国产优质产品。
校动平衡:
动平衡品质为G2.5。
2.9导网辊刮刀2套
网部各导辊刮刀、刮刀体用型钢焊件。
刀片材料采用EP板。
2.10案辊及轴承 7套
Φ230×
辊体采用20#无缝钢管制作,成品壁厚6mm;
辊面包胶,包胶厚度6mm,橡胶硬度邵尔“A“97°
±
2,轴头为45#钢调质处理。
轴承油脂润滑。
2.11真空伏辊及轴承1套
规格:
Φ800×
3350mm双真空室,成品壁厚30mm;
辊面钻双螺旋排列孔,开孔率24%,扩孔率约为65%,吸孔直径Φ8mm,沉头扩张直径Φ13mm。
(传动辊)
辊体、水管及连接件均为304不锈钢。
真空箱:
分高低二室,低真空室吸缝宽135mm,高真空室吸缝宽95mm。
为方便维护和检修,真空箱可以整体移出;
最大吸宽3050,最小吸宽2750。
密封及喷水管:
辊体内设有气胎和密封条,气胎压力0.06~0.1Mpa,为防止吸孔堵塞内设喷水管1套,密封条材料高分子聚乙烯。
两端配轴承及轴承壳,轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用国产优质产品,在操作侧配有气胎压力表和真空表。
油脂润滑。
校动平衡:
2.12驱网辊及轴承 1套
辊体采用20#无缝钢管制作,成品壁厚17mm;
辊面包胶,包胶层厚12mm,辊头为45#钢调质处理。
轴承壳材料为HT150,轴承为滚动轴承,选用国产优质产品,两端配轴承及轴承壳。
校动平衡:
2.13气动校正器 1套
气动校正器由校正器、信号发生机构和气控柜三部分组成,设有手动和自动两种功能。
2.14电动紧网器 2套
紧网器由蜗轮减速箱、电机、螺杆、摇臂等组成。
蜗轮减速箱体及摇臂材料为HT200,紧网器螺杆为不锈钢。
2.15恒张力紧网器 1套
紧网器由气胎、定位架、摇臂等组成。
可控制网子的张紧程度。
2.16高压喷水管 2套
喷水管采用不锈钢管制作,喷咀直径Φ1.0mm,间距100~120mm,喷咀材料为不锈钢,适用水压≥2.0MPa。
喷水管采用电动往复式。
2.17扇形喷水管2套
喷水管为不锈钢管焊接,扇型喷咀,适用水压0.4~0.7MPa。
2.18网案台架1套
网案台架为悬臂换网结构。
由大梁、悬臂梁,胸辊摇臂、支架、垫块、以及底座等组成。
大梁、悬臂梁为箱型焊接结构,大梁、悬臂梁、立柱外表面全部包覆厚
1.2mm不锈钢板(304)。
支架、垫座尽量选用铸铁件,如采用钢板焊接时应包不锈钢板或须做防锈处理。
2.19白水盘1套
为收集胸辊后至最末一只吸水箱之间的网下白水,在网案大梁之间设有
白水盘,分两只白水槽从传动侧排出。
白水盘采用厚1.5mm不锈钢板焊接制成。
2.20真空管路1套
真空管路由真空调节阀、钢管、真空表等组成。
2.21纸边切割水针1套
切割水针采用带过滤器耐磨合金水针,并配有手动式横幅移动装置,移动装置及水管采用不锈钢。
2.22翘边装置2套
聚脂网翘边装置安装在前两个脱水板的网子两边,由不锈钢支撑架承托,翘边材料为超高分子聚乙烯。
在网的两边,横向可以调节网边的起翘高度。
2.23摇振装置1套
胸辊及网案设有摇振装置。
摇振箱的振幅可在0~±
10,振次可在125~375次/分范围内调整,以适应不同定量和车速的需要。
2.24操作走台1套
操作侧走台上护栏为插入式,换网时抽出即可。
纵向走台框架采用镀锌钢板,踏板采用钢格板,护栏采用Φ38不锈钢装饰管;
横向走台全部采用不锈钢。
2.25伏辊损纸搅拌器1套
主要由主轴、叶片、轴承、传动和浆池等组成。
主轴由厚臂钢管车制,表面镀铬防腐,两端焊接轴头;
主轴与叶轮连接同步旋转;
轴承座为HT200装滚动轴承、油脂润滑,传动部底轨HT250,电机、减速箱国内配套。
碎浆机浆池为混凝土结构,内镶砌白色瓷砖,池底有斜度,浆池根据华森公司图纸由纸厂土建施工。
2.26饰面辊装置1套
为了调整纸页两面差,提高匀度,特设Φ800mm饰面辊装置。
面宽3300mm,进口面网40目,供方在网案台架上配有供饰面辊安装的小横樑,辊内配有移动高压冲水管,配不锈钢φ1mm针型喷嘴和喷汽装置及不锈钢接水斗;
辊外配有淋水管和档水罩,主传动功率5.5kw。
3压榨部
压榨部由真空吸移、真空压榨、正压榨和托辊压榨各一道组成,湿纸页从网部引入真空压榨,再进入正压榨,在得到足够的湿强度后引入托辊压榨至烘干部。
压榨部采用气动加压和提升结构,各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置,气动校正器及电动张紧器,洗涤方式为:
高压喷水管加吸水箱加挤水装置。
各压区的设计线压力分布如下:
真空压50KN/m正压榨70KN/m托辊90KN/m
3.1真空吸移辊及轴承1套
直径Φ500,面宽3300,成品壁厚25mm;
辊体钻孔,开孔率13%,最大吸口幅宽3000,最小吸口幅宽2700,引纸吸口宽度90。
辊体为304不锈钢材质。
真空箱:
真空箱吸缝宽150mm,为方便维护和检修,真空箱可以整体移出。
可在操作侧进行调节。
密封及喷水管:
辊体内设有气胎和密封条,气胎压力0.06~0.1Mpa,为防止吸孔堵塞内设清洗水管,密封条材料超高分子聚乙烯。
两端配轴承及轴承壳,轴承壳材料为HT200,轴承选用国产优质产品,在操作侧配有气胎压力表和真空表显示。
3.2吸移辊起落装置1套
起落装置由压臂、支架及电机组成。
3.3真空压榨辊及轴承1套
Φ750×
3300,双螺旋线布孔。
成品壁厚35mm;
孔径3.5,开孔率16%,单真空室,最大吸口幅宽3000,最小吸口幅宽2700。
辊体、水管及连接件均为不锈钢,辊面包胶,胶层厚20mm,橡胶硬度P&
J8~10。
单室.可通过操作侧的蜗轮箱适量调节,为方便维护和检修,真空箱可以整体移出。
3.4真空压上胶辊及轴承1套
Φ700×
3200mm,辊面车沟纹,磨有中高。
辊体为HT250,成品壁厚65mm;
轴头为45#钢。
胶层厚20mm,橡胶硬度为P&
J12~20。
两端配有轴承及轴承壳,轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用国产优质产品。
校动平衡:
动平衡品质为G4。
3.5托辊压榨及轴承1套
Φ650×
3200mm,辊面磨有中高。
3.6正压上辊及轴承1套
3200mm。
天然花岗岩
3.7正压下辊压榨及轴承1套
3.8毛毯导辊及轴承(按图配齐)
同网部导辊
3.9舒展辊及轴承3套
Φ240×
3350mm。
辊体用20#无缝钢管车制,成品壁厚10mm;
辊面包胶,包胶厚6mm,橡胶硬度邵尔“A”97°
2,轴头为45#钢调质处理。
其余技术要求同毛毯导辊。
3.10挤水辊及轴承2套
Φ400×
3350mm,辊面磨有中高。
辊体为HT250,成品壁厚45mm;
3.11气动校正器3套
校正器与网部校正器相同。
3.12电动张紧器3套
张紧器采用电动型式,由电机、蜗轮减速箱、伞齿轮、导轨丝杠、轴承座、传动、轴、传感器等组成。
由电机带动伞齿轮经丝杠使导辊移动。
导辊的左右移动是由电机正转通过电控实现。
3.13高压喷水管 3套
同网部
3.14扇形喷水管3套
3.15毛毯吸水箱(单、双缝各3只)6只
每条毛毯经过高压水清洗后,均设有单双缝吸水箱各1个。
箱体由不锈钢焊接而成,焊接后做消除应力处理。
吸水箱面板为含二硫化钼超高分子聚乙烯,缝宽12mm。
箱体两端设有支座并可调整角度及上下微量调节。
在操作侧装有真空表和真空调节螺塞,传动侧装有吸管可与真空泵联接。
3.16压榨部机架1套
压榨部机架采用钢板焊接,箱形结构。
由横梁、立柱、压臂、抽出座、定距管等组成,抽出座材料为铸铝。
横向定距梁包1.2mm不锈钢。
钢板焊接前须加工坡口,焊接后须进行消除应力处理。
3.17接水盘1套
为收集压榨上毛毯清洗水,在机架部分的横梁之间各设有接水盘。
每套接水盘都用不锈钢板制作。
下毛毯接水盘设在喷水管下方,用不锈钢板制作。
在真空吸移辊侧面设有承水盘,用不锈钢板制作,传动侧出水。
沟纹压辊下设有接水盘,用不锈钢板制作。
传动侧设有不锈钢出水管,用软管引入白水槽。
3.18操作走台1套
走台包括操作侧、传动侧和横向走台、扶梯和护栏。
为型钢焊接和花纹板。
4大缸干燥部
烘干部由2只Ф3000烘纸缸及导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等组成。
第一只Ф3000烘缸采用呼吸式热风罩、组缸汽罩延伸至二缸,为了提高纸页反面的平滑度减少两面差,在干燥部上设有光压装置,出一缸的纸页要保证有一定的水分,一般干度控制在70~75%范围内,以获得高品质的纸张,光压工作线压为40KN/m。
4.1Ф3000烘缸装置2套
Φ3000×
3250mm。
缸体、缸盖为HT250。
烘缸最高工作压力0.4Mpa,水压试验0.8MPa。
缸面硬度:
烘缸表面硬度HB200~220。
缸面粗糙度:
Ra=0.4μm。
烘缸轴承:
两端配有轴承及轴承壳,轴承壳材料为HT200,轴承选用国产优质产品。
旋转接头:
高速固定式虹吸系统及及金属软管。
烘缸轴承润滑:
稀油润滑。
传动:
大齿轮传动。
每只烘缸在出厂前须经过压力容器监检,出厂时并带有质量证明书,竣工图和合格证。
4.2二缸光压装置1套
辊体为HT200,成品壁厚65mm;
4.3导辊及轴承(按图配齐)
同压榨部
4.4引纸辊及轴承1套
Φ191×
辊体为20#无缝钢管加工后辊面镀硬铬,成品壁厚6mm;
镀层厚0.08~0.1mm,轴头为45#钢调质处理。
两端配轴承及轴承座,轴承座材料为HT150,轴承选用国产优质产品。
4.5刮刀4套
铸铁或焊接刮刀体,T8A刮刀片,每只配2套刮刀,其中一缸配一套移动刮刀。
4.6气动校正器2套
气动校正器同网部。
4.7电动张紧器2套
结构同压榨部。
4.8大缸部机架1套
大缸部机架型钢焊接结构。
4.9操作走台1套
同压榨部
4.10活动弧形辊1套
Φ150×
固定弧形,辊面包胶。
5组缸干燥部
组缸烘干部采用敞开式汽罩,烘缸的压力工作汽压0.3MPa,烘干部采用6只Φ1500烘缸、面宽3200,其中前2只烘缸为表面镀铬烘缸。
组缸传动侧为闭式齿箱传动,稀油站润滑,操作侧为对称机架。
干网采用有端形式。
出干燥部的干度为93%。
每组烘缸同层相邻两只中心间距为1900mm。
5.1烘缸及轴承6套
Φ1500×
烘缸最高工作压力0.3Mpa,水压试验0.6MPa。
烘缸表面硬度HB190~210。
Ra=0.8μm,镀铬缸表面镀硬铬,镀层厚0.08~0.1mm。
汽头:
配有高速固定式虹吸系统及旋转接头及金属软管。
引纸:
每只烘缸在操作侧车有引纸绳槽。
5.2导辊及轴承(按图配齐)
轴头为45#钢调质处理。
5.3引纸辊及轴承2套
同大缸部
5.4烘缸刮刀6套
2只镀铬缸设移动刮刀,其余为固定型式。
刮刀体采用型钢焊接,焊接后做消除应力处理,两端轴头加工须同心。
刀片为高强EP板与缸面成30°
夹角安装接触应密合,刀片安装采用夹固式,可方便抽出更换。
在上刮刀装有纸屑盘,纸屑盘用钢板制作。
5.5气动校正器2套
5.6电动张紧器2套
5.7干燥部机架1套
干燥部机架包括操作侧机架和传动侧机架。
操作侧机架为箱型结构,传动侧机架采用部分封闭齿箱和部分箱形结构的横梁及立柱。
根据设计采用主、被动缸结构。
主机架材料(支撑烘缸的机架)为HT200,经时效处理,烘缸以上的机架为Q235-A钢板焊接,焊接后做消除应力处理。
大小齿轮为球墨铸铁。
箱内的齿轮啮合和轴承均采用稀油润滑。
5.8操作走台1套
烘干部走台包括操作侧、传动侧操作走台,操作侧和传动侧均设有纵向走台,在烘干部两端设有横向走台,走台板由型钢焊接,脚踏板为花纹板,护栏用Φ38钢管。
5.9活动弧形辊1套
6汽罩
6.1一缸气罩:
一缸采用型钢骨架铝合金呼吸式热罩。
6.2组缸汽罩
组缸汽罩形式为型钢骨架敞开式铝合金汽罩,延伸至二缸。
汽罩顶部为双层绝热结构,内部两侧设有活动抽风隔板,隔板为1mm防锈铝板弯制,以便调节各部抽风量;
汽罩外壁为1mm防锈铝板。
汽罩骨架汽罩骨架为型钢结构,包括支架、横梁等均为型钢焊接。
排风管为铝板与型钢铆接结构,开口尺寸为2000mm×
500mm,
壁板采用铝合金框架与1mm防锈铝板结构,壁板整体现场与汽
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