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2.9对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;
并涂刷脱模剂,分门别类放置。
三、模板安装操作工艺:
(一)柱:
1、柱模板的安装工艺:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
2、工艺流程:
2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.2随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;
用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
2.4自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
2.6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
(二)墙体:
1、墙体模板安装工艺:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
2.1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.4安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;
模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
2.6安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.8安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
2.10模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(三)梁:
1、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2.1安装梁模支架之前,支撑一般采用双排,间距一般以1000~1400mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,应随时检查,保证完整牢固。
2.2在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
固定梁底模板。
2.3在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;
侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
2.4复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(四)楼板:
1、楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2.1支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆,在上部安装可调式顶托,顶托长度为700mm和1000mm。
支柱和龙骨间距按模板设计定,一般情况下,支撑的间距为800~1200mm,大龙骨的间距为800~1200mm,小龙骨间距为300mm。
2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;
根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
2.3铺设15mm厚普通胶合板:
应先铺设整块的15mm厚普通胶合板,对于不够整数的模板,再用小块普通胶合板补齐,但拼缝要严密;
用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使胶合板不移位、翘曲即可。
2.4铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。
(五)、阳台及楼梯模板:
阳台配置定型的胶合板模板。
楼梯底板为胶合板模板,厚为15mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。
休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。
(六)、施工缝留设:
1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部;
主梁不宜设施工缝,次梁施工缝可留在跨中1/3区;
板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设;
独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。
四、模板拆除操作工艺:
(一)一般要点:
1、模板拆除的一般要点:
1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
>2
1.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
1.4拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下进行。
1.5下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动胶合板拆下第一块,然后逐块拆除;
切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块胶合板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
(二)楼板、梁模板拆除工艺:
1、工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2拆除工艺施工要点:
2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
2.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
(三)、柱子模板拆除工艺:
1、分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆模板→模板及配件运输维护
2、分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,、分二片或四片拆离→吊运片模板
3、柱模拆除要点:
3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
(四)墙模拆除工艺:
1、墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点:
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
五、质量标准:
(一)保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;
对冻胀士,必须有防冻融措施。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(二)基本项目
1、接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
3、模板安装允许偏差项目,见表4-3。
模板安装的允许偏差表1—1
允许偏差(mm)
单层、多层
高层
框架
多层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
尺量检查
标高
±
+2-4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
2
每层垂直度
6
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
埋管预留孔中心线位移
插筋中心线位置
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
预埋螺栓中心线位置
预埋螺栓外露长度
+80
预留洞中心线位移
8
预留洞截面外露长度
+8
六、成品保护
1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,否则会影响砼质量。
七、质量注意事项
(一)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(二)柱模板:
1、涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(三)墙模板:
1、墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;
防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
防治方法是:
采取将门窗洞口模板直接固定在墙体大模板上。
(四)复合胶合板模板在使用过程中应加强管理:
复合胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
模板应分类、分规格码放,以最大限度地增加周转次数。
(五)、技术措施:
1、当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工。
2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。
3、当梁底大于4.0米时,梁中间应起拱,起拱高度为2‰。
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,不破坏混凝土成品。
5、悬挑构件必须在强度达到85%以后,方可拆除支撑构件,悬挑超过2米的构件,必须在其强度达到100%后方可拆除。
八、安全注意事项:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有相应的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
18、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在模板垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁必须牢固平整,不得有空心板,以防踏空坠落。
砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
20、封柱子模板时,不准从顶部往下套。
九、模板及支撑系统计算书
(一)墙模板计算书:
设计资料:
混凝土采用商品混凝土,强度等级按C30,混凝土泵送,浇筑速度取2.0m/h,混凝土温度取10℃。
用插入式振动器振捣,用板厚为15mm的复合胶合板作为侧模,中间采用50×
100mm的方木作为增加刚度的筋,以便于模板搬移。
模板水平方向的楞用Ø
48×
3.5的钢管作为横楞,横楞间距400mm,竖楞均采用Ф48×
3.5的钢管作为支撑,竖楞间距400mm。
对拉螺栓采用Ø
14的止水螺栓。
复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求;
竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。
计算如下:
墙模板各部件按三跨连续梁来计算。
(1)模板承受的侧面荷载
混凝土侧压力标准值由式:
F=0.22rctβ1β2V1/2得
F=0.22rcx200/(T+15)β1β2V1/2
=0.22×
25×
200/(0+15)×
1×
2.5
=46.4KN/M2
F=rcxH=25x5.1=127.5KN/M2
故取F1=F=46.4KN/M2
(取β1=β2=1)β1——外加剂影响修正系数,不加外加剂时取1,加外加剂时取1.2;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85,50mm~90mm时取1.0。
混凝土侧压力设计值为:
q1=46.4×
1.2=55.68KN/M
有效压头高度:
h=F/rc=46.4/25=1.85M
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。
设计值为:
q2=4×
1.4=5.6KN/M
荷载组合为:
q=(q1+q2)x0.2=(55.68+5.6)x0.2=12.25KN/M
面板的截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为
I=20x1.5x1.5x1.5/12=5.625(cm4)
W=20x1.5x1.5/6=7.5(cm4)
最大弯矩M=0.1xqxL2=0.1x12.25x0.2x0.2=0.049KN/M
(a)抗弯强度验算
f=M/W=0.049x1000x1000/7500=6.5N/mm2<
[f]=15.00N/mm2
(b)抗剪验算(可以不计算)
(c)桡度验算
V=0.677ql4/100EI
=0.677x12.25x2004/100x6000x56250=0.04(mm)<
[v]=L/250
桡度满足要求
(2)墙模板内龙骨的计算:
内龙骨强度计算均布荷载;
q=1.2x0.2x46.4+1.4x0.2x4=11.13+2.2=13.3(kn/m)
桡度计算荷载标准值;
q=0.2x46.4=9.28(kn/m)
①竖向钢楞间距拟用200mm
钢楞设计荷载为:
q1=46.4KN/M
q2=5.6KN/M
q3=52.0KN/M
竖向钢楞按连续梁计算,以q3=52.0KN/M处弯矩值为最大,其值为:
Mmax=q3L2/2=52.0×
2002/2=1.04×
106N·
mm
σ=Mmax/W=(1.04×
106)/(5.08
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