培训中心施工组织设计文档格式.docx
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本工程外立面为外墙防水涂料,室内墙面、顶棚为普通水泥砂浆抹灰,面层白色耐擦洗涂料两道。
所有地面及楼梯为普通水泥砂浆地面。
门为实木门,窗为铝塑复合节能内平开窗。
本工程电气部分电源由院内配电室引入,电压为380/220V,三相五线制供电,导线全部采用铜芯线。
户外采用电缆线引入,配电箱全部采用成套箱,底边距地1.6m,电线管采用PVC电线管,接地系统采用TV-C-S,系统采用一点接地,利用建筑物基础做为接地体,在基础内埋-40×
4的扁铁,一圈焊通,用-40×
4的扁铁将配电箱与基础内扁钢焊接。
要求R地<4欧姆。
本工程为三类防雷建筑物,利用柱内主筋焊接做为接地引下线至基础接地,并在距地0.5m处用镀锌扁铁-40×
4引出测试卡,要求R地<4欧姆。
本工程位于大通县北川工业园区,现场地势平坦,为二类建筑场地,施工用水、用电就近可接,道路方便,交通方便,完全满足施工需要。
第三章质量目标与施工部署
第一节质量目标
本工程由我公司承建,确保工程达到优良。
第二节项目管理
1.选派优秀的项目经理
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求,我公司经过慎重考虑,选派具有各个方面能力都比较优秀的人来担任该工程的项目经理。
该项目经理已从事建筑施工和管理近十年,得到了业主的一致好评,我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。
2.组建强大的管理班子
为顺利实现各项即定目标,我项目部将派出以苟学文为首的项目管理班子进驻本施工现场,对工程工期、质量、成本控制全面实施管理控制,项目班子人员情况如下:
项目经理:
苟学文(二级建造师)
技术负责人:
施工员:
张耀山(二级建造师)
质检员:
刘程海
安全员:
康建宁
项目管理组织机构图
项目经理
技术总负责
项目副经理
施工员
质量员
材料员
资料员
安全
员
计量员
财
会
核算员
各专业施工队
各操作员工
第三节劳动力配备
为确保工程施工顺利进行,满足工程施工和工期的要求,根据本工程结构形式特点,结构施工时采用混合队,各工种按一定比例配合人员,以利工种之间互相搭配,均衡施工,装修阶段采用各专业班组单独施工,项目部努力做好劳动力的调配工作,保证施工过程所需的各种劳动力。
主要劳动力计划
序号
工种
单位
人数
1
普工
人
20
2
钢筋工
35
3
木工
30
4
砼工
15
5
架子工
6
抹灰工
7
水暖工
8
防水工
9
电工
10
机械工
11
修理工
12
油漆工
13
电焊工
14
测量工
第四节施工部署
为了尽快的建成本工程,根据本工程的设计概况,工程特点,结合我公司的实际施工能力,根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则:
定位放线→土方开挖→基础工程→主体结构→装饰工程。
第五节施工用电
1.现场用电包括动力用电和照明用电两种,在确定总用电量时应根据下列各点考虑,并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。
1.1.全工地所使用的机械动力设备,其它电气工具及照明用电的数量;
1.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量;
1.3.各种机械设备在工程中需要的情况;
根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。
第六节施工用水
现场用水分施工用水、施工机械用水、现场生活用水、消防用水,场地内的生产用水由专用水管接至各水设施,用D50的管子接至所需部位,以满足各层的生产、消防用水;
生活用水直接接至各用水设施。
第四章施工现场布置、主要施工机械配备和材料计划
第一节施工总布置
本工程的施工平面布置是依据施工图,建筑规模,结构形式并结合施工场地的具体编制的,施工平面图是布置现场的依据,也是施工准备工作的一项重要依据,是实现文明施工、节约土地、减少临时设施费用的先决条件。
第二节临时设施
本工程工期较紧,施工现场又无旧的临时设施可利用,故需搭建临时设施,具体如下:
临时设施
面积(m2)
木工棚
48
职工食堂
36
钢筋棚
72
办公室
27
材料库
职工宿舍
225
工具库
娱乐室
厕所
18
第三节进场主要施工机械
进场主要机械配备表
序
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
进场时间
塔吊
台
主体一层
砂浆机
UJ325
2.8
开工前
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
钢筋弯曲机
GJ5-8
5.5
钢筋调直机
GJ58/4
电焊机
BX-300
23.4
平板震动机
P2-50
0.5
土方完成后
插入式震动机
HZ69-70A
1.5
木工平刨
MB1043
圆盘锯
MJ114
第四节材料配备计划
根据本工程的结构,及装饰特点,在核对图纸的基础上应尽早整理出加工计划,必要时加工定货工作须与现场施工同时进行,如窗框、门等委托加工和进场时间计划;
对主要材料如水泥、砂、石、砖、钢材等的用量和分别进场的时间应做到心中有数。
第五章主要项目施工方法
第一节施工抄平放线
1、轴线测量:
根据总平面图标定坐标红线桩,计算出该工程建筑坐标,再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标,施工放线须先校核建筑坐标,确立无误后再放线定出该工程轴线坐标,并在现场设立坐标和轴线控制网,使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩,±
0.000以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行双控制。
2、所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线,经甲方及监理复核无误后,方可进行基础施工。
3、测量各开间轴线时,要始终从控制轴线一端开始,允许误差平均分配到各开间内,确保每层轴线闭合,墙大角垂直。
4、水准测量:
根据规划标定的水准点,使用S3自动安平水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场,并在施工现场建立水准标高控制网,计算出建筑物+50线,并引测到室内墙体上面,均从首层用钢尺向上传递标高,确保每层标高准确,严格控制建筑物的总标高。
第二节土方工程
1、根据本工程特点:
土方开挖用机械开挖,严格控制开挖范围,并经常检测是否己挖至设计标高,严禁超挖土方扰动地基。
2、为加快工程进度,为后续工程创造条件,将采用24小时连续作业的方法组织土方施工,以确保工期的按时完成。
3、土方开挖从上往下逐层进行,当挖至设计要求的标高后,然后立即安排清底验槽工作,以便及早进行垫层工作。
4、待土方挖至设计标高后,经甲方,设计,监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层,避免地基土长时间暴露。
第三节主体结构主要施工方法
1.施工流程
1.1.基础施工流程
开挖土方→人工修土→验基槽→混凝土垫层→投点放线→复核→绑扎独立基础钢筋→柱插筋→验收→浇筑独立基础混凝土→绑扎基础框架柱钢筋→验收→浇筑基础框架柱→绑扎基础框架梁(地梁)钢筋→浇筑基础框架梁(地梁)→主体结构施工。
1.2.标准层施工流程
投点放线→复核→搭支模架→柱钢筋绑扎→验收→支柱模板→支梁、板模板→绑扎钢筋→验收→浇筑混凝土→养护→上层结构施工。
2.模板工程
2.1.为了确保混凝土的质量和美观,模板采用定制九合板,配以组合钢模板。
2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔,预埋件按设计图纸进行技术复核,以免遗漏和差错。
2.4.柱模安装工艺:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2.5.梁模安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2.5.楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2.6.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板,小方盘一侧要留清扫口,对通排柱模板,应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
2.7.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管,底模支撑在小横杆上面,侧模用短钢管及扣件来固定和加固,固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线,立杆不能直接支承在楼板上,应放入垫木。
2.8.梁模板先铺底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收后,再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排在梁中,以免柱梁节点缩颈的质量通病。
2.9.现浇楼板模板承重架采用Φ48×
3.5mm扣件式钢管承重架体系组成,顶板承重架同时兼作柱模板支架,承重架的搭设与钢筋工程同时展开,立杆间距一般为700-900mm左右,水平方向不少于三道牵杆,底脚设扫地杆,为了保证承重架的整体刚度,不变形,需要在各跨之间设剪刀斜撑。
在钢管承重架铺排距为30cm的6×
8cm方木,上面铺九合板作为楼板的底模。
2.10.梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱,起拱数为跨度的1‰~3‰。
2.11.模板撑好后,先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
2.12.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。
2.13.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除,梁、板底模跨度在2—8m范围内,混凝土强度必须高于75%设计强度,跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度,方可拆除。
2.14.模板安装允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
充许偏差(mm)
轴线
底模上表面标高
±
截面尺寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
表面平整
5
3.钢筋工程
3.1.在现场设一个钢筋加工点,并配备钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台,钢筋加工在现场钢筋加工场地进行。
3.2.严格控制原材料的进货渠道,保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不合格的材料进入施工现场。
钢筋进场后按照不同的规格,不同的进货时间分别堆放,并挂牌表明产地,进货时间,复试情况等。
3.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
3.4.钢筋连接优先采用焊接,柱中直径大于Ф18竖向钢筋连接采用电渣压力焊,焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
3.5.箍筋的制作,按照抗震要求做,箍筋末弯曲角度为135度,箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍,过梁钢筋接头全部交叉在上部。
3.6.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
3.7.柱钢筋的绑扎在模板安装前进行,柱的竖向钢筋位置要正确,底板及楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板模板上先划出钢筋位置线,柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出,梁的箍筋在架立筋上划出,箍筋的接头应交错布置。
3.8.现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线偏移。
3.9.绑扎成型的钢筋,要垫好保护层。
垫块用1:
2水泥砂浆预制,部分垫块插上二根20#镀锌铁线,用作柱的钢筋垫块,垫块与柱钢筋扎牢。
3.10.对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收,悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。
在混凝土浇捣时,必须派人跟班检查,修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
3.11.在浇捣每次混凝土时,班组必须派责任心较强的数人进行浇捣,浇捣过程中的钢筋检查,钢筋有明显的偏位或间距发生变化,上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改,保持钢筋受力的正确位置。
4.混凝土工程
4.1.浇捣前准备工作
4.1.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高,位置与构件的平面尺寸,预留洞是否与设计相符,钢筋与预埋件的规格和数量。
安装的位置及预埋管线。
4.1.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
4.1.3.混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。
在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
4.1.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底,主要为浇捣顺序要点,操作规程,安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。
4.1.5.浇捣前准备好振动棒,3m长刮尺,草包等施工设备,夜间照明灯具。
4.1.6.浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单,安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作。
4.1.7.钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。
4.2.本工程中的混凝土中全部掺加外加剂,在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。
4.3.混凝土浇捣的主要方法及要领
4.3.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
4.3.2.在每个浇筑点布置二台振捣棒,以确保混凝土全面振捣,密实。
4.3.2.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣,每层厚度控制在300-400mm,特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时,插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上,以保证两层的紧密结合。
振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,延续时间至振实和表面露浆为止,振动棒快插慢拨,分布浇捣,在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题,要进行仔细地观察及时地补料,以免影响质量。
振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
4.3.3.楼板的浇捣先浇梁混凝土,后再浇板的混凝土,振捣时要注意构件及管子予埋予留部位,平板浇完后,分次用平板震动机拖震,另配泥工进行抹面刮平,找平工作,并及时地进行看护工作。
4.3.4.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平,搓压、整平、检查标高。
4.3.5.混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置,如发现偏差,及时校正。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
4.4.混凝土浇捣完毕待终疑时,应及时进行养护,一般情况养护工作需≥14d。
4.5.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.墙体砌筑工程
5.1.砌体采用加气混凝土砌块。
5.2.所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砖在砌筑前1~2d浇水湿润,含水率为10~15%。
5.3.砌筑砂浆采用机械拌合,砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,拌合时间自投料完算起,不得少于1.5mim。
严格控制砂浆的配合比,拌合均匀。
5.4.砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的砌法,以及七分砖、半砖等在何处为好。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一,上下一致。
5.5.砌砖先盘角,每次盘角不超过五层,每次盘好后要及时进行吊、靠,如有偏差及时修整。
并仔细对照砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
5.6.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
第四节屋面工程
1、工艺流程:
基层表面清理→做隔气层→铺设保温层→水泥砂浆找平→SBS防水卷材
2、防水卷材铺贴施工要点:
2.1基础层要求:
将基层上的灰尘、油污等杂物清理干净,使表面干燥,含水率不大于9%,阴阳角要抹成R1000mm圆弧八字角,确保防水层粘贴牢固。
2.2防水卷材铺贴时先做细部附加层,再加大面积展开,长边搭接100mm,短边搭接150mm,上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽。
铺贴前先弹线确定卷材的位置,边对线边铺贴,及时排除卷材下的空气。
3、屋面找平层应抹光,屋面出气孔,女儿墙周围抹八字圆角。
对找平层应适当养护,有一定强度干燥时才铺贴卷材,立墙防水层卷铺贴时,卷材必须卷进滴水檐下的槽内。
第五节装饰工程主要施工方法
1.地砖地面
1.1.地砖要先购样品,抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求,色泽一致,表面平整,无凹凸和翘曲,并经设计和甲方认可后再按设计数量(加损耗)进行采购。
1.2.铺抹水泥砂浆找平层,找平放线,统一标高。
检查房间的地坪标高,并将统一水平标高线弹在房间墙壁上,一般离设计的建筑地面标高500mm处。
1.3.在贴地砖前先根据设计要求进行试排,排出最佳方案,确保分块均匀,符合图案要求。
1.4.地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用,底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。
1.5.地砖面层表面清洁,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂缝、掉角和缺楞现象,坡度符合设计要求,不倒泛水、积水,地漏结合处严密牢固,无渗漏。
2.水泥砂浆地面
楼地面水泥抹灰前应做好基层清理工作,走道按6m做分格缝,面层砂浆的稠度应尽量小,并切实压光,地面施工后洒锯末进行养护,7天不准上人操作。
3、内墙抹灰
3.1.施工工艺:
先天棚抹灰,再墙面抹灰,最后地面及踢脚线抹灰。
3.2.主要施工方法
3.2.1.顶棚抹灰
3.2.1.1.顶棚抹灰前先做好基层清理工作,再用清水湿润并刷素水泥浆一道。
3.2.1.2.抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹天棚四周,周边找平,然后再抹中间部分。
3.2.2.墙面抹灰
3.2.2.1.抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线拉平、立线吊直、弹出准线。
3.2.2.2.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,按设计要求用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度>
1.8m,每侧宽度不小于60mm。
其做法是:
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字先靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。
3.2.2.3.基层为混凝土时,必须进行毛化处理,砖墙与混凝土交接处贴钢丝网。
3.2.2.4.采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
3.2.2.5.纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰5~6成干时进行,底子灰好过于干燥应先浇水湿润,罩面分二遍压实赶光。
3.2.2.6.室内墙裙、踢脚线抹灰与墙面平,要求接槎平整,不使上部黄灰高出水泥砂面层。
4、内墙涂料工程
4.1.施工工艺
清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
4.2.涂料的选用要严格按照设计要求,并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
4.3.涂
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