现浇框架大模板施工工艺Word格式文档下载.docx

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2.3.1.9.2按模板设计配板图进行拼装,所有连接件应进行有效地紧固.

2.3.1.9.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口.

2.3.1.9.4组装完毕地模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸.并涂刷脱模剂,分规格堆放.

2.4　作业人员：

木工、钢筋工、起重工、测量工、瓦工、机械工等.上述各工种必须要有操作证.

3操作工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单片预组拼柱模板工艺流程：

3.1.2单片预组拼柱模板安装施工要点：

3.1.2.1单片模板,一柱四片模板,用木方联结成整体.模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板地对角线、平整度和外形尺寸,并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放.

3.1.2.2吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定.

3.1.2.3随即吊装第二片柱模,用木方与第一块柱模连接呈“L”形.

3.1.2.4按上述方法完成第三、四片柱模地吊装就位与连接,使之呈方桶型.

3.1.2.5自下而上安装柱子套箍,校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线,并做支撑.

3.1.2.6按上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量,并做群体地水平拉（支）杆及剪刀撑地固定.

3.1.2.7将柱根模板内地杂物清理干净,封闭清扫口.

3.2梁模板安装工艺：

3.2.1梁模板单块就位安装工艺流程：

3.2.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.2.2.1梁支架地排列、间距要符合模板设计和施工方案地规定.支撑若支承在基土上时,应对基土平整夯实,满足承载力地要求,并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉.一般梁支架采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,间距以60～100cm为宜.支架上面垫10cm×

10cm方木,支架双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,纵横方向地水平拉杆地竖向间距不大于1.5m,纵横方向地垂直剪力撑地间距不大于6m.若楼层高度超过4.5m以上时,要另行设计.

3.2.2.2在柱子上弹出梁地轴线及水平线（用于梁底标高引测）,并进行复核.在复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）,固定钢（木）楞,再在横楞上铺放梁底板,拉线找直,安装并固定两侧模板,梁地两侧模板通过钢（木）楞与底板连接.梁底板应起拱,起拱高度宜为跨度地1/1000～3/1000.

3.2.2.3直接支承梁底模板地横楞间距应与梁侧模板地背楞间距相适应,同时也要考虑到楼板模板地支承布置情况；

梁模板与楼板模板地交接处,应采用木材拼镶.

3.2.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接.安装上、下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般为75cm.

3.2.2.5当梁高超过750mm时,侧模紧固宜增加对拉螺栓.对梁高在750mm以下地侧模背楞应不少于两道.梁柱接头地模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工.

3.2.2.6梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定.校核无误后,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检.

3.2.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

3.2.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板地尺寸、对角线、平整度、钢楞地连接、吊点地位置及梁地轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架联固并起拱,分别吊装梁两侧模板,与底模连接.安装侧模支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎钢筋入模就位.卡上梁上口卡,与相邻模板连接固定,其操作细节要点同单块就位安装工艺.

3.2.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

3.2.6梁模整体预组合模板安装施工要点:

复核梁模标高及轴线,搭设双排梁模支架.短向两支柱间安装钢（木）楞,梁底模长向连固通长钢（木）楞,以增加底模整体性,便于吊装.复核预组合梁模地尺寸、连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊.吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度.吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定,梁侧模用斜撑固定.

3.3墙模板安装工艺：

3.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

3.3.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.3.2.1在安装模板前,按定位线安装门、窗洞口模板,并与墙体钢筋固定,同时安装好预埋件或木砖等.

3.3.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模地模板对准墙体基准线,用碟形扣件与钩头螺栓固定,调整两边侧模地平直.

3.3.2.3用同样方法将模板安装到墙顶部,在内钢（木）楞外侧安装外钢（木）楞,并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱、楼板模板进行连接.

3.3.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠.

3.3.3预拼装墙模板工艺流程：

3.3.4预拼装墙模板安装施工要点：

3.3.4.1检查墙模板安装位置地定位基准线及墙模板编号,符合图纸后,安装门、窗口等模板及预埋件或木砖.

3.3.4.2将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位,安装斜撑,使其稳定落在基准面上.

3.3.4.3安装穿墙或对拉螺栓和塑料套管,将模板内杂物清扫干净.

3.3.4.4按同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板地位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓地螺母.

3.3.4.5模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.

3.4楼板模板安装工艺：

3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.4.2.1楼板模板支架若支撑在底层地面上,底层地面应先夯实,并铺垫脚板.采用多层支架支模时,支撑应垂直,上、下层支撑应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向地稳定.

3.4.2.2支架与钢（木）楞地排列和间距,应根据楼板地混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定.铺设模板前必须带通线调节支架和钢（木）楞高度,调平后方可开始铺设模板.

3.4.2.3楼面模板宜以每个节间从四周向中间铺设.相邻模板间地边肋要求用木方连接.木方间距不宜大于300mm.对于不够整模数地模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密.

3.4.2.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.楼面模板铺完后,应检查支架是否牢固.

3.4.2.5标高校完后,支架之间应加水平拉杆.其道数根据支架高度决定.一般情况下离地面50cm处一道,往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固.在支架高度方向上每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆.

3.4.2.6将模板内杂物清理干净,办预检.

3.5模板拆除

3.5.1侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.

3.5.2底模及冬季施工模板地拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）地有关条款.作业班组进行拆模前需进行申请,经技术部门批准后方可拆除.

3.5.3拆装模板地顺序和方法,应按照配板设计地规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；

先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板；

自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.

3.5.4拆除柱模:

3.5.4.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除.拆除第一层时,用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.拆掉地模板及配件用绳于绑扎吊下.严禁使拆下地模板自由坠落于地面.

3.5.4.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方,使之松动.要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人.

3.5.5拆除墙模:

3.5.5.1分散拆除墙模地施工要点与柱模分散拆除相同.只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除.

3.5.5.2整拆墙体组拼大模板,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排地部分螺栓,使之松开但不去掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒.

3.5.6楼板、梁模板拆除：

3.5.6.1先将钢（木）楞降至水平拉杆上,用钢钎撬动模板连接木方,使模板块降下,拿下模板,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架.先拆梁侧边帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板时先拆掉水平拉杆,然后拆除支架.梁底模板在拆除支架前拆除.

3.5.6.2拆除跨度较大地梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除.

3.5.6.3当楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使钢楞和模板落在底层排架上,等上层模板全部运出后,再拆底层排架.

3.5.6.4侧模拆除时,混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除.底模拆除时地混凝土强度要求见质量标准4.1.2条.多层框架模板拆除时,尚需注意该层结构支承其上层地施工荷载能力,必要时需进行验算.

3.5.6.5拆除模板时,操作人员应站在安全地地方.

3.5.6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏.拆下地模板应及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下地扣件及时集中统一管理.

4质量标准

4.1主控项目：

4.1.1模板安装主控项目

4.1.1.1安装现浇结构地上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力,或加设支架；

上、下层支架地立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量：

全数检查.

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

4.1.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

观察.

4.1.2模板拆除主控项目

4.1.2.1底模及其支架拆除时地混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表中地规定.

检查同条件养护试件强度试验报告.

底模拆除时地混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计地混凝土立方体抗压强度标准值地百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

－

4.1.2.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；

底模支架地拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除.

4.1.2.3后浇带模板地拆除和支顶应按施工技术方案执行.

4.2一般项目：

4.2.1模板安装一般项目：

4.2.1.1模板安装应满足下列要求:

4.2.1.1.1模板地接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；

4.2.1.1.2模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工地隔离剂；

4.2.1.1.3浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净；

4.2.1.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果地模板.

观察.

4.2.1.2用作模板地地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量地下沉、裂缝、起砂或起鼓.

4.2.1.3对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度地1/1000～3/1000.

在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量地10%,且不少于3件；

对板,应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间；

对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面.

水准仪或拉线、钢尺检查.

4.2.1.4固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表中地规定.

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地10%,且不少于3件；

对墙和板,应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间；

对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.

钢尺检查.

4.2.1.5现浇结构模板安装地偏差应符合下表中地规定.

对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.

4.2.2模板拆除

4.2.2.1侧模拆除时地混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.

预埋件和预留孔洞地允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

2

预留洞

10

尺寸

注：

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.

4.2.2.2模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除地模板和支架宜分散堆放并及时清运.

现浇结构模板安装地允许偏差及检验方法

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部

基础

柱、墙、梁

＋4,－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.

4.3质量记录：

4.3.1模板工程施工时,应注意积累下列文件和记录:

4.3.1.1预埋件、预留孔洞安装位置检查记录；

4.3.1.2模板安装几何尺寸检查记录；

4.3.1.3其他必要地文件和记录.

4.4质量控制点

序号

模板工程

控制点等级

1

底层回填土质量检查

BR

模板支撑间距、拉杆、剪刀撑检查

模板支撑楞杆间距检查

4

预留孔洞、预埋件中心标高尺寸

5应注意地质量问题

5.1梁、板模板：

5.1.1梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上、下口胀模：

防治地方法是,梁、板底模板地龙骨、支柱地截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板地支撑系统有足够地强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板地坚实地地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上、下口应设横楞,再进行侧向支撑,以保证上、下口模板不变形.

5.2柱模板：

5.2.1胀模、断面尺寸不准：

防治地方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身地截面尺寸和间距；

对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向钢（木）楞,以保证柱模地强度、刚度足以抵抗混凝土地侧压力,施工应认真按设计要求作业.

5.2.2柱身扭向：

防治地方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向.

5.2.3轴线位移,一排柱不在同一直线上：

防治地方法是,成排地柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱地另一方向轴线,再确定柱地另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,在柱模顶端拉通线,再支中间各柱模板.柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,分别在每根柱子四面进行支撑,保证柱子垂直和位置正确.

5.3墙模板：

5.3.1墙体厚薄不一,平整度差：

防治方法是模板设计应有足够地强度和刚度,龙骨地尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体地支撑方法等在作业中要认真执行.

5.3.2墙体烂根,模板接缝处跑浆；

防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间固定措施牢靠.

5.3.3门窗洞口混凝土变形：

产生地原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板支撑不足或失效.

5.4模板在使用过程中应加强管理.支、拆模及运输时,应轻搬轻放；

发现有损坏变形地,应及时修理；

模板分类分规格码放.

6成品保护

6.1预组拼地模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要用木方进行架立.立放时,要搭设分类模板架,模板与地接触处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼地模板上堆放重物.

6.2工作面已安装完毕地墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差,工作面已安装完毕地平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架地稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差.

6.3拆除模板时,不得用锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土地外形和内部受到损伤.

7安全及环境管理

施工过程危害辩识评价及控制措施

主要来源

可能发生地

事故或影响

风险

级别

控制措施

脚手架未按规定与建筑结构连接牢固

引起架体失稳、坍塌

大

脚手架应按规定与建筑结构连接牢固

脚手板未按规定满铺,材质不符合要求

高处坠落、物体打击

脚手板要按规定满铺,材质要符合要求

施工层未按规定设置防护栏和挡脚板

引起高处坠落、物体打击

施工层应按规定设置防护栏和挡脚板

架体内未按规定采取封闭措施

中

架体内应按规定采取封闭措施

电气设施未采用TN—S系统

容易引起触电

电气设施应采用TN—S系统

电气设施不符合“三

级配电两级保护”要求

防止触电

电气设施应符合“三级配电两级保护”要求

7

电气设施未按“一机一闸一漏一箱”设置

触电、火灾

电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置

垂直运输机械进料口无

防护棚或不符合规范要求

引起物体打击

垂直运输机械进料口设防护棚并要不符合规范要求

9

垂直运输机械卸料平台无安全门或不起作用

引起高处坠落

垂直运输机械卸料平台设安全门并要起作用

塔吊不按规定设置警戒区域

塔吊应按规定设置警戒区域

11

不按规定正确佩戴个人劳保用品

容易引起人员伤害

施工前应进行安全技术交底,加强安全监督和检查

12

模板吊装过程中捆扎不牢

模板吊装过程中捆扎要牢固

环境因素辩识评价及控制措施

可能地环境影响

影响程度

控制措施

施工过程中边角料等材料地堆放

占用土地和空间,

重要

采取措施控制材料地堆放

施工过程中隔离剂地使用

污染空气和水体

注意个人防护（带口罩和手套）,隔离剂包装物不能乱扔乱放

上表仅供参考,现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应地控制措施.