公路施工各机械设备安全操作规程Word格式文档下载.docx

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13、铲斗未离开工作面时，不作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

14、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

15、在输电线路等架空物下禁止作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。

16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修、保养。

四、异常情况及处理

17、操作人员随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常应立即停机，及时检修。

18、在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

作业面不得留有散岩及松动的大块石。

19、遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土或单边硬啃。

20、在坡道上行走内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

五、其他要求

21、作业后，挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带，不得停放在高边坡附近和填方区，将铲斗收回平放在地面上，关闭操纵室。

22、定期进行检查保养。

23、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

装载机安全操作规程

2、查明了解作业场地明暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。

3、检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。

4、发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮动位置，再启动发动机。

5、无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，发出信号后，开始装载作业。

6、除驾驶室外，铲斗等设备其他位置禁止载人。

7、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。

若打滑情况严重，应使用防滑链条。

8、铲斗的装料角度不宜过大，以避免增加装料阻力。

9、装载作业应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行。

10、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

11、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严禁铲斗碰撞车箱。

12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

13、在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

14、禁止在坡度较大的场地作业。

15、采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档，下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，防止发生溜车。

16、通过桥涵及便桥时，注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，行驶中避免变速、制动和停车。

17、在坑边作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理并撤至安全地带。

18、涉水时，涉水深度不得超过发动机油底壳，在发动机正常有力、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。

19、作业过程中，注意监视液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。

20、作业后，装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，不得停放在高边坡附近和填方区，并将铲斗落到地面。

21、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

推土机安全操作规程

2、检查设备信号及报警装置、燃油，润滑油、水及液压系统，必须符合规定要求。

3、启动前，检查设备四周无障碍物及其他不安全因素存在，除驾驶室之外禁止在铲斗内、履带上等设备其它位置载人，确认安全后，发出信号，方可起步。

4、设备行驶时，铲刀应离地面40～50cm，行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻，履带距工作面边缘距离应大于1m。

5、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。

6、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车；

在深沟、陡坡的施工现场作业时，应有专人指挥，以确保安全。

7、爆破现场作业时，爆破前必须把推土机开到安全地带。

进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。

8、上下斜坡时，选择合适的斜坡运行速度。

下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，放下推土铲与地面接触，倒退下坡，避免在斜坡上转弯调头。

9、需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。

10、在危险和视线受限的地方，下机进行检视，确认能安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬越障碍物时不得脱开一个离合器。

11、避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。

12、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。

13、不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运；

装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。

14、不得在沥青路面上行驶，必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。

通过道路交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。

15、倒车时，注意块石或其它障碍物，防止损坏底壳。

16、在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木将推土机楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档，方能起动发动机，防止溜坡。

17、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。

18、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

平地机安全操作规程

1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。

2、查明了解场地情况，清楚作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据等。

3、启动前检查设备，应符合下列要求：

（1）仪表、灯光、音响装置齐全有效。

（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定。

（3）转向装置和制动装置灵活可靠，各连接件无松动。

（4）液压系统无泄漏现象。

3、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

4、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速档起步，并测试确认制动器灵敏有效。

5、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。

铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，刮刀的升降量差不宜过大，防止造成波浪形工作面。

6、刮刀的回转、铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；

但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

7、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档，刮土和平整作业可用二、三档。

换档必须在停机时进行。

8、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

9、在转弯或调头时，应使用低速档；

在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

10、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。

行驶速度不得超过使用说明书规定。

下坡时，不得空档滑行。

10、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。

11、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。

对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石块或混凝土路面。

13、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

14、作业中，随时注意各仪表的读数是否正常，变距器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

15、将平地机停放在平坦、安全的地方，，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。

16、作业后，及时清除附留在机身上的泥土、杂物，定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

强夯机械作业安全操作规程

1、强夯机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在作业时，工作坡度不得大于5%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2、启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：

（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；

（2）钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；

（4）各连接件无松动。

3、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

4、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

5、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°

。

6、夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。

7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，地面操作人员不得提前下坑挂钧。

从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

9、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

10、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

在非作业时不得将锤悬挂在空中。

11、夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。

12、 

地面人员要规范指挥，机械司机在施工时必须指挥，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即停车检查处理。

13、夯机悬空时，司机严禁离开操作室。

四、异常情况处理

14、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，待查明原因处理后方可继续施工。

15、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。

但不应在锤下进行清理。

16、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

17、六级及以上大风或大雨大雪、大雾等恶劣天气时，应停止户外起得吊装作业。

雨雪过后，重新作业前，应先试吊，确认制动器等安全装置灵敏可靠后方可进行作业。

18、强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机相关安全规定。

19、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

自卸运输汽车安全操作规程

2、启动前检查车辆，应符合以下要求：

（1）顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，无卡阻现象。

（2）离合器结合平稳、操作灵活，踏板行程符合规定。

（3）灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整。

（4）轮胎气压符合要求；

（5）无漏水、漏油、漏气、漏电现象

（6）车辆外观整洁，牌号清晰完整。

3、启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。

4、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。

5、配合挖掘机、装载机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

6、卸料前，听从现场专业人员指挥。

在确认车厢上方无电线或障碍物，四周无人员来往后，将车停稳，举升车厢时，控制内燃机中速运转，当车箱升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

不得边卸边行驶。

7、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡侧向倾卸。

8、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。

顶升前，应拔出车厢固定锁。

作业后，应插入车厢固定锁。

固定锁应无裂纹，且插入或拔出灵活、可靠。

在行驶过程中车厢档板不得自行打开。

9、卸完料并及时使车厢复位后，方可起步。

不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。

10、行驶中变速时，应逐级增减档位，正确使用离合器，不得强推硬拉。

前进和后退交替时，应待车停稳后，观察四周无障碍物方能倒车。

11、控制车速，与前车保持适当的安全距离，严禁超速行驶。

进入施工现场应沿规定的路线，选择较好路面行进，并应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。

遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。

12、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。

下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。

13、车箱内严禁载人。

14、严禁装运爆破器材。

15、水温未达到70℃时，不得高速行驶。

16、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。

17、自卸汽车装运散料时，应有防止散落的措施。

18、装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度，轮式机具和圆形物件装运应采取防止滚动的措施。

19、运输超限物件时，应事先勘察路线，制定运输方案，并向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。

超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。

20、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。

21、装运混凝土、沥青料等粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

22、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

23、车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。

在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。

24、气温0℃以下时，如过夜停放，应将水箱内的水放尽。

25、车厢举升后需要进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

26、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。

平板拖车安全操作规程

2、行车前，检查并确认车轮制动器和制动灯、转向灯等配备齐全，并与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。

拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。

3、启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常时，方可低挡起步。

5、拖车装卸时，应停在平坦坚实处，轮胎应制动并用三角木楔紧。

装车时应调整好机械在拖车板上的位置，达到各轴负荷分配合理。

6、拖车搭设的跳板应坚实，在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°

；

装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°

7、装卸能自行上下拖车的机械，应由熟练的驾驶人员操作，并由专人统一指挥。

指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。

上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。

6、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。

拖车转弯时应降低速度。

7、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀后再装运。

8、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。

9、机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。

10、车箱内严禁载人。

11、上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。

严禁下坡空档滑行。

12、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

13、运输超限物件时，应事先勘察路线，制定运输方案，并向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。

14、作业中，随时观察仪表的指示情况，遇水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

15、严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。

16、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。

17、拖车停放地应坚实平坦。

长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。

18、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁带病运转或超负荷运转。

压路机安全操作规程

一、操作前的准备

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、启动发动机经试运转确认正常，且制动转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

4、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。

5、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

6、对松软的路基及傍山路段的初压，作业前应勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

7、检查压路机四周有无障碍物及其它不安全因素，确认安全后方能起步。

8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

9、振动压路机作业时应将振幅及频率控制在规定的范围内。

10、振动压路机在改变行驶方向、减速及停驶前应先停止振动。

11、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

12、遵照规定和碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

13、上、下坡时应在坡前换入低档，也不允许脱开离合器和熄灭滑行，发动机应以额定转速运转。

14、多台压路机作业时，前后两压路机间距保持3m以上，坡道上不准纵队行走，并应建立相应的联络信号。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。

16、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。

17、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

18、不允许压路机长距离自行转移。

19、机器停放在坡上时用楔状物紧固钢轮和轮胎。

20、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。

21、注意异常噪音和烟雾，如有，要检查原因，加以排除。

发动机未熄火时，严禁在车下进行检修。

22、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

有手制动的应拉上手制动器。

23、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用掺水的柴油擦洗碾压轮表面。

24、按规定进行例保作业，严禁设备带病运转或超负荷运转。

稳定土拌和机安全操作规程

1、作业前，操作人员按规定佩戴好防尘、防噪声面具等劳动防护用品。

操作人员袖口、围巾不得敞开。

2、内燃机各部位工作正常，各仪表显示有效，操控系统运转灵活。

3、作业前，了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量等有关施工技术要求。

4、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。

更换拌和齿时，将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。

5、检查拌和机的连接部位有无松动情况。

6、履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查与准备。

轮胎式拌和机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。

7、启动发动机，使转子空转进行动态观察，确定正常后方可作业。

8、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。

9、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。

10、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。

11、行走和作业过程必须保持匀速，作业速度采用低速。

12、在降低发动机转速之前，转子控制杆应置于“关断”位置。

13、作业中随时检查掌握拌和深度、拌和质量是否达到规定要求。

14、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。

15、启动发动机不得多于四个30秒周期，如发动机不启动，请查阅发动机手册。

16、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

17、禁止将转子直接落入未耙松的路面上，可以通过把转子落入未补的路边，先把转子齿轮平着切入路面。

18、严禁使用倒档进行拌和作业。

四、异常情况及处理

19、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。

20、稳定土拌和机停驶后，要放在平坦、安全、不防碍交通的地点，并将拌和转子置于地面上，拉上驻车制动。

24、维护转子时，要定住转子及罩斗。

25、按规定进行维护保养，定期用溶剂清洗散热器，校验测量仪表，检查导轨螺栓的紧固性，严禁设备带病运转或超负荷运转。

沥青摊铺机安全操作规程

一、操作前的准备

1、操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。

2、启动前检查设备，应符合下列要求：

（1）传动系统、电器系统、操纵系统运转正常，状态良好。

（2）将各操纵杆、主传动开关置于