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准备工作→各楼层的预埋→室内排水管安装→室外排水管安装→管网通水试验→排水通行运行。
⑷卫生设备安装工序:
安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。
⑸消火栓系统的安装工序:
安装准备→消火栓及支管安装→消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。
⑹自动喷水系统的安装工序:
安装准备→干管安装→雨淋阀安装→立管安装→各层干支管安装→水流指示器、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统试压、冲洗→节流装置安装→雨淋阀配件、喷洒头安装→系统通水调试。
5.管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式,然后现场测量下料和组对,先点焊然后核对尺寸,合格后正式焊接、编号,使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求,支架制作完成后及时进行防锈处理,支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范,支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上,支架安装应水平,吊架的吊杆应垂直于管子,给水立管管卡安装,层高小于等于5m,每层须安装一个,层高大于5m,每层不得少于2个。
管卡的安装高度,距地面为1.5~1.8m,但每一楼层宜设在同一高度,两个以上管卡可匀称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,离支架50~200mm。
6.管路加工
根据图纸要求,运到加工现场内的管子,若为钢管材,管子无凸凹,无裂缝,管子平直。
运到加工现场内的所有管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
根据图纸要求,钢管在正式加工前,必须进行清扫,以清除管道内外表面的污垢,管道内壁用水冲洗,管子外壁的清扫,使用钢丝刷,以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。
运到现场的管子有些需要调直的,用热调或冷调,冷调用于管子直径较小的管径,热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。
然后根据材料进行标识,再下料划线、切割、套丝、弯曲等项目的工作。
⑴下料划线
①下料划线尺寸应考虑法兰厚度,阀类等按该图纸上的尺寸要求,而且要对现场情况进行实际校验。
②下料后应记录使用部位,管路号码等。
⑵切割
①原则上由切管器,高速切割机等进行机械切割,然后用砂轮机等磨光。
注意刀口垂直,使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。
②切断后应充分清除端面毛刺,金属屑等并将端面加工干净,切口断面不应断面收缩,如果收缩用铰刀刮平缩口部分,切口打磨平整和除去铁渣,以利下部工序。
⑶管道丝扣连接
①管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
②管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
③螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
④管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
7.管道卡箍连接
为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行,应注意按下列要求安装作业:
⑴注意压槽机电源要安全、可靠。
操作设备和维修设备的操作工人要牢记“安全第—”。
操作工人要严格按指导人员所述操作设备程序进行操作。
⑵压槽机操作程序:
将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。
接通电源,要求可靠和安全。
要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽,注意操作过程中严禁戴手套。
压槽的深度推荐值见表。
操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母,并和指导人员视现场具体情况确定。
压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。
⑶安装卡箍时要注意,管端外表面一定要经过清理,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。
用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上上管端,然后用卡箍将密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。
⑷安装结束应检查确认接头凸边全圆周卡在管及配件的沟槽内。
卡箍接头处应设吊筋,长管上—定距离内也应设吊筋,承拉管重。
长管吊筋布设距离见推荐表。
压槽的深度值表
管子外径
压槽宽度
压槽深度
槽底直径
深度
d1
A
B
d2
C±
0.1
60
15.5
9
56
2
76
72
89
16
85
108
103
2.5
114
109
长管吊筋布设距离推荐值表
标准管道规格
最大吊筋间距
DN20—DN25
2.4m
DN32—DN50
3.0m
DN65—DN100
DN125—DN200
⑸管道安装完毕应进行系统试压,试压前应全面检查各安装件,固定支架等是否到位。
管道试压应分段、分层、分片进行。
当管道承压时,不得转动接头螺母等部件。
管道试压的加速速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准执行。
⑹卡箍法兰分短接和长接两种:
短接法兰卡箍为二片式,只能和带有平面法兰片的阀门联接,而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类,除了能和平面法兰片联接外,还可以与对夹式阀门联接,典型的如与蝶阀联接。
⑺管路安装过程:
应先清楚改套管路所用配件的尺寸,再确定配管的下料尺寸,然后配装一次来验证先前确定的配管下料尺寸是否正确,只有在正确的情况下,才能确定配管批量下料尺寸,这样做的目的是避免产生料废和不必要的麻烦。
8.PP-R管道敷设安装
⑴管道嵌墙暗敷时,以配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管浅槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥浆填补密实。
⑵管道暗敷在地坪内,应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改,应由图示记录。
⑶管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
⑷室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
⑸管道穿越楼板时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
⑹热水管道穿越墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
⑺直埋在地坪层以及墙体的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
⑻PP-R管道的连接
①同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
②给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑼支吊架安装
①管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或吊线,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触要紧密,但不得损伤管道表面。
②采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
③支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外经小于等于De63时,最小管卡宽度为16mm;
公称外经为De75和De90时,最小管卡宽度为20mm;
公称外经为De110时,最小管卡宽度为22mm。
④明管敷设的支吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
9.管道安装
⑴干管的安装
支、吊架安装好后,管子就可架设连接。
管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。
起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。
采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧。
干管安装后,还要拨正调直;
从管端看过去,整根管道都在一条直线上。
干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于100mm。
干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
⑵立管安装
①每层从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。
在安装中。
核实预留甩口高度、方向是否正确。
外露接口或焊口刷好防锈漆。
支管甩口应加好临时堵头。
立管阀门朝向便于操作和维修。
②对立管安装,在管口设置型钢,上下统一吊线安装管卡。
如遇到墙体变薄或上下墙体错位,造成管距太远时,可采用冷弯或弯头调整立管位置。
③对暗装的立管,在隐蔽之前作水压试验,合格后隐蔽,对防腐防露的立管,按相应的施工工艺防腐防露。
⑶支管安装:
①根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支吊架的位置及数量。
将预制好的支吊架按规范加以固定,临时管卡固定后,将预制好的支管依次逐段进行安装,待安装完毕后,按设计要求及有关规范调节其坡度。
②用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。
短管安装严格按标高与坐标进行,使其满足下道工序要求。
10.消火栓和消防箱安装
⑴消火栓箱安装:
要求做到稳、准、牢。
同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。
⑵消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
⑶室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。
未经设计同意,不得擅自改动。
⑷室内消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。
消火栓栓口一般离箱底为120~140mm,所以消防箱的安装底高度一般为:
960mm~980mm。
⑸消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
⑹消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。
11.自动喷水系统施工方案
⑴支吊架安装
①支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
②支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
吊架应设置在相邻喷头间的管段上,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个;
小于1.8m时,可隔段设置。
③支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
④配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;
当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;
当管道改变方向时,应增设防晃支架。
⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
⑵主干管安装
①喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行,对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装,而后再复核喷头是否成一线,如不成一线则及时调整,同时确保施工的质量。
喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。
②支管安装时先对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接件的安装,要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
⑶喷头支管安装
①根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
②根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。
③喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
④当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。
⑤当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
⑥当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
⑦斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
⑧一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
⑷喷头的安装
①在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗。
②安装前不得对喷头进行拆装、改动;
严禁给喷头加任何装饰性涂层。
③喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
如喷头的框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10mm时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞。
④喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
⑸报警阀组安装
①报警阀组安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行。
②报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
③报警阀组合体配件完好齐全;
阀辨启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。
④报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1米左右。
两侧距墙不小于0.5米,正面距墙1.2米。
10.管道的压力试验
生活给水管试验压力:
立管2.0MPa,支管为1.2MPa,热水管道试验压力为2.0MPa。
消防管道试验压力为2.5MPa。
给水管道安装完后,在经过管路检查确定无误时,依据管道规格编写管路耐压的施工方案,报请监理或设计院批准后即可实施。
①使用清水进行试验,试验压力符合设计要求。
在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.05Mpa,然后降到工作压力进行检查,以不渗漏为合格。
填好试验记录,由专职检查员及甲方签证确认。
②如发现有漏水的地方应做好标记,放压后修理,消除缺陷重新试验。
⑵排水管道灌水试验:
生活排水系统应注水高度以一层楼的高度为标准,在30分钟内不渗不漏为合格。
11.给水管道的冲洗和消毒
⑴生活给水管在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于2.0m/s的流速进行冲洗。
消火栓系统冲洗流速应不小于3m/s,本工程选用清洁水进行管网冲洗。
⑵冲洗前,应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位。
不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加固。
⑶水冲洗的排放管应接入可靠的排水道,并保证排泄物畅通和安全,排放管的截面,不应小于被冲洗管截面的60%。
⑷水冲洗应连续进行。
当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
⑸生活饮用水系统冲洗后,还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后,再用饮用水冲洗。
12.排水管道的通水试验、通球试验
排水系统施工完毕后,为了防止堵塞和渗漏,确保系统正常使用要进行通水通球试验。
试验完毕后,应做通水试验记录。
二、电气工程施工方法
电气部分包括配电系统、照明系统、防雷接地系统。
本工程属二类防雷建筑物,接地电阻大不于1欧姆。
2.电气管暗配施工方法
⑴线管的规格、型号应符合设计及规范要求,管子配件采用与电线管相应的配件。
钢管不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
⑵钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断,钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光,严禁用气焊,电焊机切割管子。
⑶弯制时,钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10%,钢管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
⑷钢管暗配时,需采用通丝连接,并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点;
管路要固定牢靠,不能有外露现象,并堵好管口。
⑸暗配管的导管,埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。
⑹所有保护管要有可靠接地。
钢管,线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接,焊接长度不小于圆钢直径的6倍,且双面焊接。
3.电气管明配施工方法
⑴管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于3扣,并焊接跨接地线。
⑵于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型增夹具预以固定,牢固间距不超过1.2m。
⑶多条电线管平行敷设时,注意避免在同一地点,彼此跨越向不同方向敷设。
⑷建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞,防止混凝土,灰泥及杂物进入电线管内。
⑸敷设管路超过下列长度时,应加装接线盒。
无弯时45m;
一个弯30m;
两个弯20m;
三个弯时12m。
⑹水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
⑺管路必须畅通,内侧无毛刺,镀锌层或防腐漆应完整无损,管子不顺直者应调直。
4.管进箱、盒施工方法
⑴盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
⑵金属软管引入设备时,应符合下列要求:
①金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不应超过2m。
②金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
③金属软管不应退绞、松散;
中间不应有接头;
与设备、器具连接时,应采用专用接头;
连接处应密封可靠;
防液型金属软管的连接处应密封良好。
④不得利用金属软管作为接地导体。
⑶跨接地线连接采用专用卡具。
⑷接线盒开孔用开孔器,禁止用电汽焊切割,管口与接线盒接地保证牢固。
⑸管路敷设完毕,金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。
⑹镀锌钢管保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接。
5.照明箱施工方法
⑴施工程序
弹线定位→盘面组装→箱盘安装固定→盘内接线→绝缘测试→接线→受电运行。
⑵明装:
配电箱的位置布置按图施工,将配电箱安装就位,其四角用开口钢垫板找平找正;
找平找正完成后,将配电箱与基础槽钢采用螺栓连接;
如在设计中有具体要求,应按设计要求执行。
⑶暗装:
根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管的长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
⑷配电箱内应分别设置中性线N和保护地线(PE)汇流排,中性线N和保护地线应在汇流排上连接。
⑸配电箱内配线排列整齐,绑扎成束,导线余量应适度。
6.电缆桥架安装方法
电缆桥架安装程序:
定位→划线→安紧固件→安装支吊架→桥架安装。
⑴电缆桥架及附件,应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求,线槽内外应光滑平整,无毛刺,不应有扭曲翘边等变形现象。
电缆桥架的走向应符合设计图纸的设计要求。
⑵电缆桥架所使用金属膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。
⑶吊、支架所采用的钢板、元钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应镀锌或刷漆处理。
⑷支架与吊架所用的钢材应平直无显著变形。
下料后长短应在5mm范围内,切口处无卷曲,毛刺。
⑸支架与吊架安装应牢固,保证横平竖直。
吊、支架间间距一般不应大于1.5米~2米。
⑹穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞不允许一起堵死。
⑺桥架应平整无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
⑻桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、两通三通、四通等进行变通连接。
⑼所有桥架要有可靠接地。
桥架安装完毕,要清除污物,并保持平直。
7.管内穿线方法
⑴工艺流程
选择导线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→穿导线→导线连接→导线压接→导线包扎→线路检查绝缘→摇测
⑵选择导线,并分别配色,保护线PE选用黄绿色、零线用淡蓝色、相线用A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上。
⑶接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
⑷钢管在穿线前,应首先各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损,均应补齐和更换。
同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。
⑸导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度,不应增加导线的电阻值。
⑹同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
⑺穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线不得绞拧。
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