车间管理制度Word文档下载推荐.docx

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5、车间，卫生间，走廊内不准吸烟。

6、严格执行工艺文件，不得擅自违反工艺操作。

7、因工作忙乱或不小心掉落地面上的零件，工具等物品要立即捡起，不准长时间滞留地上不予理睬。

8、出现工废、料废的零件要分别装入工废、料废盒内，不准丢入垃圾筒内或随手乱扔。

9、任何时候不允许坐在或用脚踩在零件箱或机壳上面。

10、车间内部各环节要严把零件，机壳〔碰漆〕质量关，发现问题要及时上报，不准流入下道工序。

11、人为操作失误而导致机器摔到地面上，每损坏一台罚款处理。

以上各条例设备有具体罚则的，每次视情形扣罚10-100元。

第三节设施、设备维护保养制度

一、操作与维修

1、保护车间的花草树木，不乱采摘和随意践踏。

2、车间的门、窗、电源各责任人要切实负责，做好安全防护工作。

3、车间每周抽查一次各岗位零件盒，发现零件盒内有垃圾或其它脏物给予该岗位工人罚款。

4、各线清洗、研磨、试缝岗位要定期换油〔清洗研磨试缝每周三次〕，发现违规，将对责任人和班组长分别进行罚款处理。

5、各线清洗、研磨、试缝岗位下班后要关闭电源、油路开关，如发现油溢出，视情形分别对责任人和所属班组长、机开工罚款20-100元不等。

6、各责任人每天要定时清洗流水线清洗机处滤油网。

7、各设备的按钮及电源开关由专人负责，其他人员不得随意乱动。

8、设备操作员要严格执行操作程序，不得违规操作。

9、输送线整机放行要做到有条有紊，由各线组长或机开工来操作，出现问题直接追究班组长或机开工责任。

10、乱拆装设备，擅自拆装导致损坏要照价赔偿。

11、自动线的操作工要按照程序设定的节拍作业，不准用手推动作业。

12、各线每周末务必进行一次清扫，月底要进行一次彻底大扫，具体由各线组长组织实施。

以上各条没有具体罚则的，每次视情形扣罚10-100元。

二、日常保养考核制度

1、设备日常保养记录缺少一次，扣1分，此项总分30分，权重3分；

每月缺少记录超过5次的，考核分为0分。

2、周未大检一次，保养不到位者，每次扣5分；

此项20分，权重3分。

3、月未总检一次，此项权重2分。

4、发现重大问题不及时上报者，扣出权重2分。

第四节其它规定

1、所有人员必须严格执行车间例会制度，具体规定是：

每月一次职工大会，每月组长会议不少于2次，每周各班组长不少2次开会。

2、阴雨天所带雨具，鞋子等其它潮湿物品一律入水房或厕所放置，不准放在线上，更不准与零件放在一起。

3、车间地面上一般不准堆放整机，遇特殊情况须请示车间主任同意后执行。

4、流水线下方垂直地面上不准放木箱，大纸箱以及杂物等。

5、各班组维修车，发料车及打包等其它物品一律摆放在线内，越线摆放罚款。

6、仓库不合格打包物不准堆放在二楼打包区域，出现过失，车间直接追究打包组长责任。

7、如有客户反馈缺件，产品质量问题，一经查实，直接追究责任人及所属班组长，机开工责任。

8、各班组人员不准手盒其它线上工具，零件等物品。

9、因公负伤，凭医院证明请假，部门签字同意，领导批准。

请假期间发基本工资〔日工资=级别工资+工龄工资/25天〕，报销医疗费。

10、有病请长假〔非公原因一个月以上〕，凭医院证明请假，部门签字同意，领导批准。

请假期间不发工资，取消所有福利待遇。

病愈后如在车间工作，按新招人员待遇执行。

11、定牌和其它特殊要求的机器，各生产线班组一定要小心谨慎，待询问明确无误后方可正式投入生产工作。

12、车间人为原因造成返包或返工的，不给予计算加班工资。

13、车间每月进行一次现场管理流动红、黄旗评选，获红旗的班组，奖该班组长100元，黄旗班组扣发该班组长100元；

连续三次得到流动红旗的班组，另外一次性奖励该班组500元〔月底工资兑现〕。

14、特殊原因，〔特殊原因要上报审批〕外，连续二个月没有完成生产任务的班组，取消所属班组长职务。

15、新进职工原则上3-6个月试用期内给予办理转正手续，试用期不满一个月因表现被淘汰或本人提出辞职的，不予核发工资。

16、非工作需要，上班时间一律不准玩。

发现一次扣罚20元。

17、各班组工人考勤、考核记录表以及日检验汇总表必须公开张贴；

公司发放的生产计划、打包要求其它重要文件要注意保密。

不得张贴。

18、各班组对车间下发的整改，整顿内容及其它条令条例没有贯彻实行的，检查依然存在问题的视情形作罚款处理。

19、不准背靠流水线。

20、车间的处理罚款单，在看板上必须公布3天时间，不得撕下，凡发现3天时间没有就被撕下的，一律加倍处罚。

以上各条没有具体罚则的，每次视情形扣罚10-200元。

第二章“6S”现场管理

第一节“6S”奖罚制度

1、公司检查挂红牌的该岗位职工，组长罚款30元，扣班组20分/块，黄牌扣10分/块，不罚款。

获绿牌的班组奖励15分，职工奖励15分。

2、发现本线职工抽烟的扣10分/次/人。

3、起哄，大声喊叫，扰乱工作秩序的扣10分/人次。

4、打架斗殴闹事的扣20分/次。

5、上班迟到，早退，不请假私自外出的扣3分/次/人。

6、衣着不整，卷裢腿，改穿拖鞋等个人形象差的扣5分/次/人。

7、不戴上岗证的扣3分/次/人。

8、不遵守下班前规定的〔提前40分钟上厕所，洗手，打开水或在岗位上下蹲休息等待下班〕扣5分/次/人。

9、损坏机器，或油满溢地的扣10分/次/人。

10、其它违反《职工手册》、《车间制度》、“6S”各项标准细节的按巡查表现，规定扣分执行〔以上平时巡查记录为准〕。

第二节“6S”巡查判定条例

整理

1、工作台上的消耗品，工具，冶具，计测器等无用或暂无用物品须取走。

2、生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件。

3、地面上能直接放置成品，零件以及掉有零件。

4、不良品应该放置在不良区。

5、作业区应标明并区分开。

6、工区内物品放置应有整体感。

7、不同类型，用途的物品应分开管理。

8、私人物品不应在工区出现。

9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上。

10、标志胶带颜色要明确〔绿色为固定，黄色为移动，红色为不良〕。

11、卡板，塑胶箱应按平行、垂直放置。

12、没有使用的冶具、工具、刃物应放置在工具架上。

13、没有架上长期使用的模具，冶工具，刃物和经常使用的物品应分开。

14、测量工具的放置处应无其他物品放置。

15、作业工具放置的方法是否易放置。

16、装配机械的设备上不能放置其它物品。

17、作业岗位不能放置不必要的工具。

18、冶具架上不能放置冶具以外的杂物。

19、零件架，工作台，清洁，垃圾桶应在指定标志场所按水平角放置。

整顿

1、消耗器、工具、冶具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。

2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。

3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。

4、横批、零件箱应在指定标志场所整齐放置。

5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。

6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。

7、底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。

8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。

9、文件的存放应按不同内容分开并详细说明。

10、标志用胶带应无破埙，无超皱呈水平直角放置。

11、标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。

12、宣传白板，公布栏内容应适时更换，应说明责任部门及担当者。

13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。

14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

15、通道上不能放置物品。

16、不允许放置物品的地方〔通道除外〕要有标志。

17、各种柜，架放置处要有明确标识。

18、半成品的放置处应明确标识。

19、成品、零部件不能在地面直接放置。

20、不良品放置区应有明确规定。

21、不良品放置场地应用红等颜色予以区分。

清扫

1、地面应保持无灰尘、无纸屑等杂物。

2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。

3、地面上浸染油污应清洗。

清洁

1、工作台、文件柜、冶具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污。

2、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污。

3、地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污。

4、工作鞋、工作服应整齐干净、不乱写乱画。

5、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无滑落。

6、清洁柜、清洁用具应保持干净。

7、不做与工作无关的事。

8、严格遵守和执行公司各项规章制度。

9、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

10、积极认真按时做早、晚令。

11、按规定和要求扎头发。

修养

1、按规定穿工作鞋，工作服，佩带领带，上岗证，不穿牛仔裤。

2、吸烟应在规定场所，不得在作业区吸烟。

3、工作前，用膳前应洗手，打卡，吃饭应自觉排队，不插对。

4、按要求将手套戴好，工具，私人物品要摆放整齐。

5、对上司应保持基本礼仪，讲话语气要平和。

6、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起并放入垃圾箱内。

7、上班时间不准进食，如早餐，零食等物。

8、应注意良好的个人卫生。

安全

1、对危险品应有明显的标识。

2、各安全出口的前面不能有物品堆积。

3、灭火器应在指定位置及处于可便状态。

4、消炎栓的前面或下面不能有物品放置。

5、易燃品的存有量应在允许范围以内。

6、所有消防设施设备应处于正常运作状态。

7、不得有物品伸入或占用通道。

8、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用，应该指定专人负责或制定相关规定。

9、电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现。

10、严禁违章操作。

11、对易倾倒物品应采取防倒措施。

12、有否火种遗留。

办公区

1、桌面文具文件摆放是否整齐有序。

2、物品是否都是必需品。

3、垃圾是否及时倾倒。

4、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘。

5、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

第三节职工修养标准

一、个人仪容

1、不准留长发，蓄意打扮怪异发型。

2、工作服穿着标准，不准敞胸露背。

3、不准脖子或肩上披挂毛巾，挽裤腿。

4、不准穿拖鞋上班，或把凉鞋改为拖鞋。

5、是否上班，不准脚踩机头，或抬起搭在生产线设备上。

二、个人行为

1、上班前在车间大楼门口，草坪吸烟或吃零食后，必须把烟蒂，饮料瓶，包装袋等废弃物丢入垃圾桶内。

2、进入装配大楼后，任何地方，任何时间都不准吸烟。

3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾，零件掉落于地应立即捡起。

4、上下班时，上下楼梯时禁止边吃零食边扔果皮，卫生纸等废弃物。

5、不准脏手摸墙，不得有意无意用脚碰〔踩、踹、踢〕墙壁，立柱。

6、保护花草，不准折枝，摘叶或往花盒内扔杂物。

7、不准通过窗台往外扔废弃物品。

8、后行节约，卫生间草纸不得滥用乱扔，便后，草纸入蒌，并冲洗干净。

9、精打细算，不私拿没有用过的试缝布作抹布或其它用途。

10、节约用水、用电、洗手后及时关闭水龙头，下班铃响后，做到人走灯灭，关闭设备电源。

11、不准私自动用他人物品和工具，如有借用，过后必须向他人说明情况，并及时归还。

12、不准私拿侵吞公司的财物，贪图小廉价。

三、劳动纪律

1、上班时间不准进食，如早餐，零食等物，禁止酒后上岗操作。

2、上班期间，停止待料时，不得眯眼打盹，下蹲或坐于地面上休息。

3、工作时间不得擅离岗位，随意乱走动，不准窜岗闲聊。

4、上班时间不准打闹，嘻笑，更不准多人聚堆扯谈。

5、不准大声喧哗叫，起哄，吹口哨，唱歌哼曲。

6、不打架闹事，发生争执，不得动手打人，应该找上司帮助解决处理。

7、不得看与本职工作无关的书刊报纸或玩发短信打游戏等做与工作无关的事。

8、上班期间不得接待与本职工作无关的客人，朋友，老乡。

特殊情况经同意后到车间门外会客〔厂门外〕。

9、工作中不准不假私出，确实有事离开厂区的，必须请假，并到办公室填写公出证。

10、上班铃响后，迅速到位，开始工作，杜绝上班铃一响就勿忙往厕所跑的坏习惯。

下班前40分钟不得离开岗位跑到洗手间打开水或者先洗手后上厕所。

克服消极怠工思想，彻底消除提前洗好手回到岗位等候下班的心态。

11、下班前5-10分钟，必须站自己的岗位上，不得走动离岗或下蹲休息。

12、废螺钉或其它损坏零件不得随手抛地。

13、其它务必遵守的公司《职工守则》与车间具体管理条例。

四、自觉履行“6S”相关要求

1、每日做到班前“6S”，班后“6S”活动。

1穿戴好工作服及手套，袖套，围裙等劳保用品。

2检查所属区域卫生，清除不用物品和垃圾。

3需要用的物品分类定置摆放整齐，清洁工位与地面油漆。

保养擦拭设备。

4查看安全状况，下班铃响，切断电源，关好门窗。

2、生产过程中按车间《判定执行标准》进行作业，维护活动成果。

五、文明用语

1、讲文明，讲礼貌，讲道德，使用文明用语。

不动口讲脏话骂人，给他人取外号。

2、发生纠纷事端时，态度要诚恳，语言要随和亲善，心平气和地把事情讲清楚，讲道理，化干戈为玉帛。

第三章物流〔盘点〕控制

第一节物资周转，使用规定

1、车间领料开单人员要按照生产作业计划提前三天开单〔特殊情况另行定夺〕。

2、车站领料小单一经审批人签字后，领料人员不得随便更改，如需更改，必须经审批人重新签字后生效。

3、各班组要严格按照生产作业计划领料，要求领料员在确认物料准确后才能发给车间各生产班组。

数据和实物有出入要立即与仓库保管员核对并补办有关手续。

否则，出现过失将视情形给予领料员10-50的罚款。

4、无物殊原因，小装配要定时定额向流水线发料，每次发料必须认真清点，不准多发或少发。

5、如果晚上需要加班，要求在当天下午下班之前把晚上加班物资备齐，星期天加班，要在星期六把加班物资备齐。

不按规定操作，出现过失，直接追究所属班组长和机开工责任。

6、任何人员不得擅自从待检库提取物资，如需要急用，并已确认可用零件；

提取时要暂打借条，并及时补办领料单，收回借条。

7、各班组贵重零件，物资，工具〔单位价值在10元以上〕领用要有书面记录。

8、每月的工废要分清注明，统一归放在三楼车间仓库，料废于当月25号整理完毕送品保部。

9、每月22号到月末发生的工、料废要列入当月的盘点数目，于下月22号一起清理。

10、市场部，客户服务部以及其它部门来车间领零件或其它物资，由各班组长凭单发货〔单据上要有相关负责人签字〕，之后要将单据及时交给统计员。

第二节车间领料事项

1、车间按生产作业计划单要求，在前两个工作日前开物资领料单，经车间审批后交仓库。

2、如仓库零件按定额发料后，不到位零件，务必在2小时补回缺件零件。

3、领料员在仓库领料时，一定要做每批料按照各品种的10%去抽查；

并对抽查结果进行记录，对数据有过失的，应及时向仓库保管员要求补回和报告组长。

4、抽查完以后，通知组长或机开工对所抽查的品种进行复查3-5个品种，并做好班组抽查记录。

5、班组长还可以对领料员已抽查的以外的品种，与领料员一起进行1-3个品种的抽查，并作好记录和缺件追讨事宜。

6、对抽查的品种发现有缺少的，要进行上报，并让发料员签字后上报；

按月总量计算出缺少量，要求补回。

7、产品领用后由于质量问题，需要及时办理手续，退回仓库。

〔原因由品保部判定，填写手续，车间办理〕

8、车间领料后，由领料员统一分发各生产线每岗位。

9、每月22日清理工〔料〕废零件，料废送品保部。

10、开单据做到写明物资名称，规格型号，数量，用途，时间，部门必须逐行填写。

第三节原材料、半成品盘点

1、半成品盘点月底余留机壳、入库机器数量。

半成品每天进行核对〔入、出库〕此项工作有组长，机开工负责。

2、组长每天必须与统计员核对成品入库数量。

3、每天与涂装车间做到登计详细，清晰核对。

4、关于零件盘点要求准确性，名称与实物一致，不能张冠李戴。

每个岗位应分清各盘零件，不能重复盘点。

5、盘点后各组长进行抽查一次，再给财务人员抽查，假设有过失，视情形罚款。

第三节班组车间〔部门〕借查规定

1、流水线机壳，零件借给外部门务必生产部审批〔主任〕写明归还日期。

把凭条交办公室统计。

2、客户服务部〔其他部门〕来车间领用零件，务必车间主任〔组长〕审批才能借给单据上交统计员。

3、各班组之间借用零件，机壳，工刀夹具一定要有手续方可借用。

4、车间考勤、工资核对由班组长统一到会计调查，不充许个人来调查。

5、劳保用品发放，按规定每月一次性发到各班组。

第四章奖励制度

第一节奖励规定

一、一般奖励：

1、职工在实际操作工作中，发现零件〔组件〕自向质量不合格，有异常问题的，积极主动上报到班组长〔机开工〕或车间相关人员，给予相应奖励。

〔注：

批量让步接受的零件除外〕

2、抽查整箱〔整盒〕零件，确实存在有数量不足，缺斤短两的勇于上报，经核实后视差额或零件等值金额大小而定。

3、领料员发料到生产线上时，相关接收人员清点数目不足的，罚领料员10元，奖该职工

10元/次。

4、发现其它岗位〔上下道〕工序存在漏装，错装不符合技术要求标准等质量问题的奖5元/台次。

5、装配过程中发现机壳加工不到位，偏过失位的每台次奖励5元。

6、打包过程发现型号不符，合格证挂错等其它错乱现象的给予奖励。

7、各生产线每周统计评比—各指定零件部件〔如上轴、抬牙轴、送布轴、油泵、绕线器、旋梭等价值高的零件〕工废率损耗最低的职工给予奖励。

8、对举报〔面谈，写纸条方式〕消极怠工，生产不均匀。

借故离岗，经常跑厕所或做其它事情，影响装配质量的给予奖励。

9、对确有改善产品质量的合理化建议，视情形给予奖励。

10、各线在当月未完成生产任务的，扣除组长当月岗位工资，即按每台3-5元计算罚款。

再将罚款奖给超额完成生产任务的班给〔职工〕。

二、特殊奖励：

1、领料员每抽查一批〔不包括螺钉〕，发现缺的，奖励5-50元。

2、领料员不抽查，不记录的每次罚款5-50元。

3、%的比例计算报废。

4、报废超过比例在1-10个之间的，罚款5元，每增加5个罚款增加3元；

按比例每降低5-10个报废品，奖5元，每增加10个奖励增加5元。

5、高平机的返工率每天为11%，按8小时产量为120台计算；

每个岗位每天不得超过4台，每超过一台罚5元，每降低一台，奖励5元。

6、三自动线的返工率每天为25%，按8小时产量为80台计算；

每个岗位每天不得超过7台，每超过一台罚款5元，每降低一台奖励5元。

第二节合理化建议等奖励

1、各班针对脱节，维修等务必按实际情况上报申请，造成工时分浪费给予补助金额。

2、和班组对本线新老职工进行装配培训〔工艺管理〕年二次。

3、对造成批量〔小量〕质量事故来按工艺操作者，给予严肃处理。

4、各线考核优胜职工每人奖励50元/月，另选取两名增加效益〔0.025〕分。

5、—1分〕一般不超过1分以上。

6、晋升班组长级别工资5级〔级别工资228元〕效益分为1.25分，晋升组长助理，同机开工一样〔机开工岗位240元，效益分1分〕。

7、临时工、清洁工、电梯工，工资20—40元之间，加班有夜餐费。

8、车间职工转正统一时间定每月15日前进车间方可转正。

满三个月以上〕

9、定级〔转正〕淘汰，开除，求职，离职职工按公司规定方案执行。

10、小装配，打包组所属职工其效益分一般不得超过0.9分。

〔特殊情况另定〕重点效益分加升在流水线上的职工。

11、职工级别，岗位工资调整按公司规定执行，新职工定级由车间按公司规定来统一定为0.7；

老职工调到主要岗位〔整车、试缝、研磨〕必须在3个月后，才能调整效益分工资；

如果是新职工在主要岗位做，效益分必须在1年以后调整。

12、主要岗位人员离职后，必须先用流水线上的老职工来补充主要岗位或学习主要岗位。

13、在老职工不具备调动的情况下，经领导商议后，才允许新职工学习主要岗位的工艺。

14、生产线一定合理利用工时，不得超出2工时。

超出人员合理按排其它工序岗位，为公司创造效益。

15、对产品质量按工艺操作，各班组长、机开工、巡检人员一定严把关，违反者罚，责任心强者奖励〔5-10元〕。

16、对提合理化建议，得到公司论证合理，由公司奖励制度来奖。

第三节先进个人奖励

1、连续三年先进个人，到国外游一次。

连续三年先进集体，国内一次游。

2、连续三年先进个人加效益分0.025分。

3、车间奖励，考核本着“公平、公正、公开”的原则。

4、在车间长期工作经考核多年表现优秀的临时工，允许转正〔男性年龄在35岁以下〕。

5、以红旗数量最多的为先进班组，考核分最高的为先进班组长。

6、以黄旗数量最多的，考核分最低的扣年奖金。

7、新进职工未到半年没有候选资格，但有投票权。

关于年终离职人员不能参加评选。

第五章成本控制例

第一节专用工具领规定

1、需用专用工量具的装配岗位，装齿轮〔8700专用下轴油封敲棒〕，装针板，装牙架，装旋梭，整车，试缝，装上轴，装电磁铁〔三自动专用〕，装后盖板，小装配个别岗位等。

2、需要用时，由组长到办公室领用，并做好登记工作。

3、领用工量具后使用不到两个月的就毁坏的，按其30%扣领用组长的款项。

4、领用后由于保管不妥当，造成丧失的按其50%扣领用组长的款项。

5、领用工量具后，要求使用的岗位假设发现没有使用专用工量具的操作工扣其10元/次。

第二节成本控制

1、每日做好机头投入，工料废盘点的数据准确，打包入库的机器型号数量准确。

2、在退不合格零件中，正确区分工废和料废，并且做到型号正确，数量准确，数据填写清晰，假设已退零件中有变动，及时做好记录，报送。

3、在领料过程中，应对重要零件进行清点，检查，确保