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公路桥涵施工技术规范

12

城市道路路基工程施工及验收规范

13

公路沥青路面施工技术规范

14

中华人民共和国城镇建设行业标准

15

成都市市政工程文明施工设计图例

16

城市测量规范

17

钢筋焊接及验收规范

18

混凝土强度检验评定标准

19

地下工程防水技术规范

20

水泥基灌浆材料应用技术规范

21

建筑变形测量规范

22

给水排水工程顶管技术规程

23

城市人行天桥与人行地道技术规范

24

预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程

第二节编制说明

1、根据本公司目前的技术实力、管理制度及公司质量体系的程序文件、作业文件、质量手册等有关内容。

2、根据本公司现有的机械设备、技术力量和以前施工过的类似工程经验。

3、根据招标文件规定的工期要求全面规划、重点保证、相互兼顾的原则。

4、中心城区部分道路路面“黑化”改造整治工程（三环路内区域）施工的施工特点，组织交叉作业、分段流水施工、力争技术上先进，经济上合理。

第二章工程概况

第一节工程概况

本项目为中心城区部分道路路面“黑化”改造整治工程（三环路内区域）施工，本工程位于成都市武侯区三环路区域。

第二节工程范围

1、中心城区部分道路路面“黑化”改造整治工程（三环路内区域）施工施工范围：

本项目在三环路以内拟定实施35条未黑化道路的整治，整治道路长约21200米，车行道面积约265000平方米，人行道面积约168000平方米，改造整治内容包括道路车行道、人行道、各类检查井及雨水口、路沿石等附属工程。

第三节工期要求

本工程施工工期：

总工期70日历天。

第四节质量要求

达到国家现行验收合格标准。

第三章施工准备

第一节技术准备

1、组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工技术规范、质量评定验收规范以及合同条款等，踏勘施工现场，听取设计单位、业主、监理等部门对本段工程进行的技术、质量、安全等方面的交底和图纸会审工作。

2、对设计单位现场所提供的控制桩、水准点进行复核、加密，将其结果报监理工程师审批后，作为今后施工作业的依据，然后编制计算机放线程序，恢复定线测量，按照图纸要求现场对构造物进行放样。

3、配合试验检测单位对本段回填材料按照JTJ051—93《公路土工试验规程》中实验方法测定其天然密实度、含水量、液限、塑限指标等试验，对用于填方的土样测定其最大干容重、最佳含水量，将其试验结果报监理工程师审批，作为现场回填施工的依据。

4、对本工程所用材料分类建立明细帐目，制定更加详细的材料供应计划。

第二节生产准备

1、搭设临时设施，搞好三通一平。

2、组织施工人员及机具进场，对施工队伍及人员进行技术交底和安全交底。

3、搭设临时围护栏，做到现场施工与过往车辆及行人分开，确保施工正常进行及保证现有道路的畅通。

4、做好地下管线的调查工作，为下一步顺利施工作准备，拆除线内障碍物，并对施工区域内的电杆、电线采取有效措施进行保护。

5、对施工所需用各种地材产地、产量进行调查，并检测其技术指标，经监理工程师审批后进行备料。

6、对施工所用的混凝土、砂浆配合比进行试配，确定施工配合比报监理工程师审批。

7、选用比选等方法确定合格的材料供应单位，并签定供应合同。

第四章施工组织机构及总体部署

第一节施工组织机构

一、组建项目经理部

公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。

项目经理全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。

项目技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。

项目组织机构框架图详见附图。

项目组织机构架框图

二、人员配备

详见（技术标：

项目管理机构）。

三、项目部人员职责

（一）项目经理：

1．全面负责项目部施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。

2．负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。

审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。

3．负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质量进行监督考核。

4．对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。

5．组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。

（二）项目技术负责人：

1．负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。

2．负责组织工程图纸会审和技术交底。

审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。

3．负责处理设计变更及技术核定单等。

4．负责管理技术交底工作，填写技术交底记录。

5．负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定和工程竣工验收。

6．负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。

（三）项目副经理：

1．负责现场安装生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；

2．负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；

3．整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；

4.负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。

5.参与工程项目的各项质量评定和验收。

（四）施工员：

1、负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。

2、参与施工组织设计的编制。

3、负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。

4、对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备满足施工要求。

5、严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。

6、负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。

7、参与工程项目的各项质量评定和验收。

8、收集、整理各类原始记录与资料，编制竣工报告与竣工资料。

（五）材料员：

1、保证采购的物资符合图纸、技术资料和采购文件要求。

2、依据公司编制的合格供方名单选择厂家采购物资。

特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。

3、签订的采购合同中应有质量保证要求。

4、负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。

（六）预算员：

1、在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。

2、向项目经理提供材料和劳务定额单价。

3、及时编制工程更改预算报价。

4、负责审核工程施工预算费用计划。

（七）质安员：

1、负责施工过程的质量及安全交底。

对施工人员进行质量、安全意识教育。

2、按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。

3、在施工过程中要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。

4、负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。

对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。

5、参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。

6、严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。

按《不合格控制程序》规定处理。

7、督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。

8、负责编制工程项目安全措施，按《生产、施工现场安全控制程序》规定组织实施和检查监督。

9、填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。

其现场组织机构框图详见（项目管理机构配备情况）。

第二节施工部署原则

一、坚持集中力量保重点、保工期

介于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。

二、坚持施工队配合、互创施工条件、流水施工

该工程的工程量大，工期短，质量要求高，因此必须合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工队协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划实施。

三、坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量

针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，并在工程监理及业主的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，搞好样板施工，以样板带路，实现共同创优目标。

四、坚持以机械化提高作业水平

在施工中大量采用机械施工，提高机械化作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。

第三节施工组织安排

为了优质、高效完成该工程的建设，我公司派出专业化的施工队伍组织施工，并高度重视该工程的实施，采取各种好的工艺方法，安排优良的机械设备进场施工，组织精兵强将对施工现场进行管理，合理施工，制定周密而细致的施工组织设计来完成该工程的建设，把该工程建成优良工程，精品工程，能够参与该工程的建设不但是本公司的荣誉，同时也能提高公司的市场竞争实力和创造出好的经济效益。

因此，我公司愿为该工程的早日建成做出最大的努力。

第四节施工部署

1、我公司一旦中标，首先安排施工测量人员进场，进行技术准备工作，即对设计单位提供的控制点、水准点进行复核和加密工作，并恢复定线测量，施工放样等工作，及时提交监理工程师审批。

随即安排第一批机械进场，大型机械采用40吨的平板拖车当天运至施工现场，小型机械采用东风平板车运至施工现场，人员乘本公司专用大客车当天抵达施工现场，即可投入施工。

当施工条件形成后，第二批机械和人员随时可前往施工现场，投入施工。

2、本工程工期紧，工程量大。

为确保施工进度和质量、安全，我公司项目部将重点抓好此项工作。

并制定确保工期按时完成的措施和质量、安全保证措施，详见工期保证措施和质量、安全保证措施。

3、为了便于流水作业，避免窝工现象，根据本工程施工范围、场地地形、工程量、工期要求，合理组织平行作业。

4、先地下，后地上，先深后浅。

现场具备施工条件后，先开挖污水管道。

管道的施工从低点向高处铺设。

管道沟槽开挖采用挖土机人工配合拣底。

所挖土方采用自卸车运输至堆放地点，待管道安装完毕后作为回填材料。

沟槽回填先采用小型夯实机具及人工配合回填，填至管顶50cm后方可采用振动压路机压实。

本工程拆除部分采用破碎机（挖掘机带破碎头）施工及人工配合。

路基工程施工与管道沟槽开挖同时进行。

5、机械的配备根据工程量、工期、运距以及为确保工期按时完成考虑而配置。

详见（施工机具配置）。

6、临时设施布置。

详见（施工总平面布置）。

第五章主要分部分项工程的施工方案和施工方法

第一节路面拆除工程施工方案

一、施工准备 

1、开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。

2、进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。

3、 

制定详细的路基填筑环保措施。

4、完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。

二、施工工艺 

施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。

三、施工方法 

原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：

1、在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；

2、 

凿除的深度必须符合设计要求；

在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；

4、 

做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作；

5、在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。

6、雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。

7、协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。

第二节污、雨水管网工程施工方案

本工程雨水及污水管道多采用开槽施工，主要工程数量详见工程量清单。

局部障碍区域可能会采用顶管施工。

一、污、雨水管道开槽施工工艺流程（见下页施工工序流程图）

施工工序流程图

二、施工准备

1、技术准备

（1）开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。

（2）对有关人员做好书面交底工作，并签认。

（3）做好施工管线的平面位置和高程核对。

（4）测放开挖边线，并用白灰标示。

2、机具设备

（1）机械：

挖掘机、装载机、自卸汽车等。

（2）机具：

手推车、铁锹、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。

3、作业条件

（1）土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好处理。

（2）摸清地下是否有现状管线，高低压电线、电缆，并做好标志。

（3）根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，进场后再制定详细的降水措施。

三、施工方法

1、沟槽开挖前应复核地下管线情况，并结合人工开挖探槽勘察，确认无误后方可进行施工，当发现管线位置后应做好清晰的标志，以保护好地下管线。

2、管道施工主要考虑排除地表水，在基底边线外设置300×

300×

300mm（深度）的排水沟，并间距10m设置500×

500mm集水坑

，为可能排入的地表水作好充分的准备。

当地下水丰富和遇雨天时，用管径为Φ100污水泵抽水，以保证基坑不被浸泡。

3、沟槽断面的选择

（1）在保证工程质量和安全的前提下，缩短工期、方便槽内施工等因素，根据现场土质情况、埋深、施工气候等条件，综合确定放坡系数，开挖时预留30cm用人工清底找平，以免扰动基底原状土。

距槽边2m以内不得堆土。

（2）根据现场实际情况，沟槽以机械开挖人工配合的方式进行。

4、沟槽开挖

（1）根据本工程特点，沟槽采用挖掘机开挖人工配合，机械开挖时，沟底预留30cm人工进行修整。

（2）施工过程中的挖、运、弃应连续作业，土方不准堆放在管道两侧。

若遇地下水应采取积水坑降水或打降水井降水的措施。

（3）沟槽开挖根据现场的具体情况可采取：

1）大开槽开挖坡度1：

n（按照相关规范及安全生产条例进行）控制。

2）分级放坡开挖，根据挖深及现场情况，安全生产等综合确定放坡系数及级数，满足安全生产要求。

（4）沟槽开挖后，必须坚决按质量检验程序办，即：

上道工序未检验决不进行下道工序的施工，待上道工序检验合格后，并经监理工程师签认方可进行下道工序的施工。

（5）基底应为未扰动的原状土基础，地基承载力不小于设计要求。

2、管道基础施工

（1）砂石基础：

1）管道D≤1000mm时采用180°

砂石基础，砂垫层厚度满足图集标准要求，所有管道均应满足标准规范的要求。

2）所用材料应符合设计及规范要求，砂石应有较好的级配，不符合规范及设计要求的材料不得使用。

（2）混凝土基础：

1）管道D＞1000mm时采用360°

混凝土满包。

2）浇筑混凝土之前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间。

6）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土浇筑记录。

7）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

8）雨季施工时应准备必要的遮雨设施。

3、管道安装

D<

600mm采用人工压绳下管法施工；

人工运管、稳管。

D>

=600mm采用汽车吊下管人工配合。

施工时应控制好管道的中线和标高。

管底高程采用龙门板挂线和水准网点直接控制，管道安装要作到确保一次性闭水成功。

4、闭水试验

污水管道必须全部做闭水实验。

污水管每一井段2米水头带井闭水，以检查管道安装质量。

雨水管道按1/3做闭水试验。

管道闭水试验：

管道24h的渗水量应不大于规范规定《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的允许渗水量。

管道施工中应严格按照规范及设计要求施工，确保闭水试验一次性成功。

5、回填

（1）沟槽回填应在闭水试验检查合格并经监理工程师签认后方可进行回填施工。

（2）沟槽回填土的密实度要求不得低于设计要求的数值

（3）对管道胸腔部分：

用手锤夯和石夯在管道两侧同时分层回填夯实。

虚铺每层15㎝控制。

（4）对管顶以上50㎝范围内，用蛙式打夯机进行分层夯实。

虚铺每层25㎝。

对管顶以上50-100㎝范围内，用2T的轻型压路机分层碾压密实。

（5）对管顶100㎝以上范围内，用8T的压路机分层回填、碾压密实虚铺每层25-30㎝。

（6）井周80cm范围内采用8%灰土加强，自井底至顶。

管道与洞孔间的缝隙,应采用不透水的柔性材料填塞。

并在井壁上划出回填区域，严格按照规范进行操作。

四、顶管施工

管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；

在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；

在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；

在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；

在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；

由于该施工段土质为中液限粘质膨胀土地层，本次顶管工作坑较深。

故根据以上情况本次施工将采用具有支撑的工具管注浆加固土层的措施；

　　　　　　　　　　　　　　　超挖示意

　　　　　　　　　　a——最大超挖量；

b——允许超挖范围

　工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；

工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；

在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º

范围内不得超挖；

管顶以上超挖量不得大于15cm；

管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

顶管施工工艺流程：

施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和隔离带→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→压浆处理→基坑回填→场地清理→工程结束。

1、施工准备

（1）施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。

（2）施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。

（3）工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检部门应按规定审查验收，把好物资供应质量关。

（4）加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。

2、测量放线

（1）测量放线：

测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

（2）依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进行测量放线，用全站仪进行测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；

测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。

（3）根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。

3、工作坑施工

（1）工作坑位置的选择

工作坑位置以检查井的位置来确定,该工程全线设置工作坑4个。

（2）工作坑尺寸的确定

由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应由检查井的设计要求及顶管操作技术要求综合决定。

当检查井的施工尺寸与顶管工作坑的操作尺寸不一致，则应取其中较大的尺寸。

1）工作坑底部的宽度

计算公式 

B=D+2b+2c 

式中：

B——工作坑宽度；

D——顶进管节的外径尺寸；

b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；

c——护壁厚度，本工程采用0.2m。

2）工作坑底的长度：

　L=L1+L2+L3+L4+L5

　式中：

L——工作坑底部开挖长度

L1——管节长度 

取2.5m

L2——顶镐机长度 

取1.1m

L3——出土工作长度，取1.3m；

L4——后背墙的厚度，取0.4m；

L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。

3）工作坑顶部的尺寸

工作坑顶部的开挖的尺寸则按钢筋砼井的外模尺寸和放坡系数而定，其深度由设计高程和基础底板的厚度决定。

（3）基坑测量放样

检查井位置的测定，根据已定的检查井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

（4）工作坑周边防水处理

针对砂卵石地层和雨季施工的特性，工作坑顶部周边必须进行防水处理，防止雨水渗入导致土壤膨胀从而出现工作坑的垮塌事件。

施工中的工作坑周围应设置安全护栏，并悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。

夜间应悬挂红灯示警。

（5）工作坑的开挖及支护

由于工作坑深度在5m内使用反铲机挖土，用自卸汽车运土；

深度超过4m则用人工挖土的方式进行，应随挖随装随运。

为防止工作坑下沉，砼基础底板为C20砼，厚度20cm，墙体设置为C30钢筋砼，为并配构造钢筋16@150。

坑底要求夯实，不允许积水，为防止有渗水，另挖两个积水井（0.5m×

0.5m×

0.5m）,随时排水。

由于本工程的管道埋设较深，本基坑采用钢筋砼式护壁支护和钢筋方形沉井方案。

钢筋砼方井，采用Φ16钢筋，浇筑直径5米的方形钢筋方井，每层高度为1-1.5米，在砼强度达到75%时，就向下沉一次；

砼采用C30，为保证每层钢筋砼的整体型，每层钢筋砼一次浇筑完成，中间不留工作缝，构成基坑护壁体系；

钢筋砼方形沉井的施工顺序及工艺流程：

钢筋砼支护施工顺序及工艺流程：

绑扎钢筋

——支模——浇筑砼——拆模——土方开挖程序——绑扎钢筋程序。

（附图）

（6）顶管后背安装

结合本工程实际情况，以坑壁土体做后背的装配式后备设置，必须符合下列规定：

1）装配式后背墙宜采用方木、型