品质部年度工作总结篇Word文件下载.docx

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为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

四、成品检验包装

公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。

公司于20xx克服了人员紧，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。

成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。

全年没有大的客诉事件发生。

五、计量管理

计量器具检定工作：

对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。

部分检测设备按周期校，有效降低了成本。

现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。

六、质量控制

20xx年生产系统的核心是质量，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。

质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。

做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。

在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。

我们主要采取了以下

措施：

1.利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策;

质量研讨会、客诉分析会：

①应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会。

会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。

②召集干部和技术人员参加了质量分析会。

会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。

3.加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。

并设计统计报表完善质量记录和统计。

将产品质量状况直观的展现出来。

对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。

4.加大对员工的培训力度：

人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。

因此质量部加大的培训的力度。

各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司训机会对员工和班组长进行了如抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制的相关培训。

20xx年工作中的不足与20xx年改进计划：

回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：

作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。

对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。

导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。

但仍存在一些的不足，需要20xx年予以改进：

1.工程质量控制不完善，项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。

项目经理应经常和质量部汇报工程质量。

公司在20xx年完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转;

质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。

今后我们将以20xx年初将举行的ISO9001：

201X审员培训为契机，重新组建审员队伍，全面开展质量体系工作。

加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性;

3.20xx年部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对质量带来的负面影响;

4.针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供准确、及时的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。

确实为生产部门提升质量做好服务工作;

5.20xx年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各项工作。

附送：

品质部年终总结文3篇

品质部年终总结文一：

一：

工作的达成情况：

1.来料检验：

1.1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!

在外协处目前覆盖的检验有：

外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!

在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;

主要负责产品检验和异常处理;

检验容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;

在实际的检验技能方面还需要逐步提升;

在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!

对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!

针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

1.3在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!

此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!

其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!

造成生产和成本的双增加;

在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;

在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;

在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;

有时各有各的叫法，这点必须进行改善!

物料在全公司必须有固定的代码和名称!

1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!

之前出现的问题主要是没有发现异常：

主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

制程检验：

1五金车间：

1.1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;

在目前的检验中可以满足实际需要!

实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;

检验容主要集中在外观、功能、尺寸等;

在观察期间，对于机加部检验可以发现问题并能提出解决;

品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：

主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;

外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

1.2在抛光的抽检没有发现大的问题，检验容主要是产品抛光后的外观;

主要问题是外观不良等!

基本可以解决!

总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

2注塑车间：

1注塑车间的人员配置2人;

一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;

主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;

在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;

在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!

对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!

面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!

2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;

在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

3：

安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗;

实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;

检验容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;

在产品的实际检验中发现了不少问题：

主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;

再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!

公司在具体的生产流程上还需要继续完善!

特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!

总是显得比较高傲!

总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!

在花洒方面可以满足出货品质需求!

3.0成品抽检：

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;

主要负责产品检验和异常跟踪处理;

在实际的检验过程所起的作用是明显的;

在工作中发现了很多问题：

功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。

在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

二：

品质部人员能力评估：

工程师：

在所管辖的围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;

在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员：

在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;

在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!

特别是异常的界定方面尤显不足!

对于检验依据还不能完全掌握和清楚!

在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

三：

部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有：

作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;

基本上可以按照ISO9001-201X质量手册的要求进行管理和实施;

基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

部门部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;

在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;

在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。

这是急需要解决的问题!

在检验流程上：

公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：

比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

在检测设备上：

现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!

最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!

龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!

在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;

具体型号等根据现实需要进行请购!

四：

品质部组织构架和配置：

目前部门配置13人!

结构性不变;

根据实际需要，预计在明年配置18人!

具体的配置见附表组织架构图：

在目前配置下主要增加如下：

塑胶抛光增加抽检1人;

外购检验增加1人;

实验室配加1人;

安装品管配加2人;

五：

质量目标的达成情况：

在进一月的实际统计后：

除外协加工件按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。

提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。

通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。

理顺并规了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。

3、工作主要问题点

部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。

HOP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。

在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。

与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。

4、20xx年工作思路

完善质量部管理人员的业绩考核。

之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。

完善事业所质量考核制度。

之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。

质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。

加强IPQC对工程的监控管理力度。

质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序控制，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能增值的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。

建立质量课工作审核制度。

出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。

质量管理文件修改、完善。

不断完善质量管理工作。

改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：

我们是如何进行质量管理的。

建立质量部文化。

计划推进如下活动：

①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。

②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。

③举行工作交流会、座谈会。

④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。

5、工作感想

从技术转岗到质量，角色变了。

在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。

在质量部，关注的是产品总体质量，可视目标不多，且比较抽象，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。

在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。

品质部年终总结文三：

回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和表示衷心的感谢!

我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。

品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。

大家都知道经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。

在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。

现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：

1.三体系：

三合一体系审核：

制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员

二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;

建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

我们现在的工作都在强调检验的品质作用，忽略了早期预防后期改善的作用，没有依照P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

1）对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考

3）随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5）所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

6）严格做到计划实施确认维持与改善的程序。

3.现场管理的主要工作事项：

1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4.杜绝各种浪费

5.对新人的操作指导，培训，沟通

各种指令，信息是否能传递到位

7.要有强烈的问题意识

8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

10现场物料管理要能追溯

1

1.生产设备，检验设备要周期性维护

现场问题现场即时解决，并注意再发防止

3.工作环境要勤5S团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

2）工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

3）工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

4）绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

5）自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

6）在部门实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。

个人自我知识培养与工作需求的一致性评价优点：

部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

缺点：

投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇：

公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

风险：

一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。

总结和20xx年度的部门目标

1.部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

总结:

公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的

20xx年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智!

我们坚信，在公司领导的正确指导下，汇和的明天一定会更加辉煌!