XE82午山风电场风机定检作业指导书季度Word格式.docx

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塔筒重量

（标准）

154吨

叶轮装配重量

42吨

发电机重量

56吨

机舱装配重量

18吨

切入风速

3m/s

额定风速

12m/s

切出风速

25m/s

切出极限风速

30m/s

额定转速

19rpm

叶尖速度

82m/s

轮毂最大

噪音水平

104dB（A）

生产厂家

湘电风能有限公司

定检地点：

风机本体处。

2.本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸

XE82-2000风机厂家使用维护说明书及风机点检标准。

3.目的

3.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。

3.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。

4.职责

4.1作业负责人职责：

4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。

4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。

4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。

4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。

4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。

4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。

4.2监护人职责：

4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。

4.2.2履行福建大唐国际风电开发有限公司规定的职责和权力。

4.3其他工作人员职责：

4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。

4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。

4.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

4.4点检员职责：

4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。

4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。

5.人员要求

√

序号

标准

1

现场工作人员的身体状况、精神状态良好

2

作业辅助人员（外来）必须经过安全规程、作业范围、安全注意事项等方面的培训后方可参加工作

4

所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》和《风电场安全规程》的相关知识，并经考试合格

5

作业负责人必须是经公司批准的人员

6.工作前准备

6.1准备工作安排

内容

责任人

开工前一天，准备好施工所需工器具、相关材料、及相关技术资料

工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况

开工前确定人员及分组情况

按实际情况进行人员分工及分组。

合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠

根据本次作业内容和性质确定好作业人员，并组织学习本指导书

要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

填写第一种工作票，并在开工前一天交给值班员

工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行

6.2维护工具及耗品清单

名称

规格

备注

电动液压扳手

撬杆

1"

重型套筒

30-32-36-41-46-50-55

套状组合扳手（环形/开口）

7-8-9-10-11-13-14-17-19-22-2

4-27-30-32-36-41-46-50-55

套装螺丝刀

6

管钳

240mm、300mm

7

活动扳手

4"

-6"

-8"

-10"

-15"

8

方形小榔头

0.5kg、2kg

9

丝攻扳手

5-21

10

1#板牙扳手

11

牙板

方形8-10-12-16-24

12

24-36

13

螺丝刀一套

4-5-6-8-10-12-16

14

锉刀一套

15

内六角扳手

1.5–12mm

16

钢锯和锯条

17

冲头一套

18

电烙铁

25W

19

手电钻

500W/220V

20

1/2"

套筒扳手

10-32mm

21

钻头

1-13mm

22

塞尺

0.1-2mm

23

套装凿子

24

两角规

0-150mm

25

卷尺

2m

26

安全帽

27

绝缘煎线钳

140mm

28

绝缘压接钳

160mm

29

电工刀

30

扣环装卸钳

外径19-60mm

31

内径19-60mm

32

橡皮锤

33

多功能温度计

34

标准尺及磁性座

35

塑料桶

36

油桶1L

37

油桶5L

38

护目镜

39

电缆滚子

30m

40

扭力扳手

760Nm

41

300Nm

42

电池供电手电钻

43

¼

"

44

工具箱

45

电流表

（AC/DC）

46

液压油填充装置

47

压力表

0-200bar

48

叶片校正工具

49

叶片校正板

50

锌涂料

51

相位测试仪

52

扭力倍增器¾

”

1:

53

抹布

54

漏斗

55

用于油采样的特殊的瓶子

56

安全带（每个人）

57

救生绳（每个人）

58

攀登绳的滑块

59

合适的衣服

60

麻袋

61

通讯工具

62

消耗品如液压油脂

63

液压维护开关油填充单元

64

偏航驱动的特殊扩展块

65

装有风机软件的手提电脑

带9/15针的串口电缆

6.3危险点分析

危险点

控制措施

高空坠落

高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠，攀爬塔筒前要将鞋底擦净，防止攀登过程中打滑意外伤害。

工作人员精神状态不好

精神状态不好不允许工作，以免造成人身伤害等不安全现象的发生。

远方监控人员误操作

将风机远、近控开关打至就地位置

人身伤害

进入轮毂工作前要锁好风轮，在液压站上工作时要首先泄压，并断开继电器。

机械伤害

不准在裸露的转动部位工作，工作中要按规定着装，正确使用工器具，衣服袖口的衣扣要扣好。

遗留异物造成风机损坏

清点工器具和所带物品，工作结束后要进行核对，以免有异物落在风机内造成风机运行中损坏。

6.4人员分工

作业项目

负责人

作业人员

作业时间

7.安全措施

□安全概述

每一个进入风机的人都必须遵守安全条款。

风机是一个危险的设备，只有专业人员才能获准进入风机，在风机内部工作只允许穿合身的紧身衣服，并佩戴安全帽，穿密封良好的鞋子，有的地方还要佩戴防噪音耳罩。

以下特定的条款也应该遵守：

1）当风速超过20米/秒时，严禁在风机叶轮里呆的时间超过10分钟。

2）当温度低于0摄氏度时，必须佩戴手套才能攀登风机楼梯。

3）雷电天气严禁进入风机。

4）维修人员必须熟悉风机功能操作以及工作安全体系。

5）攀爬风机时，确保安全带固定在横杆或者是扶手上，同时关闭身后的升降口盖子。

6）当风机处在自动运行状态下，严禁在风机内部进行任何作业。

7）当叶轮没有被锁紧装置锁死时，禁止在叶轮里或者是靠近叶轮的地方作业。

8）当在机舱外作业时，任何时候都必须佩戴合格的安全带。

9）每一次进入风机的活动必须记录于维修日志（计算机中的电子格式）中，或者是记录于维修报告中。

10）在维护和检测作业中，出于安全考虑，必须同时有两名工作人员在场。

11）严禁未戴安全帽进入风机。

12）当使用升降机（可选）时，升降机内必须有安全带。

8.办理相关工作票

□停电。

□断开风机箱变高压侧负荷开关和熔断器刀闸，合上接地刀闸。

□拉开控制及操作电源。

□拉开箱变冷却风机和温控器电源开关

9.检修工序及质量标准

9.1高强度螺栓检修维护

项次

检查项目

检查标准

维护措施

维护周期

结果

1.1

基础与底塔筒M42×

280

力矩维护值：

3200Nm

第一次检查及维护时：

检查所有螺栓；

第二次及后续检查：

检查10%的螺栓，要求均匀抽查，只要一个螺栓可转动20°

，就要检查该法兰内所有螺栓；

如果螺母转动

50°

时，则必须更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必需重新紧固，更换后的螺栓应该做好相应标记，并在维护报告中记录。

注意：

允许使用的工具：

液压扳手、力矩放大器，但不要用电动扳手。

力矩误差控制在±

3%之内。

其维护时间由机组安装完成后开始计算。

防锈方法：

目测螺栓是否锈蚀，对于锈蚀严重的，需更换，对于已锈螺栓但不严重的，手工除锈之后均匀涂涮红丹防锈漆做底漆，再涂涮银粉漆，对于未锈螺栓，均匀涂涮红丹防锈漆做底漆，再涂涮银粉漆。

3个月

1.2

底塔筒与中塔筒M36×

240

2000Nm

1.3

中塔筒与上塔筒M36×

220

1.4

机舱与偏航轴承连接螺栓组

M33×

265

1650Nm

1.5

偏航轴承与塔筒连接螺栓组

1.6

机舱与发电机连接螺栓组

1550Nm

1.7

锁紧销安装支座固定螺栓组

M36×

2400Nm

1.8

变桨轴承与轮毂连接螺栓组

M30×

335

1215Nm

1.9

变桨轴承与叶片连接螺栓组

M30

1.10

轮毂与发电机连接螺栓组M33

1.11

轮毂与叶片轴承连接螺栓组

325

1200Nm

1.12

锥形支撑与主轴承内圈

及制动环连接螺栓组M42

3390Nm

1.13

其余螺栓规格及型号

维护值参考XE82

工艺手册执行

9.2塔筒维护

2.1

塔架（包括门板）

涂装完好，无开裂、脱落；

纵、环焊缝无裂纹

天气良好时，清理干净，按涂装要求和条件进行涂装；

如有裂纹，停机进一步检查

2.2

门锁、百叶窗、密封条

门锁转动灵活、无阻塞；

百叶窗无生锈、无堵塞；

密封条密封良好

滴油润滑或更换修理；

补涂油漆，更换过滤网及过滤棉；

更换密封条

9.3机舱维护

3.1

异物检查

定期检查机舱内是否有异物

如存在异物，请检查异物从何处而来，并清理出来。

如果是螺栓松动造成，请检查所有这种螺栓是否松动。

并全部涂loctite243胶拧紧。

如果螺栓断裂，请通知湘电风能有限公司。

3.2

左右支撑板

检查（机舱通向发电机入口的）左、右支撑板安装螺栓是否有松动液压站安装是否有松动

如有松动，请更换新的锁紧螺母，并按规定力矩值紧固。

并按液压、润滑维护手册对液压、润滑系统进行维护。

3.3

偏航轴承润滑

检查高压塑料管路；

检查润滑脂油位；

检查泵单元是否工作正常、各润滑点是否出油

如果需要的话，予以更换。

油位少于总容量1/3时，用注油装置，或是通过油缸顶部的注油口给油缸注油，直至达到“最大”标志处。

只能使用美孚SHC460WT牌号的润滑油。

3.4

偏航刹车

检查摩擦块剩余厚度液压管路不允许破损、泄露

少于5mm更换摩擦块，并记录。

视情节的严重性，届时处置

9.4发电机

4.1

主轴承润滑

检查油位；

检查接头有无泄漏；

检查油管有无泄漏和表面裂纹、脆化；

油位少于总容量1/3时，用注油装置，或是通过油缸顶部的注油口给油缸注油，直至达到最大”标志处。

只能使用美孚SHC460WT的润滑油。

泄漏时拧紧或更换接头有裂纹脆化情况更换油管如不工作，修理或更换泵单元

4.4

发电机制动盘和制动环

用手电照制动盘和制动环之间是否有异物不断滚动

如存在，停机后清理出来。

9.5轮毂维护

5.1

轮毂声响

是否有异物不断跌落的声响

如存在异物，请清理出来。

并检查异物从何处而来，如果是螺栓松动造成，请检查所有这种螺栓是否松动。

如果螺栓断裂，请通知湘电风能。

5.2

叶片内异物

叶片内是否有异物不断跌落的声响

将有异响的叶片转至斜向上位置，锁紧叶轮。

如存在异物，打开叶片内接口板，进入叶片内检查异物来自何处。

如有异物重点检查以下几点：

1、叶片内部的避雷线断裂，请按《吊装手册》重新接线压线固定。

2、避雷计数卡脱落，请更换新的避雷计数卡。

3、配重钢珠脱落，请速通知叶片厂家装上。

4、叶片内的树脂脱落，请清理出来。

5.3

避雷装置

检查滑刷与弧形接触板是否接触良好检查外侧绝缘衬套和内侧绝缘衬套是否出现裂纹检查紧固弧形接触板铆钉是否出现松动检查绝缘安装版是否变形过大

如出现接触间隙，立即调整滑刷使其与弧形接触板良好接触。

如出现能导致绝缘衬套脱落的裂纹，请更换。

若有松动请换铆钉再次紧固如果滑刷局部无法和弧形接触板良好接触，看能否想办法修复，如不能修复则更换。

9.6升压变维护检修

检修项目及工艺步骤

质量标准

1.铁芯检查

a.检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。

b.检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。

c.测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。

d.用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。

a.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无灰尘和杂质，无生绣、腐蚀痕迹；

片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。

b.螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹。

c.采用2500V绝缘电阻表测试，绝缘电阻不低于2MΩ。

d.采用2500V绝缘电阻表测试，绝缘电阻不低于2MΩ，穿心螺栓紧固。

2.绕组检查

a.绕组是否清洁、有无变形，绝缘有无破损。

b.高、低压绕组间风道有无堵塞。

c.检查引线绝缘是否完好，引线及接头处有无过热现象，引线固定是否牢靠。

a.绕组清洁，表面无灰尘杂质；

绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥处理试验合格。

b.高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。

c.引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;

引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。

3.支持绝缘子检查

绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。

4.检查进出引线

引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，薄涂一层电力复合脂，连接紧固。

5.检查各绝缘件，检查紧固件、连接件

表面无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。

紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。

6.负荷开关及高压熔断器、隔离开关清扫检查

负荷开关表面清洁，各部连接紧固无松动。

分、合闸试验良好。

高压熔断器接触面接触紧密，无过热、氧化现象。

隔离开关合闸后接触良好，用0.05mm塞尺检查合格。

10.完工报告单

项目名称

工作负责人

检修类别

计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、设备和人身安全情况

八、主要备品配件、材料消耗记录

规格型号

实耗量

十、检查与验收意见

□合格□不合格

签名：

日期：

专业点检

专业主管