复合材料与工程认识实习报告文档格式.docx

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在学习了部分专业课的基础上,对于高分子、复合材料加工的知识有了一定的了解，通过实习，进一步学习塑料与复合材料制品的加工过程，模具的设计制造过程，为以后复合材料工艺、设备、模具的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的现状。

要求：

⑴遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；

⑵认真做好笔记，记录好实习内容；

⑶撰写8000字左右的实习报告，并打印。

主要内容及进度安排：

第一周：

⑴安排观看包括：

注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像；

⑵新华化工厂实习，学习防毒面具塑料配件的注射成型，整芯带的成型工艺，以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。

第二周：

⑴长城电缆厂实习，学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等。

⑵山西晋林塑料厂实习，学习热塑料复合材料粒料的制备，聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型，三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程。

撰写实习报告。

指导教师/带队教师（签字）：

年月日

评阅人评语：

成绩：

评阅人（签字）：

实习方式指集中实习或分散实习。

二、实习报告

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。

但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？

显然不应该。

如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。

大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。

只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

因此，我们复合材料与工程专业09030442班便开始了为期两周的工厂认识实习。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对粉体材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

首先，我们复合材料与工程专业的同学们集体观看了录像，表观认识了塑料的各种加工生产过程。

注射成型：

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

注塑成型要特别注意温度、压力和时间的控制，这是成型的关键。

温度：

料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。

压力：

塑化压力、注射压力等。

时间：

成型周期、保压时间、冲模时间等。

挤出成型：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

模压成型：

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型的主要优点：

①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；

②产品尺寸精度高，重复性好；

③表面光洁，无需二次修饰；

④能一次成型结构复杂的制品；

⑤因为批量生产，价格相对低廉。

吹塑成型：

指中空吹塑（又称吹塑模塑）是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

吹塑用的模具只有阴模（凹模），与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力）、可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。

其次，我们进行了工厂的参观。

1.山西新华化工厂

我们实习的首站是山西新华化工厂。

山西新华化工厂是亚洲最大的活性炭厂家和防毒面具专业生产厂，是我国活性炭历史最长、规模最大、品种最多、质量最好的厂家。

工厂具备一个设计研究所和一个国家一级理化检测机构—计量测试中心。

该厂1994年通过ISO9001质量体系认证，有自营进出口权，能直接办理进出口业务。

工厂曾先后引进苏联、美国、英国和日本的技术，在我国活性炭及防毒面具领域处于领先地位，其产品多种多样，可用于脱硫、脱硝、脱色、除臭、回收溶剂、触媒载体、净化水、净化空气、防护器材等不同的行业和领域，广泛地应用于废水、饮用水处理方面。

（1）整芯带分厂

传送带厂主要生产用于煤矿井下往上运输煤的传送带。

传送带的带芯主要是由绵和涤纶丝组成。

然后在两面加上高分子聚合物而成。

带芯两面的面胶是通过悬浮法聚合而成。

先把高聚混合基、阻燃剂、增塑剂等通过搅拌，再通过研磨后混合均匀做成了糊料，等待备用。

带芯先通过干燥箱，使带芯的水分排干。

然后再通过真空塔，使糊料浸透带芯，然后将带芯运到加热机中加热，机头温度：

110——140℃，糊料在加热机中进行反应合成，然后带芯再进入塑化机中，使糊料进一步凝胶、塑化，使分子结构由线型结构变为了交联网状结构。

经过一段时间的凝胶、塑化后，带进入了S型冷却槽进行冷却。

最后，经过卷盘、打包后即可得到成品。

生产传送带的主要原料为EPVC：

11元/kg,为了降低成本，在原料中可加入填料。

在生产过程中主要的污染为氯化石蜡和铅，氯化石蜡的主要作用为阻燃和增塑。

成品还要进行检验，主要是检验的是纵向拉伸强度、撕裂、阻燃性能和防静电的性能。

每一千米检测一次。

带芯表面的覆盖胶厚度为1mm。

传送带成品价格为200元/㎡。

硫化：

线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

硫化过程：

　　硫化诱导期（焦烧时间）：

交联尚未开始，胶料有很好的流动性。

这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。

这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。

硫化诱导期的长短除与生胶的本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

　　预硫化阶段：

预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

　　正硫化阶段：

硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：

天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

硫化过程中，压力、时间和温度是硫化的三要素。

一般橡胶制品在硫化时要施以压，目的在于：

①防治制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性；

②易于胶料流动和充满模槽；

③提高胶料与布层的附着力；

④有利于提高硫化胶的物理机械性能。

硫化时随着硫化压力的增大，橡胶透入胶布的深度也增大，因此提高了橡胶与布层的附着力和制品的耐屈挠性。

温度直接影响硫化速度和产品质量。

硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；

反之，生产效率低。

硫化温度的高低由胶料配方来确定，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系。

但高温易引起橡胶分子链裂解，乃至发生硫化返原现象。

导致拉伸性能下降。

硫化温度不宜过高。

天然橡胶的硫化温度一般控制在120～150℃得范围内。

胶料硫化时交联过程，它需要一定时间来完成。

对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力下，有一最宜硫化时间，时间过长产生过硫，时间过短产生欠硫。

过硫和欠硫都会使制品性能下降。

因此，胶料硫化时间一般正硫化时间来确定。

当时机器工作的压力为2.5MPa，时间为147s，温度为154℃。

新华化工厂生产的PVC整芯带具有良好的阻燃和抗静电性，适用于井下运输，其产品还远销北美洲，欧洲和其他一些亚洲国家。

PVC整芯带具有带体薄、重量轻、表面摩擦大、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低、耐水、油、酸、碱、防腐性、防霉烂、阻燃、抗静电、等特点。

整芯带的骨架材料是棉、涤纶整体带芯。

一条整芯带的强度就由其芯带决定。

生产大致流程为：

配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→电加热塑化→冷却→成品包装。

配料就是将原材料PVC和用于改性的添加剂按照一定的比例添加。

芯糊配方为：

PVC糊树脂（PSH-31）：

磷酸酯（ZRS-50）：

静电剂：

稳定剂：

环氧大豆油：

炭黑：

氧化锑：

石蜡：

氢氧化铝硼酸锌=100：

70:

5:

3:

2:

0.5:

15:

40:

10，这其中，石蜡的作用是润滑，三氯乙烯磷酸酯的作用是增强塑性，二辛脂的作用是阻燃。

高温混合就是把配好的料利用告诉高温混合机进行混合。

塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒机，通过一定温度塑化。

并由粉状变为粒状。

制糊就是将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌机,再加入称量好的液体配合剂,慢速搅拌10min后排料。

然后在三辊研磨机上研磨,使芯糊粘度和盖糊粘度达到一定的范围。

涂刮工艺是所有流程中最长的的一步，它的基本制造流程是：

干燥→浸渍→塑化→涂盖糊→塑化（凝胶）→挤出→贴合。

电加热塑化的作用是让线型结构通过电加热，高温交联成体型网状结构。

生产过程中，混料有粉末状和颗粒状两种，浸渍过程选用的是粉料，而刮层时使用的是颗粒状的混料，使用粒状混料，涂层具有亮度高，覆盖好的特点。

炼胶房的炼胶工艺：

塑炼：

生胶的分子量很高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。

所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。

这种工艺过程叫塑炼。

为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进行烘胶、选胶、和破胶等准备工作。

然后放入密炼机或开炼机进行塑炼。

密炼机塑炼属于高温塑炼。

剧烈的摩擦生热和密闭条件难以散热，塑炼温度迅速升高，生胶在高温下氧化裂解破坏，达到所需要的可塑性。

密炼机塑炼速度加快，时间缩短，生产效率大大提高。

但塑炼质量差，可塑性不均匀开炼机塑炼温度通常在100℃以下，属于低温机械塑炼，塑炼的胶料质量好，收缩小，投资较少，但操作条件差，劳动强度大，生产效率低。

混炼工艺：

为了提高橡胶制品的物理——机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。

混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。

配合剂主要有炭黑、硫磺、促进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D等。

投料顺序通常为：

橡胶（塑炼胶）→固体软化剂（石蜡等）→小料（促进剂、防老剂、活性剂）→补强剂（炭黑、碳酸钙等）→液体软化剂→排挤至压片机上加硫化剂和超促进剂→下片→冷却。

在新华特种橡胶分厂，我们所见到的开放式炼胶机，靠手动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用，炼胶的三个阶段：

主要包括三个阶段：

①生胶加热。

即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。

②加配合剂。

一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。

③混炼均匀和下片。

当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。

密闭式炼胶机混炼过程：

密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。

混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程。

（2）注塑成型车间

注塑成型车间主要生产防毒面具呼吸口和眼镜的盖和嵌件等，还有生产装防毒面具的盒。

车间的主要生产线为塑料注塑机。

塑料注塑机主要由四部分组成：

进料系统、电气部分、模具和液压部分。

生产原料为聚丙烯，原料加入塑料注塑机中先经过高温加热，使物料变为熔融态，然后熔融态的物料被注入模腔中，经过一段时间的固化冷却后，开模，将塑件顶出，得到成品。

一般情况下，在盒体塑件的底部开设孔，便于排气和使塑件容易从模具上脱出。

还有要在盒体的某些部位设计加强筋，使塑件不易变形。

注塑成型车间采用一次和模，成本低廉、生产效率高。

（3）特种橡胶制品厂

新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是一家军工企业，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。

在这里，我们参观了过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。

最深的感悟是原来看似很难的产品，其实际加工过程并不是想象中的那么复杂，并且可以用理论解释一些现象，把理论知识用于实践。

防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。

过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。

面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。

滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。

防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。

橡胶罩体的生产，橡胶未流满模具，不允许有化学反应。

对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。

在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：

时间、温度、压力。

还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行模具设计时，模具的实际空间大小应该小于实际大小。

2.山西晋林塑料有限公司

该公司是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省塑料行业协会理事单位，是山西省最大的管材生产厂家之一。

公司占地面积15000㎡，建筑面积9000㎡，现有固定资产2100余万元。

员工200人，其中大专以上的技术人员38人。

公司有注塑、挤出（一、二、三）、混料、模具机修六个车间，现有生产设备单螺杆挤出机16台，双螺杆挤出机10台、注塑机10台、模具950套以及其他专业设备60台（套）。

年生产能力8000吨。

已通过IS09001质量管理体系认证。

公司产品规格齐全，配套完善，自1992年建厂以来企业不断进行技术改造和产品创新，现已生产经营六大系列产品：

①聚丙烯静音（PP）Φ50—Φ160排水、管材、管件系列；

②农田节水灌溉、喷灌用冷水UPVC、PE、PPΦ20—Φ400管材管件系列；

③建筑用UPVCΦ50—Φ315排水、管材、管件（包括发泡和实壁）系列；

④冷热水PP—R管材、管件系列；

⑤电工穿线用UPVCΦ16—Φ40冷弯阻燃管材及配套管件系列；

⑥PE—RT地暖管系列。

生产的产品由省级质量监督检验部门定期抽检，荣获“全国建材行业质量诚信先进示范企业”称号，并荣获中国质量检验协会“国家质量检测合格建材产品”荣誉证书。

企业坚持奉行“价格合理，用户满意、信守合同”的宗旨，竭诚为广大新老用户提供优质服务，为我国绿色环保塑料管道业做出新贡献。

（1）参观内容：

PVC,PE,PP等管材的挤出生产过程；

（2）生产方式：

挤出成型；

（3）生产材料：

PVC\PE\PP等；

（4）挤出机的操作：

Ⅰ.挤出机准备工作：

①仪器的电源插头系三线插头，因此必须妥善接地。

②将“电源”及“记录”开关置于断开位置。

③将“X—T”开关置于“X”的位置，将“记录”开关灯向抬笔的位置，将“测量开关”断开。

④将量程开关置于短路的位置。

⑤将“”接线柱用连接板与“—”接线柱连接。

Ⅱ.挤出机操作程序：

①接通电源，稍等片刻。

②将测量开关接通。

③做“Y—T”运用时，将“X—T”开关灯打向T的位置，并将量程开关选择至所需要的记录纸速度。

④将纪录笔用调零电位器调至坐标纸的中点。

⑤做“X—Y”运用时，可将量程开关调至10V∕C,然后根据纪录的幅度再逐挡进行调整直至适宜的量程位置。

同时根据输入信号的变化的情况在将零位进行适当的调整。

⑥Y轴的量程开关也按⑤的方法进行选择和调整。

⑦确定两个轴的运行正常后，可将“记录”开关灯打向“记录位置”，然后开始记录并预演一次，预演满意后即可准备正式纪录。

3.山西榆次长城电缆厂

山西榆次长城电缆厂创建于1970年，前身属中国人民解放军52940部队。

该厂坐落在晋商故里，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里，占地面积150亩，建筑面积9万平方米。

员工共计286人，其中，职工240人，高级工程师6人，中级工程师15人，初级工程师25人，企业年生产产值达15亿。

该厂生产35kv电缆，生产线引进芬兰诺基亚三层共挤交联生产线，及德国西门子公司和英国欧陆公司生产的自动控制系统；

置购了上海鸿得利出口设备，630/54盘框绞机。

该设备在国内企业处于领先地位，并且在山西省企业是唯一的。

生产主要名优产品是：

交联电缆、电力电缆、控制电缆、架空绝缘电缆、布电线、铝绞线、钢芯铝绞线及用户所需的各种阻燃电缆、耐火电缆、特种电缆等十余个系列，百余种型号，二千多个规格。

LHD-450/9型滑动式铝大拉机组主要是将直径9.5mm铝杆拉制成直径2.8—5.0mm的铝单线。

主机、牵引机采用直流调速控制。

运行时，牵引机跟踪主机，收线速度根据储线张力及牵引线速自行调节。

收线达到设计米长度后，收线自动换盘，生产可连续进行。

JK710/86盘框绞机主要用于圆形架空导线的绞合和扇形导体、圆形紧压导体的绞合和紧压等。

采用整体上下盘，气动夹紧操作，生产效率高。

采用气动比例阀控制张力，使线材从满盘到少盘张力均匀稳定。

最后，我们对这次实习进行了总结，有一些心得体会。

在大三即将结束的这个时候，我们开始了为期一段时间的认识实习。

我在整个实习过程中收获颇多。

从第一次的录像观看，到后来依次参观了山西新华化工厂、山西晋林塑料有限公司、山西榆次长城电缆厂，逐步增强了我对复合材料与工程专业的感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

这段时间的认知实习很快就结束了，我觉得这种形式的是些非常有意义。

参观各种类型的企业，交叉教课，使我们对今后的工作有了一个比较全面的感性认识。

通过在企业里实地参观，我了解了工厂实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定的认识和了解，并对所参观的企业有了更深刻的认识。

对复合材料技术有了更为全面的理解。

我感觉在大学的两年里真的学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握与复合材料相关的知识，也提高了我在实际生产中发现问题，分析问题的能力，还使我对今后工作方向，工作目标有了明确的定位，收获很多。

通过这段时间的实习，我感觉复合材料行业并不是人们所想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺、新技术的发明和引进，安全问题、环境问题等等一系列的问题都在被逐步解决，因此，复合材料行业存在着很大的机遇。

并不是人们所说的夕阳产业。

作为一名大学生。

更应该从实际出发，更应该具有吃苦耐劳的品质和创造精神，应该在这方面多多锻炼，为祖国的强大做出自己的贡献。

在参观的过程中，我们有不明白的地方向工人师傅提问时，他们都能为我们悉心解答，非常热情，这给我们都留下了深刻的印象。

得到他们的开导和讲解，我对复合材料在实际生产中的应用有了更为全面的了解。

对复合材料技术有了更新、更深入的认识。

在这为期一段时间的实习中，在这炎炎烈日下，在企业工厂车间里，我学到了很多。

深切的体会到理论与实际相结合的重要性，也学到了一家科研单位、一家实体企业要有条不紊的生产工作所必须具备的条件，并加深了对今后专业课程的理解。

通过实习，我学到了很多没有接触过的工科知识,也对企业的运营流程更加清楚，本来觉得对自己没什么用的认识实习因此变得有些不同了，毕竟这些是书本上学不到的东西，实习就是将理论与实践有机结合起来。

虽然大部分时间都在看资料，但是我从中也找到了很多值得思考的问题，总体来说过的还是很充实的。

这次认识实习是我大学生活中不可或缺的重要经历，首先在实践中我的知识得到了巩固,思考问题的能力也受到了锻炼；

其次，它实习开阔了我的视野，使我对公司在现实中的运作有所了解，不再像以前那样只会纸上谈兵了；

此外，我还了解了不少资料的搜集整理方法，可以和同学在一起相互交流，相互促进。

在实习过程中还有些其它方面也让我学到了很多东西。

我了解了企业运营工作的一些具体操作细节，知道了每件产品的研发制造都是一项具有创造性的活动，要出一流成果，就必须要有专业的人才和认真严肃的工作态度，知道了一丝不苟的真正内涵。

认识实习期间，我也深深的感觉到自己知识的肤浅和在实际工作中知识的匮乏，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，因此在以后的学习中我会更加努力，让自己掌握好更多的专业及其相关知识，也会用更认真的态度面对每一件事情。

这次实习使我受益匪浅，以后我也会细细地理解和慢慢地体会在实习过程中学到的知识，并能在今后的工作中把学到的理论知识不断应用到实际工作中，理论联系实际，在今后的人生中不断展示我的人生价值。

在这段时间的认识实习里，给我不少学习的东西，但是对于迈向社会是远远不够的，所以在节假日、学习生活之外，我会积极参加各种社会实践活动，获取更多学习和实践的机会以提高自己各方面的能力，我相信我的未来不是梦，只要自己努力过，成功是不会拒绝我的。

因此，面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对将来，我期待更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。

在今后的学习生活里，我会继续努力，做好社会主义的接班人，在生活上自觉从严要求自己，艰苦朴素，遵纪守法，作风正派，各方面表现良好。

为社会主义现代化建设，贡献自己的青春和力量。