涤棉混纺工艺设计第五组Word下载.docx
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186×
1×
20×
Z3)/(330×
Z2×
167×
50×
Z4)×
130×
25/17×
6棉卷罗拉转速n3(r/min)=n′×
17×
14×
18)/(330×
67×
73×
37)×
7①理论产量G=﹙∏Dn3×
60×
Ntex﹚/10003×
﹙1﹢£
﹚=∏×
230×
×
9750/10003=252.07㎏/台·
h
②定额产量=理论产量×
90%=226.86㎏/台·
输棉——棉
FA201梳棉机技术特征:
可纺纤维长度〔mm〕:
22~76
锡林直径(mm):
1297
道夫直径(mm):
706
刺辊直径(mm):
250
给棉罗拉直径(mm):
70
工作盖板根数:
41
盖板总根数:
106
固定盖板根数:
前4根,后3根
条筒尺寸:
直径600mm,高900mm
主要工艺参数:
1、锡林转速:
Nc=N1×
D/542×
98%=1460×
D/54×
136=359r/min
D—主电机皮带轮直径,纺棉时D=136m
2、刺棍速度:
Nt=N1×
D/Dt×
D/Dt×
0.98=931
Dt:
刺辊皮带轮直径纺棉时用209mm
3、盖板速度:
Vf=Nc×
100/240×
Z4/Z5×
1/17×
1/24×
Nc×
Z4/Z5
Z4/Z5:
选定为34/26
Vf=0.51142×
360×
34/26=/min
4、道夫速度:
Nd=N2×
88/253×
20/50×
Z3/190×
Z3
道夫初定速度30r/min,那么Z3=Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿,Ndr/min.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×
120/Z1×
34/42×
190/Z2×
38/30×
95/66×
Z1=3036
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×
5/输出棉条干定量=390×
E机械牵伸=E实际牵伸×
Z1=30362.4/20/E=16.6Z2=20,Z1选择17齿
修正:
E机械=30362.4/20/17=89.3E实际=E机械/〔1-落棉率〕=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×
5/94.1=/5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力
7、理论产量
G=Nd×
60兀/1000×
g×
Nd/Z2=
精梳—FA269
精梳机技术特征:
锡林速度:
直接影响精梳机的质量和产量。
当质量要求高时,锡林速度适当放慢;
当产品质量要求一般时,锡林速度可快些。
毛刷速度:
毛刷转速影响锡林针面的清洁工作,对锡林梳理作用关系很大。
假设锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。
精梳条质量:
在偏重掌握的前提下,一般纱支越细,精梳条定量越轻。
一般在15~25g/5m。
给棉工艺:
给面长度——短给棉有利于提高梳理质量,但产量受到限制,故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉,给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。
顶梳深度:
FA269精梳机顶梳上下使用偏心按钮进展调节,共分为五档,刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1,标值越大,顶梳刺入须丛深度越深。
且每增减一档,落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距:
增大落棉隔距,精梳落棉率增加,棉网质量提高,本钱也高。
梳理隔距:
梳理隔距小,梳理作用强,但纤维和梳针易损伤;
反之,梳理隔距大,梳理作用减弱,棉网质量下降。
锡林定位:
目的是调节锡林与钳板、锡林与别离罗拉运动的配合关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
1.锡林速度
N1=1440×
A×
29/B/143=320钳次/min
A=168mm,B=154mm
1、毛刷速度:
选择1100r/min
2、精梳干定量,纺纱支数越细,精梳条定量越轻,/5m.
3、给棉方式:
后退给棉
5、E实际=〔喂入小卷定量×
5/输出精梳条定量〕×
并合根数=(62×
5/19.5)×
6、E机械=E实际×
〔1-落棉率〕×
落棉率为17%
9、顶梳隔距进出隔距
10、毛刷隔距-2mm
11、别离罗拉输转定时“+”,锡林弓形板定位36分度
输棉——涤纶
125=330r/min
D—主电机皮带轮直径,纺化纤时D=125m
0.98=860r/min
刺辊皮带轮直径纺棉时用224mm
选定为18/42
18/42=/min
道夫初定速度25r/min,那么Z3=Nd/1.048=23.85,取Z3=24齿,Ndr/min.
5/输出棉条干定量=400×
〔1-1.0%〕=90Z1=30362.4/21/E=16.1Z2=21,Z1选择16齿
E机械=30362.4/21/16
生条干定量=棉卷干定量/E实际=400×
5/91.28=/5m
6、小压
7、理论产量
1/5=×
Nd/Z2=20.4Kg
根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前局部棉预并条工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为FA306
二、配置并条机主要工艺参数
选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度偏小些,出条速度初定为296r/min。
握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经历公式来计算。
〔1〕输出速度计算
①压辊输出速度V〔m/min〕
V=n×
πd×
10-3×
Dm/Di
=1470×
180/1000×
150=333m/min
②压辊输出转速n压〔r/min〕
n压=n×
Dm/Di=1470×
180/150=1764〔r/min〕
〔2〕半熟条、熟条定量设计
m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
设计特数Ntex=〔20/5〕×
〔1+8.5%〕×
1000=4340tex
实际回潮率为7%
那么半熟条湿重为G湿=20×
〔3〕牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×
②总牵伸倍数〔机械牵伸E〕:
是指紧压罗拉〔压辊〕与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×
Z8×
Z2/Z4×
Z1/Z3
③牵伸区牵伸倍数〔E′〕:
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×
④主牵伸倍数〔前区牵伸倍数e1〕:
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e×
Z6/Z5
⑤后牵伸e2:
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
Z5/Z4×
Z3×
Z6
〔4〕前张力前伸倍数〔e3〕:
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
FA306A型并条机的e3=29×
53×
60/Z7×
41×
45
而FA306型并条机德e3=29×
60/38×
45=1.0175〔是个定值〕
⑥牵伸变换齿轮计算
头道并条机的机械牵伸:
E=实际牵伸×
总牵伸=前张力牵伸〔小压辊~前罗拉〕×
牵伸区牵伸〔前罗拉~后罗拉〕×
后张力牵伸
〕
而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数:
E=23869×
冠牙Z4=121~125T;
轻重牙Z3=25、26、27T
那么:
牵伸变换对牙Z2/Z1=〔E×
Z4×
Z3〕/23869
121×
25/23869≤Z2/Z1≤×
27/23869
≤Z2/Z1≤
冠牙取Z4=121
那么轻重牙Z3=23869×
44/121×
54×
≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.75;
那么前区牵伸e1=E/E后
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;
齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z6/Z
后牵伸e2:
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
44×
71/121×
27×
〔4〕产量计算
G理=2×
V×
Ntex/1000×
1000=2×
333×
4340/1000×
1000=173.4〔kg/台·
时〕
G定额=G理×
时间效率×
90%=156.06〔kg/台·
根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前局部棉条并卷工艺设计
所选用并条机机型为FA356A
〔1〕速度
①×
C×
A/D×
B=46r/min
②成卷罗拉线速度V=π×
700×
n/1000=2.199n=100m/min
L×
J×
F2×
A/I×
F1×
D×
B
〔3〕并合数:
24
〔4〕满卷定长和时间:
250m/卷T=250×
46×
〔5〕牵伸计算
J/I
②×
L
③
④×
F2/G×
F1
⑤
⑥×
C/D
⑦×
A/B
⑧预牵伸〔第三罗拉~后罗拉牵伸〕E8=29/K
⑨×
那么各齿轮齿数A=86B=95C=57D=95L=53J=76I=55F1=24F2=34G=30K=28
〔6〕定量计算
①定重为62g/m
G湿=62×
Ntex=62×
1000=67270tex
②满卷重量
W=250×
〔7〕牵伸计算
E实=20×
24/62×
〔8〕产量计算
①理论产量
G=W×
·
h
②定额产量
G`=G×
根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前局部涤纶预并条工艺设计
三、并条机技术性能
四、配置并条机主要工艺参数
握持距
160/1000×
150=296m/min
160/150=1568〔r/min〕
针对所纺纱线为14tex,其生条干定量为:
21.25g/5m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
设计特数Ntex=〔21/5〕×
〔1+0.4%〕×
实际回潮率为0.3%
那么半熟条湿重为G湿=21×
选择牵伸配合率为:
122×
冠牙取Z4=122
46/122×
52×
头道并条后区牵伸初选e2=1.72;
97
71/122×
296×
1000=149.78〔kg/台·
89%=133.3〔kg/台·
T/C80/2014tex头道混并工艺设计
T/C80/20混纺比例的计算与配置
涤纶生条干定量T:
21.25g/5m,按照6T2C的根数进展配置,根据回花使用情况,根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花,由此设计涤预并条的含棉量为3%,现在我们进展棉条重量计算:
80/6:
〔20-3〕/2=G涤干:
G棉干
那么G棉干=17×
6×
回潮率:
80%×
0.4%+20%×
%=2.02%
五、并条机技术性能
六、配置并条机主要工艺参数
选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370r/min。
200/1000×
150=370m/min
200/150=1960〔r/min〕
设计特数Ntex=〔16/5〕×
〔1+2.02%〕×
实际回潮率:
1.64%
G湿=16×
44/122×
头道并条后区牵伸初选e2=1.77;
370×
1000=144.95〔kg/台·
89%=129.01〔kg/台·
T/C80/2014tex二道混并工艺设计
设计特数Ntex=〔15.5/5〕×
4%
并合数/输出半熟条干定量=16×
头道并条后区牵伸初选e2=1.3;
65/122×
1000=140.42〔kg/台·
89%=124.97〔kg/台·
T/C80/2014tex三道混并工艺设计
头道并条:
设计干定量为:
15g/5m
设计特数Ntex=〔15/5〕×
G湿=15×
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- 涤棉 混纺 工艺 设计 第五
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