产品异常处理作业规范Word格式.docx
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3.1.4.协助需求单位对异常的分析试验和部分可靠度实验。
3.1.5.协助厂端重要铁板维修并进行相关教育训练。
4.定义:
4.1.TC(TestsupportCenter):
测试支持中心。
4.2.CE(ComponentEngineering):
零件工程。
4.3.TS(technologysupport):
分析支援。
4.4.RMA(ReturnMaterialAuthorization):
售后服务。
4.5.NPI(NewProductIntroduction):
新产品导入。
4.6.OQC(OutgoingQualityControl):
出货检验。
4.7.CQS(CustomerQualityService):
客户品保单位元。
4.8.SQA(SupplierQualityAssurance):
供货商品保单位。
5.作业程序
5.1.CE分析支持说明:
5.1.1.CE分析支持的目的及意义:
为厂端提供分析技术支持,为厂端重大案件提供技术援助,提高厂端分析与维修的技术能力,机动配合厂端的异常处理。
5.1.2.异常分析涵盖范围:
5.1.2.1.分析内容包括:
各PG重大质量异常,各PG紧急异常,重要维修铁板,重要客诉不良,电性测试及试验,上级指派之项目。
5.1.2.2.实际工作内容:
为以下案件的分析与追踪:
NPI重大质量异常,量产重大质量异常,客诉重大质量异常,OQC判退之重大品异,RMA&
维修单位之维修铁板;
测试及试验;
上级指派之项目。
5.1.3.异常分析处理流程请参考(CE分析支持异常处理流程)。
5.2.一般案件的实施与执行:
5.2.1.一般案件的涵盖范围:
一般案件主要包括以下几项:
5.2.1.1.单一产品异常现象分析(EOS/ESD案件除外)。
5.2.1.2.客诉不良现象分析。
5.2.1.3.3PCS以下(含)铁板维修。
5.1.2.4.其它单位提出之部分实验。
5.1.2.5.协助其它单位确认产品电性。
5.2.2.收件与接案:
5.2.2.1.需求单位(包括厂端、RD及RMA)提出分析需求或试验需求。
5.2.2.2.需求单位根据实际情况如实填写<
分析支持处理单>
,并需经过需求单位主管签字确认。
5.2.2.3.<
填写要求:
主题明确、内容完整、描述详尽、字迹清晰。
5.2.2.4.CE分析工程师对<
进行审核。
如审核OK,相应分析工程师进行分析或实验;
如审核NG,需说明退件原因,并由需求单位重新确认和填写。
5.2.2.5.需求单位需配合提供与此案相关的数据供CE分析工程师参考。
5.2.3.一般案件的分析过程:
5.2.3.1.一般案件的分析过程;
一般案件的分析过程请参考(一般案件分析流程):
a.在收到需求单位的分析支持处理单并审核后接案,主要的需求单位为RD,厂端,RMA或主管直接要求。
b.接案后,首先确认不良现象,同时收集需求单位的相关讯息和产品相关讯息,如不良现象可复制,则进入下一步分析;
如经可靠度验证,不良现象仍无法复制,则可判定为NDF(未发现错误)。
c.根据收集的相关资料,制定分析计划,并展开细项分析。
d.对展开之分析细项进行逐项测量和验证,并记录相关测量结果。
e.通过对信号的量测和数据的比对,对不良原因做进一步分析
f.通过测量和分析比对,得到最终分析结论。
g.如判定异常原因为设计不良,则发Mail至相应RD并通知到厂端,请其对此异常原因进行确认及改善,并列为追踪项目。
h.如判定为原材不良,将分析结果发Mail通知厂端,并请其将未经处理之不良零件送厂商分析,并列为追踪项目。
i.如判定为制程不良,则将分析结果发Mail通知厂端制程及相关单位,请其确认及改善,并列为追踪项目。
j.CE工程师整理相关数据及信号后填写分析报告。
k.分析报告完成后,经CE主管审核.审核OK则签核并编号归檔;
如审核未通过,则退回由工程师做修改动作。
l.报告归档OK后,判定案件分析结案,将该案列入<
Casetrackinglist>
进入案件追踪阶段。
5.2.3.2.案件分析结案后,对分析案件中运用的分析手法和分析思路汇整,并制作<
analysistechnologyReport>
,以完成对案件及分析手法的传承,为后续类似案例提供更快更好的解决方式。
5.2.3.3.一般案件分析的时效性:
a.处理一般案件时,一般1个工作日内提供初步分析结论,3个工作日内提供分析结果,5个工作日内出正式分析报告。
b.各分析项目分析时程请参考(一般案件分析时程图)。
5.2.4.一般案件的结案与追踪:
5.2.4.1.结案的评判标准,以下任一项达成视为可结案案件:
a.产线相应不良率有明显降低。
b.责任单位提供有效改善对策。
c.RD确认为设计问题并改善。
d.客诉分析时CQS表示结案。
e.修复铁板并提供维修方法。
f.零件厂商确认为原材不良。
g.最终判定结案必须由CE主管签字确认。
5.2.4.2.分析结果的追踪:
a.最终分析结果:
ComponentDefect(零件原材不良)后续追踪:
追踪SQA处理进度及厂商处理进度,并协助SQA与厂商进行技术沟通。
b.最终分析结果:
Manufacturedefect后续追踪:
请责任单位进行制程不良确认,请其提供改善对策,并推动改善对策的尽快实施。
c.最终分析结果:
designdefect后续追踪:
经对应机种RD确认后,请其提供改善对策,并推动改善对策的实施。
5.3.分析技术项目的实施与执行:
5.3.1.项目之建立:
5.3.1.1.依据本规范9.2章节相关内容,CE与各厂AN承接一般技术案件并开展分析,因案件分析进入以下特殊阶段:
a.厂商回复结论存在争议。
b.多方分析无解。
c.其它原因导致之案件进度追踪断阶。
d.零件单体分析倾向EOS损伤。
e.零件单体分析倾向ESD损伤。
f.其它类型零件损毁需要协助电性分析提供更充足论据说明。
5.3.1.2.项目企划会议:
项目组织者召集相关单位召开企划会议,会议讨论项目建立必要,议定项目可实施性,指定项目负责人,同时完成<
项目企划会议记录表>
5.3.2.项目实施
5.3.2.1.完成登记备案后,由项目负责人统筹填写<
项目报告>
5.3.2.2.项目负责人依据<
内容详细定义项目时程、项目范围、项目改善目标、项目Team成员组成,项目实施计划书等项目,填写完成提报部门长官审核。
5.3.2.3.项目负责人定期汇报项目进度以及各项实施对策进展状况。
5.3.2.4.项目负责人定期召集项目成员召开会议,讨论对策与达成状况检讨。
5.3.2.5.项目成员协助完成项目各项对策实施,积极提出建议,确保项目顺利进行。
5.3.2.6.项目内容涉及与厂商沟通协调,提请CA课参与配合,作为厂商对应视窗。
5.3.2.7.项目内容涉及教育训练,提请ET课协助训练场地与时间安排。
5.3.2.8.项目内容涉及零件单体分析,提请FA课协助分析。
5.3.2.9.分析技术项目作业流程请参考(项目作业流程)。
5.3.3.项目报告填写:
5.3.3.1.项目规划及组织建立:
a.项目目标及衡量指针。
b.项目范围及时程说明。
5.3.3.1.3项目组织及人员。
5.3.3.1.4项目沟通计划及决策程序。
5.3.3.2.项目工作计划的拟定:
a.确认交付事项。
b.展开工作项目。
c.分析作业关联。
d.指派负责人员。
e.编订工作甘特。
f.评估项目风险。
5.3.3.3.项目执行与项目控制:
a.编订执行计划。
b.定期检讨进度。
c.处理待决事项。
d.管制作业变更。
e.审核作业质量。
f.项目管理指标。
5.3.3.4.项目验收与变更管理:
a.教育训练。
b.项目验收。
c.持续改善。
5.3.4.项目验收
5.3.4.1.项目全体成员共同参与项目成果验收。
5.3.4.2.项目时程结束,确认各项改善目标是否已达成。
针对未能达标项目,运用PDCA手法分析原因,检讨并制定新对策,合理调整项目时程。
时程调整须提请部门长官知悉并告知详细原因。
5.3.4.3.针对项目实施中切实有效之对策进行标准化。
5.3.4.4.项目中相关案件分析技术安排教育训练,完善对技术知识的传承,巩固项目成果。
6.参考资料
无
7.相关表单
8.流程图
见下页
8.1.一般案件分析时程箭头图
8.2.专案受理作业程序
8.3.一般案件分析流程
8.4.PE(CE)分析支援异常处理流程
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- 关 键 词:
- 产品 异常 处理 作业 规范