预应力锚索施工技术细则Word下载.docx

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因此要特别注意预应力锚索的施工质量和锚索防腐问题。

本文仅就普遍采

用的拉伸型预应力锚索的构造、施工程序和施工工艺谈点个人意见，可能有不妥之

处，仅供参考。

1预应力锚索的构造

　　预应力锚索由三部分组成：

内锚固段、自由段、外锚固段，内锚固段的钢绞线

为裸线，并由导向帽、对中架线器和注浆管护套经铁丝绑扎而成；

自由段钢绞线是

防腐型的；

通长在每根钢绞线外套Φ22的塑料管或厂家生产的PE钢绞线，在钢绞线

中每延米设注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固；

外锚固段由钢垫板和工作锚具构成。

　　锚索中各部件的作用如下：

导向帽在锚索的前端，它可防止推送锚索时顶卡孔

壁；

对中架线器将钢绞线均匀分布在孔中，并使钢绞线居于孔中间，保证每根钢绞

线被砂浆均匀握裹，提供锚固力，使钢绞线外侧留出一定的砂浆保护层，防止锚固

段钢绞线锈蚀；

注浆管护套可防止绑扎时压瘪注浆管，并在注浆过程中可自由抽出

注浆管；

自由段钢绞线外面的塑料管可与砂浆隔离，张拉锚索预应力时钢绞线可自

由伸长，在工作时可在自由段内调解应力，避免产生应力集中现象，塑料套管又具

有永久防腐功能；

外锚固段的钢垫板在张拉和工作时可向混凝土锚垫板传递应力；

工作锚具由锚环和卡片构成，共同起夹紧钢绞线的作用，保证张拉后的钢绞线预应

力不损失，使锚索处于正常工作状态。

锚索孔内注入的砂浆，在锚固段与孔壁和钢

绞线粘结在一起，共同提供锚固力，同时对钢绞线全长进行防腐。

2预应力锚索的施工程序

　　在加固工程中预应力锚索是主要受力杆件，对其施工工艺要求比较严格，必须

按程序施工，否则难以保证预应力锚索的质量。

一般来讲，预应力锚索有七道施工

程序：

造孔、锚索组装、锚索推送、注浆、浇注混凝土锚垫板、张拉预应力、外锚

保护。

　　造孔必须按设计的锚索长度、孔径和倾角进行，锚孔要确实打在设计的点位

上；

锚索组装要根据设计的锚索长度和吨位在现场组装，要求各组装部件位置准

确，绑扎牢固，整体性好；

注浆一般是由孔底向外反向无压注浆，要求砂浆的强度

符合设计要求，注浆饱满；

锚垫板通常为钢筋混凝土构件，其强度一般为≥C20,混凝

土的密实度要好，无蜂窝麻面，锚垫墩的表面要与锚索钢绞线相垂直；

张拉预应力

时，混凝土的强度要达到设计强度的70%以上，首先要单根调直张拉，张拉力一般为

设计值的1╱4，然后再整组张拉，锁定后的张力要满足设计要求；

锚头保护一般用

C20细石混凝土，保护层厚度≥4㎝，混凝土要密实。

3预应力锚索的施工工艺

　　预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工

艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层

的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困

难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。

预应力锚索的施工工艺如下：

3.1造锚索孔

　　通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。

钻孔机具

的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。

一般情况下，岩体结构比较完

整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，

效率高，适合于30m以内的岩孔。

岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排

出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；

岩体比较破碎，

100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。

无论用那

种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够

有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能

断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。

在正常钻进中出现卡钻现象，经

过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注

浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利

穿过破碎带。

不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时观察进

尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。

在极其破碎

岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段

后，再用正常钻进办法打孔。

　　钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度

准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔

（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。

在钻孔过程中要严格按各

种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉

和泥土。

3.2锚索组装

　　按锚索的设计长度＋40㎝下料（YDC1500N型千斤顶），用切割机锯断钢绞线，

每束钢绞线的长度误差不得超过5㎝。

　　锚索组装要在作业台上进行，禁止在地面上组装。

把已切好的钢绞线放在作业

台上。

如果采用PE钢绞线，要把锚固段钢绞线外层的PE塑料管剥除，用棉纱擦掉防

腐油，再用汽油清洗余下的防腐油，最后用洗衣粉擦洗，并用清水冲洗干净；

裸线

要套上Φ22的塑料管，留出锚固段的长度，并在锚固段与自由段交界处的塑料管端部

缠上胶布或不干胶带，然后把钢绞线顺直摆好，钢绞线之间无交扭现象，张拉端钢

绞线端头要平齐。

　　将注浆管切好，其长度与钢绞线长度相同，并在锚固端每延米套上一个对中加

线器和注浆管护套，对中加线器与注浆管护套间隔布放，注浆管的前端距锚索端头

50㎝，然后用10#铁丝绑扎钢绞线，先绑第一个对中架线器，再绑第一个注浆管护

套，依次绑扎到整个锚固段。

在绑扎过程中钢绞线都要顺直，不要歪扭，更不要有

交扭现象。

自由段的注浆管每延米套上注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固，最后在锚

索的前端戴上导向帽，并用电焊将导向帽点焊在钢绞线上。

要求组装后的锚索整体

性好，每根钢绞线上无伤痕，搬运过程中不走形错位，注浆管通畅，锚固段钢绞线

无油污。

最后在锚索上拴上孔号，以便对号入孔。

3.3推送锚索

　　推送锚索之前，要事先搭好作业台，使其便于作业，作好准备工作之后，数人

抬着锚索运到孔位。

为了安全起见，宜用绳子拴在锚索的适当位置，然后将锚索插

入孔中，前面的人站在作业台上，统一口令，同时用力向孔中推送锚索，因锚索较

长，后面的人要协同前面的人共同推送锚索，直至把锚索送到位。

值得注意的问题

是，锚索外露端要满足张拉工作长度，要精确计算，不能凭眼睛估计，防止出现锚

索张拉工作长度不够或外留端过长的现象，前者锚索无法张拉，后者保证不了锚索

的设计长度。

如果在移动的边坡上施工，要根据边坡的移动速率事先留出滑动量。

3.4注浆

　　锚索孔注浆一般采用挤压式或活塞式注浆机，砂浆搅拌机用二次搅拌式。

注浆

材料：

425#水泥，以硅酸盐水泥为佳；

砂用中细砂；

水用饮用水既可。

配合比：

水

泥：

砂：

水=1：

1：

0.45，砂浆标号M25～M30，砂要通过5×

5㎜的筛网，防止注浆

时堵管。

　　锚索注浆要及时，特别在移动的边坡上施工锚索注浆更要及时，防止因边坡滑

动压瘪注浆管。

在有条件时，注浆机与孔的距离越近越好，注浆时要边注边向外拔

注浆管，拔管时要有一定阻力，使注浆管的前端始终埋在砂浆里，直至全孔注满，

并在孔口部稳压，保证全孔注浆饱满。

3.5浇注混凝土锚垫板

　　锚垫板一般为钢筋混凝土构件，要先挖基槽，如几根锚索共用一块锚垫板，其

基槽底部要平顺，坡度一致，并用低标号砂浆找平。

然后按设计的钢筋图编筋，编

筋时底部要垫起来，留出钢筋保护层。

在钢筋中的锚索要顺直，无交扭现象。

编完

钢筋经检查合格后即支模板，在模板的内侧要垫上砂浆垫块，留出钢筋保护层。

最

后把钢锚垫板套在钢绞线上，并使其与锚索相垂直，调好后将钢垫板焊在钢筋上，

浇注混凝土之前把钢绞线定位器套在钢绞线上（钢绞线定位器的孔位与锚环的孔位

相同），以便保证钢绞线的正确位置，给张拉锚索预应力创造条件。

　　一切就绪后即可浇注混凝土，在浇注混凝土时要保证混凝土的配合比与设计的

标号相同。

浇注混凝土时要把住混凝土振捣关，既不能漏振，也不能过振，漏振会

造成混凝土不密实，甚至会出现蜂窝麻面和空洞，过振会造成混凝土离析，产生分

层现象，致使混凝土不均匀，影响强度。

在浇注混凝土的同时做出锚墩，其侧面与

钢垫板表面成45°

角，以便将压应力均匀传给锚垫板。

混凝土锚垫板上表面要求抹

平，混凝土终凝后要养护七天以上，防止混凝土开裂。

3.6张拉预应力

　　张拉设备一般采用YDC2400Q型和YDC1500N或YDC2500N型千斤顶，配ZB4—

500型超高压电动油泵。

张拉设备系统事先要进行标定，绘出KN—MPa曲线。

张拉时

加荷卸荷要平稳，使油压徐徐上升或下降，张拉过程中千斤顶后面禁止站人，防止

发生意外。

大吨位千斤顶要用绳子拴住，防止千斤顶滑落。

　　当锚垫板混凝土的强度达到设计强度的70%时即可对钢绞线施加预应力。

为了使

张力均匀，通常要对钢绞线进行调直张拉—单根对称张拉，其张拉力一般为设计值

的1╱4，然后再整组张拉，根据设计张力的大小，一般分三级进行张拉，并在每一

级荷载下稳压5min以上，尽量消除锚垫板混凝土和钢绞线的徐变影响。

最后一级荷载

要大于锁定张力值，确保锁定张力值满足设计要求（通常情况下预应力锚索的设计

值为钢绞线允许强度的65%）。

3.7外锚头保护

　　预应力锚索为永久受力构件，外锚头一旦失效就会前功尽弃，故对外锚头要加

以保护，防止产生锈蚀。

一般情况下采用C20细石混凝土将外锚头（含钢垫板）保护

起来。

其作法如下：

用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为8～10㎝，然后支

模，保护层厚度≥4㎝，最后浇注混凝土。

经过上述七道工序，预应力锚索施工全部完成，这是正常情况下的做法。

在施工中

可能会出现这样或那样的问题，必须有一定的防范措施。

4锚索施工时应注意的问题

　　4.1由于地质原因，有时预定的设计孔位不能一次造孔成功，需要调整孔位。

出

现这种情况时，要把废孔用砂浆注满，再另行开孔，调整的角度要在±

2°

以内。

　　4.2自由段塑料防腐层破损的要用不干胶带缠第一道，再用电工胶布缠第二道，

其长度要超过损坏段两端各5㎝。

　　4.3钢绞线在组装前和组装后都不要有伤痕，特别要防止电焊烧伤和硬物击打。

　　4.4注浆管送入后，前端被泥土或岩粉堵塞，可用压缩空气或高压水冲管，直到

畅通为止。

经过处理仍然不通，可拔出注浆管在原位另送注浆管，如果送不进去，

只有拔出锚索，重新用钻机洗孔，再送入锚索。

　　4.5在注浆过程中如果注浆管堵死，可拔出注浆管在原位另送注浆管，如果送不

进去，只有采用第4条办法解决。

　　4.6在滑动边坡上施工锚索，先施工的锚索将首先承受因边坡滑动产生的张力，

当张力超过锚索的断裂强度时，有的钢绞线可能断裂，锚具中的卡片飞出，断裂点

通常在卡片附近。

如果此时多余的钢绞线尚未切除，可将断裂锚索处的锚垫板下面

的岩土挖除，把锚索切断，重新从锚环中穿入短钢绞线锚索，用钢绞线对接器把钢

绞线接好，然后再单根张拉，最后把锚垫板挖空处用片石填满，并向片石中注浆。

　　4.7在施工过程中要保护好已送入的锚索外露端，钢绞线不能被机械碾压，产生

变型或破损。

　　4.8在移动的边坡上施工，要特别注意锚索下料长度与施工的时间、边坡滑动速

率相适应，具体做法将在另外文章中说明。