ERPMRP管理制造资源计划基础陈启申Word文件下载.docx

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企业生产出来的产品性能再好，质量再高，如果不是市场需要的，即使形成经济规模，也只能是成品库中僵化的陈列，不会给企业带来任何销售收入和利润。

即或企业的产品是市场或客户需要的，但是如果不能及时供应、抢占市场，同样会失去机遇。

产品失去市场，企业就无法生存。

在产品成本的组成中，设计费的比重虽然不大，但是，产品成本的基调在设计阶段实际上已经确定，产品销售价格是否有竞争力，利润率有多高，产品设计的影响非常大。

因此，应当把产品研究开发、计算机辅助设计（computer—aideddesi8n，简称CAD）作为提高企业竞争能力首先要考虑的重要内容。

产品开发与设计永远是龙头，没有适销对路而且获利性高的产品，再先进的工艺装备、再高度集成的管理信息系统也无用武之地。

然而，设计图纸毕竞不是供人欣赏的艺术品，无法制造的设计是没有任何意义的。

有了好的设计，如果制造工艺不能保证产品性能和质量，不能按照市场需要的时间制造出来，制造工艺不合理，成本很高，同样产品也会失去市场。

因此，采用适应性强、能保证质量的、生产效率高而且加工费用合理的制造工艺，采计算机辅助工艺设计（computer-aidedprocessplanning，简称CAPP）和计算机辅助制造（computer-aidedmanufacturing，简称CAM），采用适应性强的秉性加工设备是提高企业竞争能力的另一个重要的内容。

CAD—CAPP—CAM主要是技术方面的投入，有了技术进步和固定资产投入只是问题的一个方面，如果忽视了管理进步，再好的技术和装备也难以发挥应有的效益。

人们常说管理就是决策，而且要在瞬息万变的环境下持续地进行决策。

只有比竞争对手更快、更正确地决策，才能稳定地占有市场。

要做出正确的决策，就必须不断地得到及时正确的信息，使管理工作的重点能放在提高竞争力和取得最大利润的业务上去。

所以说，有了好的产品设计和制造工艺，还不等于赢得市场，还需要强有力的管理，才能使产品能保质保量保时、以合理的价格和良好的服务占有市场9。

因此，必须有一个高度集成的管理信息系统（managementinformationsystem，简称MIS），这是提高企业竞争能力的第三个重要内容。

随着市场竞争日趋剧烈，人们长期以来惯用的粗放管理已再也不能适应极度扩张的信息量和成倍增长的数据处理工作。

“需要一个有效的管理信息系统”已成为企业各管理部门普遍关心的问题。

MIS是一个广义的概念，涉及的范围很广，各行各业都可以有自己的MIS系统，形式和内容上会有很大的差别。

对各种制造业来讲，当今世界上普遍采用的MIS系统是制造资源计划系统（manufacturingresourceplanning，简称MRPII），它体现了供斋链上物流信息和资金流信息的集成；

是本书所要论述的主题。

在开放的市场经济环境下，企业的竞争力体现在持续稳定地占有市场并取得利润。

在利润率很低的情况下，企业不可能有足够的资金实现技术进步，也难以集中优秀的人才，在竞争中将面临被淘汰的危险。

积累资金主要靠利润。

从管理的角度出发，从逻辑（不是算术式）关系上利润的公式可表达为：

利润∝＝[（品种（B）+质量（Q）+服务（S））/（成本（C）+周期（T））]x柔性（F）

人们常用TQCS（timing，quality，cost，service）来说明影响利润的4项主要因素，但品种品牌（Brand）同样是不容忽视的重要因素，而应变能力一柔性（贝exibility）更起了增倍器的作用。

MRPII系统贯彻了“市场导向”的现代管理原则，在降低生产成本、缩短生产周期、改善客户服务等方面，将会给企业带来明显的效益；

实施MRPII将促成规范化管理，对产品质量会起到一定的保证作用。

MRPII是提高企业竞争力的有效工具。

企业的设计、制造工艺和管理信息系统都是为了一个共同的目的——提高企业的竞争力。

三方面的人员都必须从整体效益出发，在观念意识和行为规范上做到相互支持。

在CIMS系统中，人的作用始终是第一位的。

做到相互支持。

MRPII与其它CIMS单元技术的关系可用图1．1说明，图中标明了主要的相关信息和数据，不再赘述。

在各种单元技术中，MRPII同CAD—CAPP—CAM的信息交换最为密切，运行MRPII系统的最基本的数据，如描述产品结构的物料清单要来自CAD，要从CAD的产品数据管理系统（productdatamanagement，简称PDM）将MRPII所需的信息转换过来；

设计更改信息要从CAD及时输入MRPII系统。

有关工作中心、工艺路线、工时定额和工具的信息要来自CAPP或GT（grouptechnology，成组技术）；

MRPII生成的生产计划又要提供给CAM或FMS（flexiblemanufacturingsystem，柔性制造系统）。

在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响应不断的变化，这种信息和数据交换更为重要。

应当看到，MRPII在CIMS系统中主要是起生产的计划与控制作用，必须和其它技术集成到一起，才能全面增强企业的竞争力。

1．3MRPII与其它CIMS单元技术的关系

第二章供需链与信息集成

供需链和信息集成是MRPII原理所依据的两项最基本的概念。

理解MRPII，首先要理解供需链和信息集成。

2．1供需链

供需链按原文supplychain直译是‘供应链’，但实质上链Q1每个环节都有“供”与“需”的双重含义，没有需求，谈何供应。

供需链概念早在80年代就已提出，近年来同后勤保证体系（logistics）一起，为制造业管理文献和软件普遍采用。

logistics一词的原意是后勤学，原用于军事科学。

狭义的后勤只包括武器装备和军需品供应，广义上还包括了军事行动中各类人员和资源的调动。

现代管理往往以90年代初的海湾战争为例来说明108istics的意义，并把它应用于制造业的计划与控制系统中，按规定的时间、地点，得到规定数量的“军需品（物料）”。

因此，我们可以把logistics理解为一种“需求保证体系”，以与“质量保证体系”相呼应，它们都是一种系统工程。

供需链管理虽然是在MRPII之后发展起造来的现代管理哲理，但是用它更能说明MRPII的中心思想。

现代管理思想如精益生产、敏捷制以及90年代发展的ERP都是基于供需链管理的概念。

1997年起，APICS在CPIM资格考试中增加了“供需链管理”主题，说明其重要性。

任何制造业都是根据客户或市场的需求，开发产品，购进原料，加工制造出成品，以商品的形式销售给客户，并提供售后服务。

物料（在MRPII系统中，物料一词是所有制造计划对象的统称，见第3．2．1节）从供方开始，沿着各个环节（原材料一在制品一半成品一成品一商品）向需方移动。

每一个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，称为供需链。

在供给链上除了物料的流动外还有信息的流动。

信息有两种类型，其中需求信息（如预测、销售合同、主生产计划、物料需求计划、加工单、采购订单等）同物料流动方向相反，从需方向供方流动；

由需求信息引发的供给信息（如收货入库单、完工报告、可供销耗量、提贷发运单等），同物料一起在供需链上从供方向需方流动。

从形式上看，客户是在购买商品，但实质上，客户是在购买提供给自己的效益，也就是购买商品的市场价值（使用价值）。

各种物料在供需链上移动，是一个不断增加其市场价值或附加值的增值过程。

因此，供需链也有增值链（valueJaddedchain）的含义。

企业的竞争力在于其经营战略能使企业各项业务活动的结果，同其竞争对手相比，能提供给客户更多的市场价值，同时获取较多的利润。

正因为有市场需求，才产生企业的各项业务活动；

而任何业务活动都会消耗一定的资源。

消耗资源会导致资金流出，只有当消耗资源生产出的产品或服务出售给客户后，资金才会重新流回企业，并发生利润。

因此，供需链上还有资金的流动。

为了合理利用资金，加快资金周转，必须通过企业的财务成本系统来控制供需链上的各项经营生产活动；

或者说，通过资金的流动来控制物料的流动。

供需链原理图见图2．1。

图中销售环节，可能是企业自行销售，也可能由代理商代销。

供需链的支持因素是知识、人才、技术、产品开发、工艺、质量、资本运作、服务以及各种资源等等。

一个企业的原料是它供方的成品，供需链以类似的形式从企业向供方延伸；

这个企业的成品又会是它需方的原料，供需链又向需方延伸。

整个社会生产就是一条首尾相连、交叉错纵的供需长链；

它说明企业内部的物流同供需双方的物流是息息相关的。

企业的经营生产活动必须同它的需方和供方密切相连，并把它们纳入自己的计划与控制系统。

可以说，供需链是一种说明商品生产供需关系的系统工程。

物料、资金、信息的流动是通过工作流（业务流程）实现的。

工作流决定了各种流的流速和流量。

而增值流仅当产品售出才有意义。

当前，制造业的管理信息系统已发展到企业资源计划（ERP）阶段，MRPII作为ERP的重要组成部分，必须从供需链管理的概念出发，改变企业的经营战赂。

市场竞争的特点已经是一个企业的供需链同对手的代需链之间的竞争。

要着眼于建立企业与供方和需方互信、互利、互助、互通的合作伙伴关系，体现精益生产和敏捷制造（附录3、4）的精神，以企业有限的资源迎击无限的市场机遇。

要着眼于供需链上的增值过程，不仅有价格的优势，更要有创新的优势。

以质量高、成本低、上市快、服务优的产品获取最大利润。

企业的供需链处于一个动态的环境中，需要有一个信息集成的系统，实现信息实时共享，迅速响应企业内外环境的瞬息万变，做出正确决策，加强企业的竞争优势。

2．2信息集成

MRPII的一个重要特点，就是体现管理信息的高度集成，这是MRPII同手工管理的主要区别。

管理信息集成的标志，可以从以下几方面说明：

1．信息必须规范化，有统一的名称、明确的定义、标准的格式和字段要求；

信息之间的关系也必须明确定义；

2．信息的处理程序必须规范化，处理信息要遵守一定的规程，不因人而异；

3．信息的采集、处理和报告有专人负责，责任明确，没有冗余的信息采集和处理工作。

保证信息的及时性、准确性和完整性；

4．在范围上，集成了供需链上所有环节的各类信息；

5，在时间上，集成了历史的、当前的和未来预期的信息；

6．各种管理信息来自统一的数据库，既能为企业各有关部门的管理人员所共享，又有使用权限和安全保密措施；

7．企业各部门按照统一数据库所提供的信息和管理事务处理的准则进行管理决策，实现企业的总体经营目标。

管理信息集成的效果，决不是简单的数量叠加，而是管理水平和人员素质在质量上的飞跃。

信息集成和规范化管理是相辅相成的，规范化管理是MRPII运行的结果，也是运行的条件。

应当按照统一的程序和准则进行管理，既不因人而异，随心所欲，又要机动灵活，适应变化的环境。

在剧烈竞争的市场经济环境下，管理信息集成系统必将成为所有制造业在经营生产中必不可少的手段。

2．3MRPII在我国的应用

80年代初期，我国有一些机械制造业开始引进国外MRPII软件，推行MRPII管理系统。

早期弓[进软件的企业如沈阳第一机床厂，该厂以中德科技合作形式引进德国工程师协会提供的INTEPS软件；

一期工程作为“六五”国家科技攻关成果通过鉴定，实施了以MRP为中心的计算机辅助生产管理系统。

第二期工程又进行了大规模扩充，计划形成以MRPII为中心的、较全面的业管理系统。

沈阳鼓风机厂引进IBM公司的COPICS软件，经消化吸收，开发了适应本厂条件的MRPII软件。

该厂是国家863工程自动化技术领域CIMS主题第一批重点应用工厂之一。

国企业在实施CIMS系统（含MRPII）过程中获得国际好评的，先是北京第一机床厂，在1995年先后获得总部设在美国的制造程师学会（SME）的‘工业领先奖’和联合国工业发展组（UNIDO）的‘工业发展奖’。

国外几家著名的计算机公司，如IBM，HP，DEC，CDC,WANG等自80年代以来都结合销售计算机产品，推出了各种本的MRPII软件。

进入90年代，又有不少国外的软件公司在国设立了独资公司、代表处，或通过代理商直接销售商品软件。

后成立中国公司的主要有SSA，Forthshift，EMS，qad，SAP，CA，JDE，D&

B等约10余家。

说明许多国外软件公司已经看到我国企业对MRPII软件日益增长的需求。

在开放系统环境下，不少计算机公司的策略已转变为：

只要采用该计算机公司的硬件设备，什么软件都可以支持。

国内开发的MRPII商品软件，首先推出的是机械工业部北京自动化研究所软件中心（利玛信息技术公司）开发的CAPMS软件包。

北京开思、上海启明、天津中北等软件公司都相继推出商品化软件。

一些企业（如沈阳鼓风机厂、山西经纬纺织机械厂，沈阳一机床，北京第一机床厂等）在引进国外软件的基础上，结合自身应用的经验，也开发了商品软件。

国家863／CIMS主题开发的CIMS／MRPII应用软件也开始在企业中试行。

到目前已有约20余种商品软件在我国市场上销售，这个数字还在继续增长，给企业带来更多的选择余地，为MRPII系统在我国普及创造了良好的条件。

见附录7。

国内采用各种软件推行MRP或MRPII系统的企业数目增长很快，但是在应用效果上差别还比较大。

总的来说，真正全面实施了MRPII系统并取得整体效益的还不普遍。

国内这10多年来正反两方面的经验教训，对指导今后MRPII的实践，很有价值。

2．4MRPII同计算机的关系

MRPII是随着计算机技术的发展而发展起来的。

实现管理信息高度集成，离不开计算机应用。

可以说，MRPII是计算机时代的产物（见图3．1）。

但是，MRPII不是单纯的计算机技术，它是一个以管理人员为中心的人机交互式的管理系统。

应当承认，计算机专业人员对新生事物是比较敏感的。

向企业推荐MRPII系统，计算机专业人员往往起了牵线搭桥的作用；

系统维护和开发也离不开他们。

此外，国内有关MRPII的文章，往往在计算机专业的出版物上发表，管理专业的报刊很少关注。

这些现象往往使一些企业的领导人误认为MRPII是一个计算机系统，把这项关系到企业管理改革的重任交给计算中心去推行，或者交给技术部门去抓，管理部门很少介入，这是推行MRPII系统失败的一个主要原因。

因此，摆正MRPII同计算机的关系非常重要。

当我们谈到MRPII时，主要指它的原理和方法，而不是指MRPII软件。

我们有时要介绍软件的功能，但这只是为了便于说明MRPII原理。

实施MRPII系统离不开软件，而软件又是在MRPII原理指导下开发的，需要有理解MRPII原理的各级管理人员去应用。

因此，不要把MRPII原理同软件混为一谈，以为只要用会MRPII软件就是实施了MRPII。

MRPII系统涉及广泛的管理改革，它的工作内涵远远超过了“仅仅会用一个软件”。

企业可以花钱买软件，但是买不到现成的MRPII系统；

实现MRPII系统要靠企业人员素质的提高和管理改革的深化。

企业必须在实践中造就一批能熟练应用计算机的管理人员和一批懂得企业管理的计算机人员，从而进一步加快企业管理的现代化步伐。

MRPII是一种管理信息系统（MIS），但是，它有其自己独特的内容，诸如：

1.范围--MRPII本身的应用范围是各种制造业，就是要制造产品，不是采矿业或服务业。

当软件仅用于“供销存”业时（如商贸企业），即不包括‘制造’业务的情况下，MRPII计划与控制原理及其方法并没有得到充分的应用。

2．环境--MRPII是在市场经济环境下发展起来的，只有市场经济环境下，企业受到竞争的压力，有危机感和紧迫感时能用好；

3．目标--实施MRPII系统的目标是提高企业管理整体效和竞争力；

这是单项业务的MIs系统绝对做不到的；

4．思想--MRPII的指导思想是各种现代管理思想及观念不是传统管理的翻版；

5．手段--运行MRPII系统离不开计算机／通信技术；

6．方法--MRPII系统主要提供管理信息，还要在实施过中运用工业工程改进管理，才能取得效益；

7．系统--MRPII是一个高度集成的，包罗企业主要经营产业务的管理信息系统；

8．用户--使用MRPII系统的最终用户是企业领导、各级理人员及业务人员；

9．实施--实施MRPII系统必须运用项目管理的策赂与方法；

10．性质--实现MRPII系统必须同时实现企业的管理改革。

因此，不要笼统地把一个企业的MIS系统不加分析地等同于MRPII系统。

这里附带提一下，有人提出为什么一定要用MRPII的叫法，可否另起一个好懂的中文名称。

事实上，MRPII在国际上已经是一个普遍通用的管理信息系统，有它自己特定的含义，已为人们所理解，就象人们已经用惯了TQC一样；

这样称呼符合开放政策的精神，也有利于国际交流。

在专业术语上这种例子是很多的，如计算技术中的“CPU”、放射技术中的“x射线”、电视技术中的“PAL”制式、医药工业的“GMP”标准等等，都已为人们所接受。

不少企业在长期发展规划中都考虑了计算机辅助企业管理系统，准备上MRPII，但是不一定所有的企业都已经意识到这将是一场深刻的企业管理革命。

推行MRPII系统会不可避免地冲击现行管理中的一些不符合管理规律但又沿袭已久的传统观念和思想、作风和习惯、程序和方法，甚至责权关系和体制结构。

对计划经济来讲，推行MRPII是在一种崭新的管理思想指导下，按照一种规范化的规程，借助计算机这个有力的手段和工具，去做“过去没有这么干过的事”或是去做“过去想这么于但未能做到的事”。

实现一种新的思想和方法是一次管理革命。

正如国务院企业管理指导委员会在《第五次企业管理应用计算机讨论纪要》（1989年12月）中指出的：

“……企业计算机管理信息系统的开发…。

．不可避免地要求按照新思想、新方法、新手段对企业传统的管理模式进行必要的改革，以形成适合新系统运行的良好环境”。

在《第七次讨论会纪要》（1991年10月）又一次指出“……应用计算机建立管理信息系统，是通过现代化的管理手段，用新的管理模式代替旧的管理模式的一场变革，……”。

因此，如果没有足够的思想准备，没有改革开拓的决心，仓促地购买计算机，开发或引进软件，只会给企业带来损害，或者事倍功半。

对此，我们必须有清醒的认识。

发展社会主义市场经济要求我们更新管理观念，坚持深化改革，这已是大势所趋。

应当树立市场和竞争的观念、改革和不断进取的观念、重视信息和决策效率的观念、全员质量意识、成本意识和杜绝一切浪费的观念、技术进步和管理进步并重的观念、全局、系统和通力协作的观念……，用更新管理观念迎接新的挑战。

只有抓住机遇、早下决心、“苦练内功”把管理搞上去，企业才能在波涛汹涌的市场竞争大洋中，胜利地扬帆远航。

第三章MRPII发展史

3．1MRPII的发展阶段

MRPII的发展和成长是企业管理人员在实践中不断探索算机技术如何体现企业管理规律的结果，把客观上本来就存在制造业业务流程的内在联系，借助计算机这个工具加以规范化条理化，成为制造业适用的管理信息系统。

MRPII来源于企业理实践又应用于企业管理实践，因而易为企业各级管理人员所受。

这种管理思想最初是美国IBM公司的管理专家及其合作者在不断探索装配型产品的生产与库存管理问题的基础上创立的在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得普及和广泛应用。

MRPII的发展大体上经历了4个阶段：

1．作为一种库存定货计划——MRP（materialrequirementsplanning），即物料需求计划阶段；

或称基本MRP阶段。

2．作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段（closed—1oopMRP）。

3．作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPII阶段。

4．现阶段——在全球化经济形势下，MRPII已从争取实现世界级国际优秀企业（worldclassmanufacturingexcellence）向覆盖供需链信息集成的企业资源计划（ERP）发屁。

（见3．5．3节）

图3．1说明MRPII的发展与相关技术发展的关系。

由于任何一种新技术、新思想从它的萌芽时期到成长完善都有一个时间过程，图中标注的问世时间只作参考。

3．2从定货点法到MRP

3．2．1物料的定义

在讨论MRP之前首先要说明一个重要的新概念，在MRPII中反复出现的“物料”（item或material、part）一词，是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等等一切物料，范围很广，因此有些软件称之为“项目”。

出厂产品是各种“物料”的组和。

3．2．2定货点法的局限性

早期的物料库存计划通常采用定货点法，它始于30年代初期。

定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提期），就要下达定单（定单的含义包括加工单和采购单两方面）补充库存，金个时刻的库存量称为定货点。

见图3．2。

图中：

定货点＝定货提前期起始时的库存量十安全库存量

在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。

当消费加快时，如果保持定货点不变，就会消耗安全库存；

为了保持一定的安全库存，就必须增加定货量来补充消耗了的安全库存；

如果不增加定货量，又不消耗安全库存，就必须提高定货点，这样，定货点就不再是一个常数。

因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随消费速度的快慢而升降，无法设定一个固定的定货点。

所以说，定货点法只适用于稳定消耗的情况，如日用消费品生产。

综上所述，定货点法不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往还会造成较多的库存积压。

于是人们提出了这样的问题：

“怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料?

”换句话说，就是库存管理怎样才能符合