品质部塑胶通用检查标准新Word文件下载.docx
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4.1IQC、QA外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划(详细标准见附页)普通检验U级检查水平:
Critical:
。
Major:
0.4Minor:
1.0
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
4.2抽检要求:
1抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
2抽检数量:
1〜4箱,每箱都要抽取;
5〜12箱,抽取5箱;
13〜20箱,抽取6箱;
21〜30箱,抽取9箱;
31〜50箱,抽取15箱;
50箱以上,抽取20箱。
3抽箱方式:
每1卡板的每1层至少抽取1箱,每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
4.3IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS产品,如有1PCS不合格影响装配或功
能则判断NG
4.4IPQC在抽样检查时,每2小时抽取不少于3啤进行外观检查;
每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
4.5功能测试试装检查
1IQC在检查来料时,批量少于(含等于)50000PCS随机抽样5个计量单位进行试装判别;
批量大于50000PCS样本数增至10个计量单位。
2IPQC在现场抽样检查时,每4小时抽取1啤进行嵌合试装,如发现1PCSNG寸,即判定NG每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
3IPQCQA在批量检查时,至少选1啤与另1啤进行交叉试装,如有一次不合格,则判为不可接受。
(如部品有装配要求时)
4各客户新型号部品初次量产出货前,其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”
(MPPL-WI-PE-016要求进行产品跌落测试,以检验产品纸箱包装方法的可行性。
5、目检的基本要求
1、检查员基本条件:
正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
2、基本要求:
检查距离:
45土10cm
时间:
3-8秒/检查面/遍。
目测场地:
无尘、不肮脏。
光源:
日光灯40W800LUX以上,且距离被检产品为40±
5CM
检查角度:
垂直光源正面90°
土45°
受检范围:
不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
6、通用检查标准
特别说明:
1)损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2)以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准优先
3)如有限度样板,优先参照限度样板为准;
无限度样板,参照本标准
4)不知怎样判定时,应与相关人员商议(或召集会议)后判定.
符号说明:
“D”表示深度,“L”表示长度,“S”表示面积,“W表示宽度,“©
”表示直径,“H'
表示高度,“△d”表示偏移量,“△E“表示色差。
6.1注塑
缺陷编号
不良描述
不良类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
J01
尺寸NG
Maj
不可接受
/
J02
披锋/毛边/毛丝/胶丝
H<
0.07mm
可接受
0.15mm
0.15mm
影响装配与使用功能均不接受
J03
缩水
参照样板或限度样板
J04
流纹/皱纹/气纹
参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受
J05
水口影/光影/汽影
J06
变形(弯曲)
L<
50,<
0.15mm;
50<
200,<
0.3mm;
200<
400,<
0.5mm;
L>
400,<
1.0mm
不影响装配与功能,可接受
如果产品图另有要求,以产品图纸为准
J07
黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花
Maj
程度
同、异色
0.3mm,直径100mm的圆的范围
1点
0.3mm,直径50mm的圆的范围
$w
0.5mm,直径50mm的圆的范
围1点
不影响功能,可接受
产品"
LOGO-50mm以内与视窗部分不允许有;
透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。
容许
数量
同面可有2点
同面可有3点
J08
多胶/缺胶
参照限度样板
不影响装配与功能,可接受
J09
破裂/崩损/折断/裂痕
J10
花痕(划花/擦花/刮花/划痕)
产品
LOGO”iomm以内与视窗部分不允许有
W<
0.08mm
L<
1.5mm
Ww0.10mm
2mm
Ww0.2mm
Lw3mm
不影响装配与使用功能可以接受
有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受
1
J11
顶高、拉高、拖高
参照限度样板
J12
伤痕(拖伤/刮伤/碰伤/批伤/压伤)
占
八、、
状
0.1mm2<
S<
0.3m
m2
0.
3mm2
线状
Lw2mm
J13
色差
△E<
1.0,目视比对样板、限度样板或色板,无明显差异
J14
白化(发白/顶白/拉白/拖白)
M
aj
不接受
2
Sw0.1mm
Sw
0.2mm
不影响装配与功能,可接受
允收
J15
纹面光泽不良
J16
水口高/水口不平/水口穿孔
Min
水口位穿孔不接受
水口残余w
0.05mm、
水口位残余w
0.1mm
水口位残
余w0.2mm
J17
污渍、油渍、模脏
可擦试之且不影响装配与使用之污渍可允收
J18
夹水纹/熔接痕
W>
L>
2.5mm
3.5mm
参照限度样板或有明显手感时不可接受
J19
透光性不良(镜片)
J20
混料
J21
气泡
J22
烧焦、烧白
J23
麻点/凹痕/模痕印/模渍
LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有;
有明显手感时不可接受
允收数量
同面可有2占
同面可有3占
J30
结构不符
J40
功能不符
6.2喷油
S01
飞油
S02
尘点/尘丝
Maj
程度
0.5mm,直径50mm的圆的范围
不影响功能,可接受
LOGO”
50mm以内与视窗部分不允许有
容许数量
S03
少油
目视颜色无明显差异可接受
S04
积油/哑色
S05
烧焦/掉漆
不接收
S06
砂纸印
正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受
1.0目视比对样板、限度样板或色板,无明显差异
S07
表面颜色光泽不良
6.3印刷(丝印、移印)
B面C面
Q01
走位
50MM,△d<
0.3mm;
50MM,△d<
0.5mm
Q02
漏光/透底
Q03
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Q04
混色
Q05
漏印/错印
Q06
重影
0.05mm;
Q07
断字/断线/残缺/粗细不均
正常检验条件下,可清晰辩认字体且无歧义产生则0K
目视比对样板或色卡无明显差异
6.4烫金
H01
烫金不到边/残缺/粗细不均/模糊
H02
光影/重影
50MM,△d<
0.2mm;
0.3mm
H03
漏烫/错烫
H04
毛边/锯齿边
正常检验条件下,不明显则0K
LOGO”00mm以内与视窗部分不允
许有
0.10mm
W<
3mm
不影响装配与使用功能可以接受
外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受
尘点/尘丝/凹点/起皱
同面可有2
同面可有3
6.5电镀
E01
麻点/凹点/砂眼/起泡/波纹
E02
光泽不良//发黄/发朦(哑色)
正常检验条件下与样板比对,不明显则OK
E04
电镀漏铜/漏镀(不到位)
E05
污渍/电镀液残余/
E06
电镀脱落
披锋/毛刺
<
0.1mm且无锐角,可接受
变形
不影响装配与功能,可接受
LOGO”10
mm以内与视窗部分不允许有
容许数量
6.6装配
X06
断差
顺段差w0.2mm,逆段差不可有
间隙
7.性能检测(涂装/印刷/烫金/电镀)
序号
测试项目
现代
耐醇性测试(酒精测试)
1)把测试用的抹布(8层)附着在R17的圆铁棒后再醮上工业用99.5%酒
精0.5cc;
2)把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动(来回12次/分钟),
振幅25~50mm,1个来回算1回;
3)按键类产品:
20回/1000g±
50g,如发现试件表面无变色、脱色、剥落等
即判OK;
4)其它产品:
10回/500g±
25g,如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。
橡皮测试
1)用日本产MONO牌橡皮固定在测试机位上及固定压力块(1000g±
50g);
2)把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动(来回20次/分钟),
振幅25~50mm,1个来回算1回;
测试1000回,如发现试件表面无变色、脱色、剥落等允收;
测试100回,如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。
3
剥离强度测试(划百格测试)
1)在试件测试符号/图案上用小刀界格100个1mmx1mm小方格(电镀产品
为25个2mmx2mm的小方格,切入深度必须深入素材本体)
2)用透明胶纸充分贴附在小方格上,用大拇指肚轻平压2-3次;
3)将胶纸沿45°
角即时拉起;
4)重复②③动作3次,如发现有涂装层或印刷符号/图案掉落2格以上即判NG(电镀产品脱落1格为NG)
4
胶纸测试
1)用美国制造的Scotch600型透明3M胶纸充分贴附在部品表面,用大拇指肚轻平压2-3次;
2)将胶纸沿90°
3)重复①②动作3次,如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响
识别时即判NG。
5
硬度测试
用三菱牌或中华牌硬度为2H的铅笔以5牛顿(500g)的压力划10mm的距离,划过之后看不到塑胶底材就0K。
6
脆裂测试
1)IPQC每班次对责任机台抽取1PC进行脆裂测试;
2)主要对产品的柱位、骨位进行检查,用剪钳夹紧测试位,如果慢慢地均匀变化至白化,则判定OK;
若测试位变形异常(破裂、断裂等)则判定
NG。
8.附页:
MIL-STD-105E单次抽样计划之检验标准(LEVERH、SPECIAL4)
使用步骤:
1)确定要抽样的产品的批量数和检查特性、AQL值。
2)查产品批量数所在的行与AQL值所在的列交汇处之AC、RE值;
(AC=AcceptaneeNumber合
格判定个数;
RE=RejectionNumber不合格判定个数)。
3)如不合格品数量小于RE值,该批产品判定合格,反之为不合格。
4)如果出现对应到箭头的情况,
则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个ACRE值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查到的样本值作废。
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- 品质 塑胶 通用 检查 标准