换流变面层砼施工方案最终Word格式文档下载.docx

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1、人员配置：

换流变广场混凝土面层施工组织机构

2、管理人员分工

项目经理及项目副经理负责人员、机械的协调管理，全面实现工期、安全、质量目标；

项目总工及技术管理部人员协助项目经理及项目副经理实施施工现场协调，解决现场技术问题。

质量安全部人员负责面层砼的验收工作及现场安全、文明施工的管理与监督；

物资供应部负责现场施工物资的协调与保障工作。

3、轨道广场面层砼施工人员配置：

技术员1名，质检员1名，安全员1名，焊工6名，技工20人，普工20人。

六、主要施工机械和工器具

主要测量仪器、施工机械及材料配置

序号

名称

型号规格

需用数量

进场时间

备注

1

经纬仪

TDJ2

1台

2010年5月

2

水准仪

DZS3-1

3

水平尺

--

4把

挖掘机

PC-200

打夯机

平板激振夯

2台

装载机

ZL50G

4

自卸卡车

20T

2辆

5

液压式振动压路机

Y241B

6

料斗车

F15

3辆

7

收光机

8

槽钢

［16

200米

9

混凝土振动梁

10

遮阳网

1500米2

11

棉毯

12

彩条布

七、施工流程

1、轨道基础面层砼：

基层清理→护角角钢安装→面层钢丝网铺设→胀缝模板安装→面层砼浇筑→分隔缝施工。

2、换流变广场：

基槽开挖→垫层施工→无纺布防水层施工→基层→单层双面焊接钢筋网铺设→面层砼

八、施工方法

一）轨道基础面层砼

1）基层清理

采用混凝土刻槽机将已施工完毕的换流变轨道基础表面凿毛，并采用气泵将基础表面及钢轨焊接处的灰渣清理干净，以便于面层与基层混凝土的有效结合。

2）护角角钢安装

钢轨内侧护角角钢采用L63×

5镀锌角钢，安装前在换流变轨道基础上采用经纬仪打出角钢安装的边线，并每隔500mm植入锚筋以便于角钢的焊接与固定，角钢与锚筋采用焊接的方式进行固定，焊接完毕后检查其牢固性，发现松动的地方进行补焊。

并采取挂通长线绳及经纬仪、水准仪检查的方法检查护角角钢的顺直度及表面平整度。

3）面层钢丝网片绑扎

a、钢丝网片与广场顶面的距离保持为65mm，网片下部每隔一米采用φ6的钢筋马镫进行支撑并保证其牢固性。

b、在需要设置胀缝位置处将钢钢丝断开绑扎。

c、钢丝网片绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。

经监理工程师、质检部门验收通过后方可进行下道工序，并做好隐蔽工程验收记录。

4）基础边缘胀缝模板安装

在轨道基础边缘安装模板，采用宽度为160mm的槽钢外露基础130mm进行安装保证横平竖直，并固定牢固，模板与基础拼缝处用密封条密封严密，控制好模板顶面标高，基础边模板标高即为面层砼的最终标高。

5）面层砼施工

a、混凝土浇筑前的准备：

按照排水布置图中坡度比例，设置钢筋标高桩点，以控制面层砼标高；

通道是否畅通，人员，震捣机具，夜间施工现场照明，准备塑料薄膜防止天气变化对已浇筑完的混凝土进行覆盖。

b、施工接缝处理：

绑扎钢丝网片前先要清除砼表面的杂物和泥块，再用

水冲洗干净并充分润湿；

浇筑砼前提前洒水湿润混凝土接缝处，但模板内不得有积水，清除钢丝网片上的油污，浮浆及浮锈等杂物。

面层砼浇筑时分块一次性浇筑，以保证砼成型质量；

施工时不允许留设施工缝，只在排好版的伸缩缝处进行断开。

c、为保证砼的密实，混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于

振捣半径的1.5倍，振动棒每点振捣时间为20～30s，以出现浮浆、无气泡溢出为止，不再显著沉落为宜，混凝土连续施工间隔不超过1~1.5h以防产生冷缝。

d、混凝土初凝前用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平；

混凝土终凝前，用

铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平，当面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，要求不漏压、平面出光，当面层上人稍有脚印但抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，要求压抹时用力稍大，将抹子纹抹平压光。

要求表面不积水、平整度控制在4mm以内。

e、换流变内挡油墙内侧的轨道基础在二次浇筑130mm厚砼时，其边角需

做半径为25mm的圆角。

f、混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。

当连续浇筑遇

到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用彩条布覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。

g、混凝土的养护：

浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时

间不得少于7d。

混凝土终凝后应及时覆盖浇水养护，表面洒适量水进行保湿养护。

砼表面用塑料薄膜进行覆盖，始终保持湿润，防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。

h、混凝土成品保护：

模板拆除后应及时作好面层混凝土的边角保护。

二）轨道广场

1、土方工程

（一）、施工准备

1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。

（二）、工艺流程

放线→挖土至设计标高以上15cm处→人工对基底找平

（三）、操作工艺

1、定出广场边线并撒出边线后进行开挖，本场地基底标高均为同一标高，平均开挖深度为0.64米左右，挖掘机采用边退边挖的正铲方式进行施工。

2、基槽开挖接近槽底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。

使用挖掘机开挖时，可在设计开挖标高以上保留15cm的土层暂时不挖。

所有预留厚度应在垫层施工前用人工挖除。

3、开挖完毕并整平后，进行洒水夯实，压路机碾压5-6遍，压实度（重型标准）不低于0.93，碾压完毕后，项目部通知试验室取样做实验，达到设计密实压实度后方可进行下道工序的施工。

（四）、质量标准

土方工程允许偏差项目

项目

路面基土

允许偏差（mm）

检查方法

标高

0～-30

用水准仪检查

表面平整

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2、垫层工程

（一）、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）粉煤灰：

采用电厂排放的粉煤灰。

2）砂砾：

具有良好的级配，最大粒径不得超过40㎜。

3）水：

含盐量不超过5克/升，SO4离子不超过3克/升，PH值不小于4。

4）主要机具：

采用装载机、平板激振夯、压路机（12~15吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。

3、铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

须在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

（二）、操作工艺：

1、工艺流程：

检验粉煤灰、砂砾质量→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→密实度检验→找平验收

2、保证粉煤灰含量占15%，砂砾的含量占85%。

3、分层铺筑粉煤灰结砂砾

1）铺筑的粉煤灰结砂砾厚度为20㎝，厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0米，并充分压（夯）实。

3）洒水：

铺筑的粉煤灰结砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持其最佳含水量。

4）夯实或碾压：

夯实或碾压的遍数，由现场实验确定，采用12~15吨的压路机往复碾压7~8遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用平板激振夯补夯密实，压实度不低于0.93，碾压完毕后，项目部通知试验室取样做实验，达到设计密实压实度后方可进行下道工序的施工。

4、找平和验收：

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，测试其压实密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（三）、质量标准

1、保证项目：

1）基底土质必须符合设计要求。

2）检查点的密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

1）粉煤灰结砂砾的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3）允许偏差项目，

允许偏差

项次

检验方法

顶面标高

±

15

用水准备工作仪或拉线和尺量检查

表面平整度

用2米靠尺和楔形塞尺检查

（四）、成品保护

1、回填粉煤灰结砂砾时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；

防止级配不准或铺筑超厚。

4、粉煤灰结砂砾完成后，应连续进行上部施工；

否则应适当经常洒水湿润。

5、垫层施工完毕后严禁车辆、人员通行。

（五）、应注意的质量问题

1、大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等，要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的打夯不得遗漏。

3、级配不良：

应配专人及时处理粉煤灰窝、石堆等问题，做到级配良好。

4、密实度不符合要求：

坚持分层检查垫层的质量。

每层检查点的密实度必须符合规定，否则不能进行上一层的施工。

5、粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，因为当它在日晒下过干时容易“扬尘”，对周围造成污染，另外，它又是一种亲水性物质，其微观结构呈空球状，容易含水且持水率极高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工。

所以，应采取必要的覆盖等措施，以防止以上不利因素的发生。

3、无纺布铺设工程

1）无纺布：

无破损、裂口或瑕疵，符合设计要求。

2）主要机具：

手推车、沙袋、平头铁锹、钢管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

设置控制铺设宽度的标志，如边界桩或轴线桩。

3、铺设前，组织有关单位共同检验垫层，包括轴线尺寸、水平标高等，并办理隐检手续。

检验无纺布质量分段铺设砖块叠压验收

2、铺设无纺布之前先清除掉易刺破无纺布的杂物，在基本整平的垫层上，测量放线，测放出无纺布施工边界线。

3、然后按设计要求，沿着无纺布上层的基层施工推进的方向，铺设无纺布。

4、无纺布在铺好以后，须及时用卵石按5m间距梅花点布置叠压，防止移动。

1）基层必须符合设计要求。

2）无纺布现场外观检查，视其有无破损、裂口或瑕疵，如有，及时采取补救措施，修补完整后方可使用。

1）无纺布，质量应检验合格，有出场检验报告及合格证。

2）在现场摊铺时，采用人工进行铺设。

相邻块之间的无纺布采用搭接法相连，搭接宽度不小于0.3m，无纺布的铺设方向应与其上第一层场料的推进方向相适应。

（四）、应注意的问题

1、铺设完成后的无纺布端头应固定或回折锚固，以保证无纺布不移动为准。

2、铺设好后分片区报监理工程师及时检查验收，验收合格后，及时铺填基层覆盖，避免暴露时间过长，防止无纺布老化。

4、基层工程

（一）、施工准备

采用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。

2）中砂：

具有良好的级配，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

最大粒径10mm，粒径小于0.05mm的泥土不超过3%，云母石、硫化物和有机质，各不超过1％。

4）水泥：

普通水泥，现场试验标号不低于425#，初凝时间不早于1.5小时，终凝时间不迟于10小时。

5）主要机具有：

1）铺填粉煤灰、水泥结中砂前必须先对垫层及防水层进行验收，须在未做基层处理前办理隐检手续。

2）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。

3） 

清除防水层上的浮土和积水。

4）施工前应根据工程特点、设计压实系数、施工条件等，合理确定材料含水量控制范围。

（二）、操作工艺

检验粉煤灰、水泥、中砂的质量→拌合→防水层清理→分层铺填→夯打密实→找平验收

2、原材料拌合：

粉煤灰、水泥、中砂的体积比为2:

1:

7，拌合时必须均匀一致，

1）铺筑的粉煤灰、水泥结中砂厚度为20㎝，厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0米，并充分压（夯）实。

铺筑的粉煤灰、水泥结中砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持其最佳含水量。

夯实或碾压的遍数，由现场实验确定，采用12~15吨的压路机往复碾压7~8遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或平板激振夯补夯密实，压实度不低于0.95，碾压完毕后，项目部通知试验室取样做实验，达到设计密实压实度后方可进行下道工序的施工。

1）施工时应分层找平，夯压密实，并设置检查点，测定其压实密度。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平或用靠尺检查标高和平整度，并且要符合设计规定的标高。

5、雨季施工：

1）基槽回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的粉煤灰、水泥结中砂，如遭雨淋浸泡，则应将积水及结块的粉煤灰、水泥结中砂除去，并重新补填新粉煤灰、水泥结中砂夯实。

（三）、质量标准

1）防水层必须符合设计要求。

2）粉煤灰、水泥结中砂的密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、 

基本项目

1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

2）分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

3）允许偏差项目，见表3。

允许偏差 

项 

目

（mm）

检 

验 

方 

法

用水平仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

（四）、成品保护

1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

3、无纺布施工完成后严禁车辆、人员通行。

（五）、应注意的质量问题

1、未按要求测定粉煤灰、水泥结中砂的密实度：

回填施工时，切记每层夯实后都得测定其密实度，符合要求后，才能铺摊上层的粉煤灰、水泥结中砂。

并且在试验报告中，注明材料种类、配合比、试验日期、结论、试验人员签字等。

密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2、大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

3、局部下沉：

对边角处的夯打不得遗漏。

4、粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，因为当它在日晒下过干时容易“扬尘”，对周围造成污染，另外，它又是一种亲水性物质，其微观结构呈空球状，容易含水且持水率极高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工。

5、雨季不宜做粉煤灰、水泥结中砂工程，必要时须编好分项雨季、冬期施

工方案；

施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成质量返工事故。

6、基层施工完毕后，严禁车辆行驶，防止压出槽印，待保护层施工完毕后方可开放通行。

5、单层双面焊接钢筋网铺设

基层施工完毕后，进行单层双面焊接钢筋网的铺设，钢筋网片为φ8@250分布，要求双面焊接，采用φ6钢筋制作的马凳进行支设，面层顶面至钢筋网片的保护层厚度为60mm。

6、面层砼工程

混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，面层砼厚度为240mm强度等级均为C30，面层砼施工时要求如下：

加水拌合料坍落度10-30，铺摊后先用插入式振捣器振捣边角，然后用平板振捣器纵横交错全面振捣，并用振动梁振捣拖平，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面时禁止撒灰、洒水。

抹面后30分钟内沿道路横向拉毛，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。

5.1支立模板

（1）在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，根据道路中线，定出道路边线，然后再支立模板，模板采用槽钢，槽钢高度与路面高度相齐平。

（2）　模板按道路边线位置安放在基层上，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

（3）支立好的槽钢要与基层紧贴，并且牢固，保证砼振捣过程中不走样，如果槽钢底部与基层有空隙，应把槽钢垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

（4）支立好槽钢后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。

用经纬仪检查整个道路边线的平直度，满足工程要求。

（5）道路转弯处，根据转弯半径制作异型模板或砌筑砖墙外贴PVC板。

5.2混凝土工程

1、施工准备

（1）材料及主要机具

（2）面层使用商品混凝土

●由商品混凝土站提供相关原材料的检验报告及配合并报监理单位审查。

●砼摊铺前，必须清除垫层上的浮土、积水等杂物。

●根据垫层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，确保摊铺混凝土前垫层湿润，而且尽可能洒布均匀，严禁有积水现象存在。

（3）混凝土的摊铺

1）摊铺混凝土厚度一次成型，浇筑过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。

施工中应控制以下几点：

●严格控制砼水灰比、坍落度，以确保砼的和易性。

●局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。

2）浇筑时要连续不断，以防因时间间隔而形成断层。

浇筑期间，应随时检查支架、模板的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。

3）混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在48小时左右为宜。

过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。

（5）混凝土的振实

混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作必须严格、细致。

施工中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。

振捣时主要控制以下几点：

●插入式振捣器振捣应快插慢提，以免产生空洞，插入深度应离基层3～5cm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。

振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。

●平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s—15s，行走时重叠10～20㎝，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。

●振捣时不应随意碰撞模板和传力杆，以免产生移位。

●混凝土结束振捣后采用振动梁振出原浆，用刮杠刮平。

●再由人工用木抹子对混凝土进行抹面4～5遍，将表面的浮石搓揉下去待混凝土开始凝结时用收光机抹面，收光机压光时不得漏压，行进速度应均匀，严禁停止在同一地方收光，用收光机收光4～5遍，用铁抹子清边整缝，修补掉角、缺角，处理好边角及细部，要求压实平整，严禁在砼面层上洒水、撒水泥。

●施工过程中，必须注意天气情况，雨天严禁施工。

配备足够的防雨材料彩条布、帐篷以供使用。

（6）拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

三）面层砼养护

1）路面养护