推荐精品30万吨焦化异地改造项目可行性研究报告Word文档格式.docx

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建设地点：

（二）技术改造项目申请报告编制依据和研究范围

1、编制依据

（1）国家、吉林省有关政策、法规、规划及现行有关技术规范、标准、规定

（2）国家发展和改革委员会（计基础[2002]1473号）文件

（3）吉林省矿区总体发展规划

（4）吉林省矿区煤化工基地总体规划

（5）《白山市“十五”发展规划纲要》

（6）技术改造项目单位提供的有关基础技术资料

2、研究范围

a、技术改造项目提出的背景及技术改造建设必要性

b、市场需求分析及技术改造建设规模

c、技术改造建设地址选择及配套条件

d、技术改造项目规划设计改造方案

e、环境保护及节能

f、企业组织与劳动定员

g、投资估算与资金筹措

h、经济评价与效益分析

3、重点研究的问题

a、技术改造项目建设的必要性

b、市场需求分析与技术改造建设规模

c、技术改造项目规划设计方案

d、投资估算与资金筹措

e、经济评价与效益分析

4、编制原则

（1）执行化工部计发（1997）第426号文《化工建设项目技术改造可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。

（2）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省技术改造工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。

（3）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省土地。

（4）增强环保意识，三废治理与技术改造工程建设实现“三同时”。

认真落实国家发改委有关焦化行业准入条件的中工艺装备、节能环保、清洁生产、资源（能源）综合利用、产品质量等要求内容。

（5）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。

（6）认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。

（三）概况

为了适应社会的发展和国家节能减排及环保的要求，推动白山市及吉林省XX公司经济的快速发展，实施30万吨焦化异地改造项目，新增年30万吨焦炭、回收粗苯3000吨，硫磺450吨，达到国家焦化行业准入条件。

确定吉林省XX公司30万吨焦化异地改造项目，以此推动白山市及吉林省XX公司相关产业的迅速发展。

公司项目技改地点坐落在白山市八道江区河口村通天沟厂址，占地面积23000平方米，厂房建筑面积3400平方米。

本项目为煤焦化项目。

工艺技术方案本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境的污染。

本项目焦炉炉型选用J焦gg-III型，单热双联下喷、侧装宽捣固焦炉，炭化室高度3.2米，规模2×

44孔。

相应配套洗煤、备煤、筛贮焦、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯、焦炉煤气分离工程。

该项目的主要生产辅助设施有：

污水处理站、综合水泵站、装煤、推焦及熄焦站、熄焦电站、除盐水站、空压站、制冷站、综合管网、高、低压配电室、耐火材料仓库、消防设施、检验化验设施和大型的原料产品库区等。

该项目建成后,建设规模为年产干全焦30万吨，1.4万吨煤焦油。

回收粗苯3000吨。

三项目建设必要性

1、项目建设是延伸煤炭产业链条的需要

本项目的建设是以国家发展计划委员会（计基础[2002]1473号）文件《关于吉林省白山市矿区总体发展规划的批复》和国家发改委2002年版《产品结构调整目录》为依据，依托白山矿区丰富优质的煤矿资源，按照：

“统一规划、合理布局、高产高效、综合开发”的方针，加快白山市矿区煤炭资源综合开发利用的煤炭深加工及其配套化工产品项目。

30万吨焦化异地改造项目，是落实国务院关于取缔土焦、建设机焦的指示精神，提高焦化工业水平的煤炭深加工及配套化工产品建设项目。

该项目的投资建设符合国家的产业政策和国家对白山市矿区总体发展规划的批复精神。

该项目坚持“优化结构，综合利用，保护环境”的方针，实现由单一型产品陆续向综合利用型转变、由分散经营陆续向集团化经营转变，由注重发展生产向注重环境保护转变，实现炉型上水平，产品上档次，经营陆续上规模，环境上标准，通过技术创新、工艺创新、体制创新和管理创新，把白山煤化工产业逐步培育成可持续发展的的支柱产业。

焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产品之一，每炼一吨焦炭，可以生产400-450立方米左右的煤气，其中三分之一回炉助燃，另外的焦炉煤气提供给白山市天达玻璃做能源加以利用，实现了能源的综合利用，保护了大气环境。

发挥白山市综合优势，加快煤炭综合开发利用项目的建设，30万吨焦化异地改造项目是符合当地实际情况的。

随着煤炭的陆续开发，必将带动煤焦化产业的发展，一个以煤化工、煤气工业为支撑的新兴的生态能源工业城必将在白山市迅速崛起。

本项目依靠先进的生产技术和优异的设备，能延长煤炭产业链条，发展煤炭循环经济，变资源优势为经济优势，项目投资规模较大、回收期短、见效快，可拉动本地经济快速发展，是白山市煤炭资源转型进行结构调整的最佳项目，是发展煤化工产业的首要原料保障项目，项目建设符合国家产业政策，符合国家“十五”发展规划总体战略和白山市实际。

项目建成后，可加快资源型城市发展接续产业步伐，可安置420多下岗职工和农村剩余劳动力就业，有良好的社会效益。

项目设计方案合理，经济效益可观。

产品具有很强的竞争力，有良好的盈利能力和清偿能力，有较强的抗风险能力，在经济上是可行的。

生产设备全部国产化，生产过程实行零排放，无三废污染，项目建设对白山市经济发展有极大的推动作用，项目建设是可行的。

充分利用当地原料资源和劳动力资源优势及有利条件，采用国内先进的生产工艺及设备，产品市场竞争力强；

建设规模适当、合理，并留有发展的余地；

建设所在地投资环境较好，水、电和原、辅材料供应有保证；

经济效益和社会效益显著。

本项目将依托当地政府的全力支持，充分利用和发挥企业的核心技术优势以及当地水资源优势和劳动力资源优势，在资本、市场空间、技术设备、信息交通、文化背景等方面均有极大的有利条件和开发潜力。

本项目的建设符合国家产业政策，建设规模适当，采用的技术工艺成熟、先进，选用的设备可靠、自动化程度高，在技术上是可靠的。

本项目建设条件完善，原材料供应充足,产品市场广阔,且经济效益和社会效益明显。

为进一步延伸产业链条提供保障，并符合国家产业政策，项目建设是可和行的，宜抓紧实施。

同时为项目尽快投入生产创造出更高的经济效益和减轻企业负担，建议省工信厅给予技术改造和结构本项目将依托当地政府的全力支持，充分利用和发挥企业的核心技术优势以及当地水资源优势和劳动力资源优势，在资本、市场空间、技术设备、信息交通、文化背景等方面均有极大的有利条件和开发潜力。

2、项目建设是加快白山市经济发展的需要

吉林省委、省政府对白山市的发展一直非常关心、非常支持。

1998年，省委、省政府作出了“东南结合、加快白山市发展”的重大决策。

最近省委、省政府又站在全省均衡协调发展的高度，提出了“突破白山市”的重大战略。

省委书记视察白山市时，谈到白山市与吉林省其他地区相比，是经济欠发达城市，提出了“三三一一”的目标，即做到“三个明显”，实现“三个高于”、“一个跨越”、“一个新台阶”。

“三个明显”是：

发展速度明显加快；

经济综合实力明显增强；

经济运行质量明显提高。

“三个高于”是：

GDP增长高于全省平均速度，固定资产投资高于全省平均增长率，农民纯收入增长高于全省平均增长幅度。

“一个跨越”是：

实现经济跨越式发展。

“一个新台阶”是：

城市建设上一个新台阶。

省委书记视察还指出，白山人口占全省人口约十分之一，“要充分认识白山在全省的地位和作用，实现白山的小康、现代化，是省委、省政府应该高度重视，认真研究解决的重大问题。

白山不实现小康、现代化，吉林就没有小康、现代化。

让白山发展起来，是省、市共同的义不容辞的责任”。

白山的发展关键在于上工业项目，特别是大的带动性强的基础能源开发建设项目。

拟建项目适合这种迫切要求，是白山市尤其白山矿区实施煤炭深加工能源综合开发利用项目的起点。

该项目的投资建设，不仅能直接推动白山经济的发展，而且还能带动煤化、煤气工业和钢铁冶金产业的快速发展，具有一次投资、长期受益的综合效应。

该项目是八道江区招商引资的一次重大突破，它的建成将对八道江的财政增长起到强有力的拉动作用，是八道江区目前最大的煤化工项目和财政支柱企业。

3项目建设具有巨大的优势

（1）资源优势

煤源：

①白山市有着丰富优质的煤炭资源。

拟改建项目厂址在八道江区河口村通天沟，距302省道2公里左右，汽车运输，具有运距短，运费低，原煤成本低的特点。

②201国道直穿白山市，黑龙江省号称煤都的七台河市距白山700公里，铁路及公路运输十分便利。

水源：

白山市具有流量大、运行稳定的浑江、长白山水源，水源充沛。

白山市根据该项目的用水指标，同意将浑江水用于本工程，以保证该项目的工业用水。

电源：

该项目用电由白山市电网供给。

根据白山市电网布局情况，可以保证为该项目提供双回路供电，满足工程用电需要。

（2）区位优势

八道江区地处我国东北部长白山地区的腹心地带，与朝鲜民主主义人民共和国隔江相望，位于市委、市政府所在地，是全市政治、经济、文化、金融及信息中心，是通往周边地区和国内外大市场的交通枢纽和重要通道，基础设施完善，人力资源丰富，战略位置突出，具备连接国内外市场和融通长白山物产资源的独特优势和深厚潜力。

加之国家振兴老工业区得步伐加快，白山市新增列为国家资源城市经济转型试点市，为白山市的经济发展提供了交通便利条件。

（3）交通优势

八道江区铁路、公路四通八达，便捷迅速。

201国道及302省道贯穿市区。

境内鸭大及长白铁路与201国道及302省道交汇贯通，形成交通枢纽。

市内公交线路多达10余条，市民外出购物方便快捷。

目前，全市“村村通公路”工程已完成，更为八道江的经济发展提供了交通便利条件。

（4）综合优势

白山市各矿井的综合开发建设，加快了煤化、煤气一体化、煤炭综合开发利用工业发展的步伐。

根据国内外市场对优质焦炭及其化工产品需求的不断增加，焦化厂建设是十分必要的。

四、工艺技术方案及流程

工艺技术方案本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做到洁净生产，以减少对环境的污染。

按照上述原则，煤焦化工程项目，备煤采用予破碎后配煤再粉碎工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量；

炼焦采用炭化室高3.2m的侧装煤捣固高温炼焦技术；

煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，洗脱苯。

剩余煤气通过煤气分离后可供天达玻璃做能源。

焦油工程直接供应市场。

1、备煤

（1）设计任务及范围：

备煤系统的任务是为焦炉提供合格的原料煤。

设计范围是从精堆煤厂开始到焦炉煤塔为止。

包括原料煤的堆存、予破碎、配煤、粉碎及输送等作业。

（2）工艺方案

本工程选用予破碎后配煤再粉碎的工艺流程，克服了先配煤后粉碎流程中配煤硬度较大的煤得不到细粉碎的缺点；

也克服了先粉碎后配煤的工艺流程中配煤大颗粒集中和过细粉碎的缺点。

（3）系统工艺流程

精煤堆场的三种洗精煤由推土机或装载机送入相应的受煤坑内。

受煤坑下的电子自动配料秤将三种煤按相应的比例给到备1带式输送机上，经备2带式输送机及悬挂式电磁除铁器除铁后，进入可逆锤式粉碎机，煤被粉碎3㎜（﹤3㎜占80%以上）以后，经备3带式输送机及可逆回转布料机送至焦炉煤塔内供炼焦用。

本系统在粉尘较大的粉碎设备上设置了除尘装置，在栈桥及粉碎厂房都设有水冲洗地坪装置。

经除尘后废气排放浓度达到国家允许的排放标准。

2、炼焦、熄焦

（1）炉型选择

JT50-50G型捣固焦炉是在吸收其它双联下喷式焦炉的设计运行经验的基础上，根据焦化企业结构的特点，非凡设计的宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装捣固焦炉。

与国内常规顶装煤焦炉相比，有如下优点；

1）原料范围宽，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质高炉用焦和铸造焦，以及用100%高挥发分煤生产气化焦。

2）同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。

M40可提高1%—6%，M10可改善2%—4%，反应后强度（CSR）提高1%—6%。

3）在生产质量相同的焦炭时，捣固炼钢焦的配合煤中，可以多配入20—25%的高挥发份弱粘结性煤，可使入炉煤料中高挥发份弱粘结性煤的配入量高达70%—80%。

4）在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时，可以提高焦炭的产量。

（2）系统工艺流程

由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950-1050℃的温度下高温干馏。

经过-22.5小时后，成熟的红焦从炭化室中推入熄焦车进入熄焦塔进行熄焦。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。

在桥管和集气管处用压力为0.3Mpa，温度78℃的循环氨水喷洒冷却，使700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

推焦过程中逸散的粉尘由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上，废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘、焦尘洗下来，排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离，洗涤器所需用水由除尘车上水槽提供。

装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃料室燃烧，燃烧后的废气以车上的洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达1200℃，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

3、筛贮焦

（1）设计任务及范围

筛焦系统是将焦炉生产的焦炭运至装焦仓外运或堆放到贮焦场贮存。

设计范围从凉焦台下的焦1带式输送机运开始至贮焦场为止。

筛焦系统能力最大为300t/h。

焦炭分为四级，焦炭产量情况如下：

年产量（t/a）

日产量（t/d）

小时产量（t/h）

运输方式

全焦（干）

338545.5

927.52

38.645

全焦（湿）

3553894

969.575

40.40

＞25mm

317067

868.675

36.195

皮带

25－10mm

8523

23.35

0.97

汽车

＜10mm（干）

12955.5

35.495

1.48

焦炭由焦台经带式输送机运至筛焦楼分级后，并将分级后焦炭运至贮焦场。

焦炭为商品焦，由汽车外运。

贮焦场设有四台装载机，用于焦炭的堆取等辅助作业。

焦炉生产的焦炭，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入焦1带式输送机，经焦2带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过双层焦筛振动进行筛分，筛上物（>

40㎜的焦炭）经焦3带式输送机及可逆配仓带式输送机送至>

40㎜的贮仓内贮存，亦可经过焦4带式输送机送至>

40㎜的贮焦场内贮存。

筛中物（400-25㎜的焦炭），经溜槽进入25-40㎜的贮仓。

筛下物（〈25㎜的焦炭〉则进入单层焦炭振动筛，该筛的筛上物（25-10㎜的焦炭）25-10㎜的焦炭进入25-10㎜的贮仓，筛下物（〈10㎜的焦炭〉进入〈10㎜的贮仓。

在各贮仓的下部设有放焦阀门，可将仓内的焦炭放入汽车运出。

贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。

本系统在粉尘较大的筛分设备上设置了除尘装置，焦仓上设置了自然通风管。

在栈桥及筛焦楼上设有水冲洗地坪装置。

4、冷鼓、电捕

（1）概述

本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；

焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；

煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

（2）工艺方案的确定

1）、煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，下段用制冷水冷却，将煤气温度却到22℃以下，使煤气中的焦油和萘尽量脱除，确保后续工序的正常运行。

2）、煤气加压采用离心鼓风机，配套液力偶合器、调速器变频调速。

3）、焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。

4）、煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机后，能安全且最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。

从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。

分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴后进入煤气鼓风机进行加压，加压后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

初冷器的煤气冷凝后分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为油渣。

分离的氨水至循环氨水槽。

然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至原洗蒸氨系统进行蒸氨。

分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车外售。

分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

5、脱硫及硫回收

（1）工艺方案选择

脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫的工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。

湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都连续化，劳动强度小，能回收硫膏（硫磺）等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并做燃料煤气，故选用湿法脱硫工艺。

湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点。

本工程选用888复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的湿式氧化脱硫工艺。

本工序的任务是将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准20mg/Nm3以下，回收硫磺，并将冷鼓来的剩余氨水进行蒸氨。

1）本工段采用焦炉煤气中自身含有的氨作碱源，以888为复合催化剂的湿法氧化脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源。

2）脱硫塔内采用新型瓷质填料。

3）脱硫液的再生采用塔式空气氧化再生。

4）硫回收采用压力过滤回收硫磺。

来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量约0.02g/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段.

从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽,用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫.硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫,生产硫磺外售。

6、洗脱苯

（1）工艺方案

本工段产要包括终冷、洗苯及脱苯三部分。

终冷是将硫铵来的煤气冷却至洗笨所需的温度；

洗苯即用焦油洗去终冷后煤气中的大部分苯，然后将煤气送往各工程使用，洗苯后煤气含苯量为2～5g/Nm3。

脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯。

所得粗苯分别装车外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。

1）终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效率高，能防止对冷却水质的污染，且减少废水排放量。

2）洗苯采用二塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料采用轻瓷填料。

3）脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。

来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱雾后离开洗苯塔入外管网，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送管式炉作燃料，剩余部分通过煤气分离技术后进入城市燃气供应变和合成甲醇工程。

洗苯塔底部富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。

从脱苯塔项蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯分凝器冷却，冷却后进入粗苯贮罐，需要对外出售时由苯输送泵送装车台装车外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去冷鼓工段澄清槽。

（本项目二期将上苯加工项目，其产品有纯苯、二甲苯、甲苯、工业萘、粗酚等，本可研产品只完成洗脱粗苯。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度下降至120℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

0.5Mpa（表）蒸汽被管式加热炉过热至400℃左右,作为洗油再行器和脱苯塔的热源,管式炉所需煤气由外管网供给.

在洗苯倍苯的操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生.洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%,用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣排入残油池定期送往煤场或外售.

外购的新洗油入新洗油地下槽,用泵送新洗油槽,由贫油泵补入系统中。

第二章发展规划、产业政策和行业准入分析

一、发展规划分析

近年来我国的炼焦工业取得了较大的发展。

2002年全国的焦炭产量为12350万吨左右，其中机焦产量约为8750万吨左右，炭化室高度4米以