数控车实验报告文档格式.docx

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机械工程学院

2012年5月

一、实验目的

1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；

（本实验为数控车削的参数设置及面板、按钮功能）

3.了解并学习在VUNC4.0仿真软件中进行数控车削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；

4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；

5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。

二、实验图及坐标的建立

图1

实验零件的尺寸及坐标的建立如图1所示。

三、实验程序

根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。

图1零件的程序编写如下：

%

O0009

G21G97G98G54

G00X40.0Z80.0

T0101

M03S800

G00X32.0Z46.0

G71U2.0R1.0

G71P10Q20U1.0W0.5F500

N10G01X0.0Z46.0

G03X12.0Z40.0R6.0

G01X12.0Z30.0

X20.0Z30.0

X26.0Z23.0

X26.0Z6.0

X30.0Z6.0

N20X30.0Z0.0

G70P10Q20F100

T0202

S300

G00X32.0Z6.0

G01X20.0Z6.0F70

G04X2.0

G01X32.0Z6.0F70

G00X32.0Z-5.0

G01X20.0Z-5.0F70

G01X32.0Z-5.0F70

S500

G00X32.0Z2.0

G01X30.0Z2.0

X26.0Z0.0

G00X32.0Z0.0

X40.0Z80.0

T0100

M05

M30

四、VUNC4.0仿真软件操作步骤

1.开启仿真软件

图2

开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板。

2.选择机床参数

在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，选择如图3的机床类型、数控系统、机床面板，即卧式车床，FANUC0iMate-TB系统和大连机床操作面板A。

图3

3.软件操作准备工作

首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大；

然后点击“启动系统”，系统将开启，出现如图4的界面；

然后在JOG模式下点击“回零”按钮，再点击“+X”和“+Z”，将机床回零，回零后，相应的指示灯将亮起。

各准备工作完成后可进入下一步操作。

如图4所示。

图4

4.程序输入

在编辑模式下点击“PORG”按钮，进入程序输入界面，可在此界面下输入相应零件的程序。

也可以利用该仿真系统的加载功能，直接将编辑好的程序加载到系统，如图4所示，加载的为0009号程序。

5.刀具及毛坯选择

根据编辑的程序和零件要求选择合理的刀具和毛坯。

选择和装夹毛坯时，需要注意夹持长度和露出的长度，如图5所示；

选择刀具时，注意刀具的参数，如图6和图7所示。

加工本零件需要两把刀具，一把车外圆刀和一把切断刀。

外圆车刀和切断刀的参数分别如图6和图7所示。

选择好相应刀具参数后，点击“完成编辑”，选择完所有刀具后再点击“确定”。

图5：

毛坯的装夹

图6：

外圆车刀参数

图7：

切断刀参数

6.第一把刀试切对刀

在JOG模式下，点击“正转”按钮，使主轴正转。

然后移动X及Z，需要注意进给速度的倍率，在刀具远离毛坯时，倍率可适当的增大，当刀具要靠近毛坯时，适当降低倍率。

试切时，不宜切的过多、过深，避免影响正式加工时零件的尺寸，试切一小段即可。

试切后，停止主轴，此时需要注意的是不能将刀具移动，需要停留在原处。

然后测量出试切的长度和试切后的直径，如图8所示。

测量后点击“OFFSETSETTING”在如图9的界面下输入测量的值。

此时需要注意的是：

直径方向，即X方向，可将测量的值直接输入G54中X栏，点“测量”，系统自行运算；

Z方向则需要用零件的长度减去测量值后所得的数据输入Z栏，然后再点击“测量”，系统自动运算。

图8

图9

7.第二把刀对刀及刀补

在MDI模式下输入T0202，然后点击“循环”，将刀具换成第二把刀。

然后照第一把刀的步骤进行试切，并测量出相应的值，如图10所示。

图10

测量各数据后，点击“OFFSETSETTING”，将界面切换到如图11所示的界面。

将光标移动到第二行，即第二把刀的刀补出，将测量的数据输入到相应的位置。

此时需要注意的是，在X方向同样是直接输入测量的值，并需要在数据前加“X”，再点击“测量”；

Z方向同样需要用零件长度减去测量的数据，并在数据前加“Z”，再点击“测量”。

最终结果如图11所示。

8.加工零件

在自动模式下点击“循环”，系统将按照编写的程序自动循环加工。

过程如图12---图19所示。

图11

图12

图13

图14

图15

图16

图17

图18

图19

五、实验中的注意事项

1.在试验之前，一定要先熟悉所选操作面板布局和结构，各按钮的功能、作用，方便试验时操作，避免不恰当的操作。

2.系统启动后，一定要按下急停按钮；

3.系统开启后，一定要先回零；

4.编辑程序时，程序名不要使用O0000，且要根据使用说明书要求，规范编写，程序一定要和系统对应，不要盲目套用；

5.选择毛坯和刀具参数时，要根据需要加工的零件的各种参数合理选择，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪费；

6.装夹毛坯时需要注意露出的长度，不要太短，防止打刀、行程跃出等现象出现；

7.准备试切前，要注意主轴一定要开启在开启状态，主轴开启后，再移动刀架、刀具，否则会打刀；

8.试切时，切屑的长度和深度都不宜太大，防止影响零件的尺寸，同时防止由于深度过大而打刀；

9.试切后，测量时，刀具要停在原位，不能移动，待测量完成后才能移动刀具，否则数据将不准确；

10.针对本实验，数据测量后，在输入数据时，X方向数据可以直接运用，而Z方向数据需要处理后才能运用；

11.若坐标系建立的不一样，需要根据坐标实际的设置情况进行数据的输入，不能盲目的套用；

12.换第二把刀试切时，要注意，将刀架退回离工件一定距离处再进行相应的操作，更换第二把刀，以防止打刀；

13.进行刀补时，数据前一定要加“X”或“Z”，否则无效。

14.正式加工时，注意观察刀具运行情况，零件加工的质量，观察，加工是否按加工意愿进行，若加工出现错误，及时找出原因，并排除故障。

六、心得体会

通过对VUNC4.0仿真软件的模拟操作，让我们学会了在系统中手动编程、利用G54对刀、进行刀补、坐标的设置等；

也让我们学会主动的去发现问题、找到问题，并且解决问题。

在操作VUNC4.0仿真软件时会有很多的注意事项和许多问题，需要我们的注意，它能够让我们在操作实际数控机床时引起足够的重视。

它让我们平时在课堂中学习的知识得到了实质性的验证，更加深化并固化我们的理论知识和实践知识。

本次试验是数控车的模拟试验，而且是手工编程，它在数控里面算比较基础和简单的，还有很多更难更复杂的数控，都需要我们自己慢慢的摸索和学习。

在我们用VUNC4.0仿真软件数控车，车出零件而感到高兴时，也让我们感受到数控机床及数控技术对当今社会发展的的重要性。