WNS1125Q燃气蒸汽锅炉技术协议Word格式.docx

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排烟温度

备注

1t/h

1.25MPa

194℃

天然气

≥92％

≤148℃

三回程

二、锅炉各部分制造及材料材质标准

构件代码

构件名称

材质

化学排号或型号

1

燃烧器

利雅路

RS70

意大利品牌

2

部通火烟管

无缝管（20#）

GB/T8163

直径38、壁厚3mm

锅炉专用管

3

前烟箱

Q235B

部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封

4

前后管板

锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；

成分要求熔炼分析P≤0.025、S≤0.01;

Q245R符合国标GB/T713

厚度不低于14mm

5

汽水分离器

6

安全阀

碳钢

DN50、A48H-16C

全启式

7

副汽阀

DN50、Z41H-16

8

操作检修平台

50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺设

9

炉胆

厚度12mm

10

底座

方管120X120X6，H型钢150X75X5X7

Q235A

11

给水泵

不锈钢（2台）

0Cr18Ni9

流量1.2m³

/h

12

回燃室

直径1098mm

13

压力控制器

不锈钢

KP36

与plc匹配

14

节能器

外壳

外部不锈钢厚度1mm

15

排污管

20#

16

保温层

硅酸铝纤维+岩棉

厚度40+120mm

三、其他辅助设备性能参数

序号

名称

规格型号及性能

品牌

软水器

双阀双罐、流量型

烟囱

长度为满足甲方现场安装条件为标准（高于安装厂房的高度2米）

取样器

45#

直径219mm

乙方自制

软化水箱

1500*1000*1000

锅炉控制方式：

一键启动+全自动plc控制

四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：

1、控制系统功能：

操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；

其显示的各种过程参数的项目应能满足《锅炉安全技术监察规程》等相关法规的要求；

全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；

2、锅炉运行流程

操作者按“启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（0.16mpa—1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60---90℃后进入锅炉炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至8.5kg时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至4.5kg时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；

3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：

锅炉出口蒸汽温度；

冷凝器进口、出口水温；

冷凝器出口压力；

锅炉蒸汽压力；

锅炉水位；

锅炉外供蒸汽流量；

给水泵流量、压力；

风机运行状态（转速及风量）参数显示。

4、操控系统应有以下报警、安全联锁保护和复位功能：

燃烧器熄火故障部位报警；

送风压压力过高、过低报警、汽包超压报警燃气压力过高、过低报警、联锁保护和复位功能；

锅炉排烟温度超高报警；

锅筒水位过高、过低报警；

燃气检漏报警；

燃烧器马达过载、故障报警；

炉膛超温、超压报警；

电源过压、欠压和缺相报警；

操控系统配置的软件在使用中须能保证设备安全可靠、稳定地运行。

五、天然气燃烧系统

1、天然气燃烧机：

配一台输出热功率与锅炉额定蒸发量匹配，配风与天然气采用比例调节方式，（利雅路）天然气燃烧机；

型号RS70自带风机；

2、燃气阀组须采用与配置的（利雅路）天然气燃烧机相匹配，进口的燃气阀组型号DN65，天然气压力围10-15kpa，使用压力12kpa。

3、烟气排放控制执行《锅炉大气污染物排放标准》，氮氧化物排放小于100mg/m3

4、燃气阀组及附件应具备过滤、调压、检漏等功能。

5、锅炉保温主机应满足《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》中要求。

六、锅炉制造依据的相关标准

1、锅炉热效率符合《工业锅炉通用设计条件》ZBJ98011表1的规定。

2、锅炉烟尘排放符合《锅炉大气污染物排放标准》 

DB37/2376—2013规定。

3、锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声符合环保有关规定。

4、锅炉出厂前需进行压力检测并获取检测合格证书。

七、锅炉的制造、安装及验收规：

1、指导性标准

TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》

TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》

《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》2000版

《工业锅炉通用技术条件》NB/T47034-2013

《锅炉房设计规》GB50041

《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003

2、设计性标准

《工业锅炉水质》GB/T1576-2008

《锅壳锅炉》GB/T16508-2013

《锅炉角焊缝强度计算》JB/T6734-1993

《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014

〈热力计算标准〉（89版）

《锅炉强度计算标准应用手册》单行本

《钢制压力容器》GB/T150

3、锅炉制造标准：

GB/T150《钢制压力容器》

GB/T16508《锅壳锅炉》

JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱，钢制烟囟技术条件》

JB/T1615-1993《油漆和包装技术条件》

《小型和常压热水锅炉安全监察规定》

4、材料标准

GB/T699-2015《优质碳素结构钢》

GB/T713-2014《锅炉压力容器用钢板》

GB/T700-2007《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》

GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

GB10045-2001《碳钢药芯焊丝》

GB/T15117-1995《碳钢焊条》

GB/T5118-1995《低合金钢焊条》

GB/T14958-1994《气体保护焊丝》

SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列》

GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件：

A级钢管》

5、焊接标准

JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》

GB/T12467.1-1998《金属材料的熔化焊》

JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

6、检验标准

JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》

GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》

GB/T2652-1989〈焊缝及熔敷金属拉伸试验方法〉

GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》

GB/T241-1990《金属管液压试验方法》

GB/T7032-1986《T型角焊接头弯曲试验方法》

GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》

注：

新标准、新规施行后，相应旧标准、旧规自动废止，设计时应执行新标准、新规。

八、检验和验收

1、乙方提供的产品质量标准不低于国家有关法规、标准，进行厂各生产环节的检验和试验。

乙方提供的本合同项下的设备须提供和签发各相关部门出具的质量合格证明书、检验记录、测试报告，并将其作为交货时质量合格证明书的组成部分。

2、乙方检验的围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。

3、乙方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。

乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。

4、设备验收：

（1）发货前初验收：

乙方按照本技术协议要求全部制作完成且包装之前，以电子的形式通知甲方到乙方现场进行验收，甲方自接到乙方的通知之日起，应于五个工作日完成初验收工作，验收容包括：

设备总成件的数量、部结构、材质、尺寸，包装方式、运输条件等，验收完毕后，甲方开具发货前《初验收报告单》，一式两份，由双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《初验收报告单》供应商联，经验收合格的，甲方按照双方签订的《买卖合同》付款，乙方发货；

经甲方验收不合格的，乙方按照《初验收报告单》中约定的整改项目容和整改时间完成整改工作，整改完毕后通知甲方二次验收，甲方须于接到通知后5个工作日验收完毕。

（2）开箱验收：

乙方将全部货物送至甲方现场后，乙方业务人员到达甲方现场并以的形式通知甲方开箱验收，甲方接到通知后应于5个工作日完成开箱验收工作，甲方根据《买卖合同》、本技术协议、双方会签的图纸、发货单、装箱清单等，进行数量清点、材质化验、尺寸核对，验收完毕后，甲方填写《开箱验收报告单》，一式两份，双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《开箱验收报告单》供应商联，经验收合格的，乙方做好准备工作以待安装设备；

经验收不合格的，乙方按照《开箱验收报告单》中的不合格项和整改时间予以整改，乙方完成整改后以电子的形式通知甲方在甲方现场验收，甲方须于接到通知后5个工作日验收完毕。

。

（3）锅炉安装、调试预验收：

开箱验收合格后7天，乙方负责完成设备安装调试工作和锅炉的报装、报检工作并将锅炉相关的国家审批证件资料交甲方，甲方组织设备预验收。

甲方根据整个项目的进行情况，经甲乙双方协商，甲方以电子的形式通知乙方试生产时间；

乙方按照电子通知时间派人到达现场，设备试生产的期限为20个工作日，乙方必须保障甲方试生产期间设备连续运行20个工作日无故障。

设备连续完成试生产20个工作日无故障后，甲方于5个工作日开具《设备预验收报告单》。

在设备试生产期间，若设备运行中出现故障，乙方应负责免费修复并保障设备正常运行，因设备一般故障原因停机时间≥2日，因设备主要元器件（PLC、燃烧器、软水器）故障原因停机时间≥4日，乙方试运行时间归零，重新起算，甲方开具《设备预验收报告单》注明设备出现故障的时间、原因、乙方重新将设备维修、调试至具备试运行状态的时间及重新试运行时间等。

《设备预验收报告单》一式两份，双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《设备预验收报告单》供应商联，设备预验收合格后起算设备质保期。

（4）设备终验收：

在质保期或质保期满后，设备在使用过程中出现故障，甲方以电子的形式通知乙方，在接到甲方通知后，乙方两小时回应，无法解决的，乙方应于24小时派服务人员到现场，并做到故障不排除服务人员不撤离现场，维修记录填写在设备卡片上。

在设备质保期期间，设备运行中出现故障（易损件故障除外），乙方应负责免费修复或更换并保障设备正常运行，因设备一般故障原因停机时间≥2日，因设备主要元器件（PLC、燃烧器、软水器）故障原因停机时间≥4日，设备质保期限重新计算。

预验收合格之日起一年，设备运行无故障的，一年期满之日起7个工作日甲方开具《设备终验收报告单》，一式两份，双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《设备终验收报告单》供应商联。

九、质量保证和售后服务承诺

1、技术保证

燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的技术参数满足各设备规格表的要求。

2、装置可靠性指标即质保期

所有程控阀平均无故障运行时间20000小时

控制系统平均无故障运行时间20000小时

3、寿命指标

燃气锅炉的设计寿命≥15年。

4、零件因设计和制造质量问题损坏，乙方负责免费更换。

更换后，质保期自更换之日起一年有效。

十、技术文件交付

1、蒸汽锅炉机组主要设备技术数据表

2、燃气蒸汽锅炉机组总布置图。

3、燃气蒸汽锅炉机组总装配图以及主要部件图。

4、辅助设备单体图

5、基础条件图：

包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有作基础设计所需的资料。

6、安全阀型号规格。

7、仪表索引表、仪表规格表（详细列出位号、型号、规格、数量、安装地点）、仪表报警联锁值表、安全仪表联锁逻辑图；

仪表接线图等。

成套设备、所有配套仪表的说明书交货时提供。

8、电气接线图。

9、燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备操作说明书。

10、工厂试验检验报告，所有供货设备的质量证明书及合格证书，按容规规定的压力容器有关取证资料。

11、备件清单。

12、装箱单。

十二、本技术协议中甲方出具的《初验收报告单》、《开箱验收报告单》、《设备预验收报告单》、《设备终验收报告单》及双方通过合同约定的电子互发的电子等均作为本技术协议的一部分，具有同等法律效力；

本协议作为燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备《买卖合同》的附件，与《买卖合同》具有同等法律效力，本协议经双方签字盖章后成立与燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备《买卖合同》同时生效。

十三其它：

本技术协议一式贰份，甲方执壹份，乙方执壹份，具有同等法律效力。

乙方:

甲方代表：

乙方代表：

电子地址：

电子地址：

签订日期：

签订日期：