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(2)一线生产工人(主要是农民工)的素质和数量是保证工期是否如约完成的核心。
为此,我们在本工程的施工过程中,将严格按聊城市及招标文件的有关规定执行,确保按月兑现工人的工资,做到不拖、不欠,并接受业主的检查。
3.7加强与业主方的合作与协调
我公司将从工程大局出发,积极协助业主的工作,加强与业主、监理工程师、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务。
使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件。
二、施工方案、方法及技术措施
(一)土方开挖:
本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖土的方法。
根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于0.96,当需做换土垫层时,用碎石回填,回填系数不小于0.96,换土厚度不大于0.5M时,垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M时,垫层每边按23度外扩。
(二)验槽:
基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。
其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。
待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。
基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。
(三)素混凝土垫层:
施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同,然后进行素混凝土的浇筑。
浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。
(四)、钢筋工程
钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和标识牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。
(A)±
0.000以下钢筋
基础钢筋:
基础钢筋采用对焊连接。
基础钢筋网片应长向在外,短向在内绑扎,且将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”,以免网片歪斜变形。
钢筋接头位置要错开,同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径)以上。
上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。
(B)±
0.000以上钢筋工程:
1、柱子钢筋绑扎
(1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。
先将箍筋都套在下层处的搭接筋上,然后立主钢筋。
在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里。
(2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。
(3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不少于500mm)。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,同上往下进行,宜采用缠扣绑扎。
(5)箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
3、钢筋工程质量保证措施
(1)选择有可靠信誉的供应商,严格控制原材料的进货渠道,保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不合格的材料进入施工现场。
(2)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度,填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。
(3)现浇柱与基础连接用的插筋,基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线偏移。
(4)焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。
(5)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
(6)对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。
(六)、模板工程
(1)根据设计要求及实际情况,本工程柱、梁、板、模板采用九合板。
(2)安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板,小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板,应先弹两端轴线及边线。
(3)柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后,才能立模板,设临时支撑,然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓,校正重直度和平整度后,拧紧螺帽,最后在柱模外加柱箍固定,柱箍间距不大于800mm,采用钢管及十字扣件拉紧。
(4)模板支好后,先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
(5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。
(6)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
(七)、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土。
1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,模板内垃圾是否清理干净。
2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放,并立有标识牌,防止水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。
3、砂、石的选用要符合设计及规范要求,并应有产品合格证和质量检验报告。
4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
5、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。
在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
6、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。
(八)、砖砌体砌筑工程:
本工程基础将采用标准砖,M10水泥砂浆砌筑,±
0.000以上采用KP1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。
砌筑工艺:
弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制:
按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。
砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖,并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰缝厚度为8--12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。
(九)
涂料施工工艺
一、工序安排:
基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆
二、操作要点:
1.基层表面处理,油漆施工的基层表面必须坚实,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象,除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整。
2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁,为涂饰质量做好基础。
嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行,以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。
3.用砂纸对被涂面进行研磨,根据不同要求和研磨目的,分三次研磨:
基底打磨、层间打磨、和面层打磨,使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。
(十)地砖、磁砖饰面工程
A、地砖、磁砖饰面操作工序
1、粘接剂法:
原面层凿除、
找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝
。
2、水泥砂浆法:
原面层凿毛、清理
、找平、
基层处理、放线、分格
、1:
3水泥砂浆抹平、可施工。
施工时把油毡按位摆正,点燃喷灯加热油毡和基层,喷灯距油毡0.5m
左右,加热要均匀,待卷材表面熔化后,随即向前铺滚,注意在滚压时不要把空气和异物卷入,必须压实、压平。
在油毡还未冷却前,用抹子把边封好,再用喷灯均匀细致地把接缝封好,然后再将边缘和其他部位封好,以防翘边。
3、质量要求及安全注意事项
1)防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定,并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。
2)施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。
3)SBS
防水卷材应放在干燥通风的室内,严禁与水接触;
SBS
防水卷材属易燃品,严禁与明火接触。
4)施工完成后,应及时做好隐蔽验收,验收后应随即做水泥砂浆保护层,做保护层时应特别注意不要损坏防水层。
(十一)电气工程
1、在土建钢筋绑扎时,注意做好各系统电气预埋,灯盒的工作,预埋楼面电管时,要在土建第一层钢筋铺设时再装,所有的管口要用木塞埋塞,过线盒和灯盒用泥土填满,以图纸设计方位安装,有与实际不符时,应及时请示监理和甲方确定方案。
土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。
暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。
由于阴燃塑料管容易被压损或折裂,在施工时必须采取有效的措施。
特别是在土建浇注砼时,电工人员必须到场跟班监护。
2、墙体砌砖时,要派有经验的专人负责,配合土建预埋。
开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求,保持高度一致。
3、管内穿线时,要放滑石粉,管内电线不准有接头,穿完导线要作绝缘电阴测试,要求大于0.5M欧姆以上。
4、插座安装以左零右火方式,开关接线采用上开下关方式,并要求水平牢固。
灯具安装前要做试灯工作。
灯架要求用塑料膨胀螺丝固定,不准使用木塞方式,安装固定的螺丝点数要够,严禁缺装。
5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。
金属外壳可靠接地,连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。
(十二)给排水工程
在主体工程阶段,除配合土建预埋留外,必须作好安装前的事前准备工作,熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作,当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时,即可进行管道安装。
管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。
1、给水管道安装工艺流程:
安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐
2、排水管道安装工艺流程:
安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验
3、消防管道安装工艺流程:
安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试
4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。
5、预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图,并据此下料预制。
6、立管安装时,先从上至下统一吊线,均匀固定好管卡,再将预制好的立管分层排列,按序安装,外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆;
干、支管甩口要加上临时丝堵。
立管阀门安装朝向要正确,便于操作和维修。
7、干管安装时,一般从总进水口开始操作。
总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
对大口径管道,则用法兰连接。
管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。
安装时要找直找平,要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。
对于暂留的管口要加装临时丝堵。
8、支管安装时,将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。
在有阀口处需加装活接头,以便日后维修。
要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置,找平找正后埋好支管管卡,安装好支管,并上好临时堵头。
9、给水管道预制时,须根据设计图要求结合现场情况,测量好管道尺寸。
塑料排水管施工时,管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑,承插口和插管连接部位要进行清洁,插入粘接时需将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀。
约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。
多口粘连接应注意预留口方向。
10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。
再进行组装,阀门在未安装前,必须按规定作强度和气密性试验合格,不合格不准使用。
11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管,穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。
12、管道焊接:
对于管壁厚<4mm能保证焊接透的情况下,可以不破口,但必须有2—3mm的间隙。
壁厚>4mm的要求坡口焊接。
13、丝接管道:
管螺纹应清楚,不得有毛刺,断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±
%。
丝接填料采用青麻或生料带,管件上紧后应留有二~三扣的螺纹余量,表面要清洁,外露的丝扣要刷防锈漆。
给水立管,横管与墙的距离(从管外壁到抹灰面和饰面)DN<32时应为30—50mm。
14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求,具体安装尺寸参照国际90S342安装。
15、管道水压试验:
给水管道在安装完毕后要进行水压试验,试验压力为0.8MPa;
消防管道为1.0MPa;
10分钟内压力下降小于0.05MPa。
管道各连接处以及阀门,以接口不涌漏为合格。
排水管道在灌水试验完成后,应按规范要求进行通球试验。
经实验合格后给水用常压进行清洗,当出水口水色与进水口水色一致时为合格。
外墙真石漆施工方案
一、开工前准备工作
1.施工面基层的检查
(1)、保温层施工完毕,并且专项验收已合格;
验收标准按照GB50411-2007《建筑节能工程质量验收规范》
(2)、基层平整度、接逢错位、分隔缝等均匀平直。
基层不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块
;
(3)、基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓;
(4)、新抹的基面在通风状态良好的情况下,夏季应干燥7天以上,冬季15天以上;
(5)、连接基层的金属件、扎丝等因阻碍涂料施工时需切除的,我方将先通知项目部,请项目部采取相应的加固措施,保证构件安全,并得到监理许可,再进行必要的切除,再用聚合物水泥砂浆修补。
上述检查应由甲方和监理单位配合乙方对施工面进行检查,由监理方提出整改意见,协调解决。
2.吊篮检查
外墙涂料施工,吊篮起着非常关键的作用,需由专业人员进行全面检查,吊篮易发生以下情况:
(1)、
吊篮整体是否位正;
(2)、看吊篮连接件是否有松动、倾斜情况;
(3)、
施工时,严禁超重;
对检查发现以上影响安全、施工条件的情况及时研究整改措施,确保工程安全、按时开工。
二、施工方案:
为了保证工程质量,我们将抓好外墙弹性涂料施工三大环节:
1.找补腻子:
对基层找补腻子处理:
基层验收合格后,做局部的修补。
要求:
基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
2.涂刷高渗透底面处理剂用滚筒涂刷一遍,
涂刷均匀、不漏刷、涂刷不流坠。
3.喷涂真石漆面涂面涂料需涂刷两遍;
第一遍用高压喷枪在施工面上均匀布料,以盖住基层为准;
第二遍滚筒在真石漆面上均匀涂布。
真石漆施工时,应在自然分格缝处停留,墙面若无分格缝应由上而下同时同方向施工。
每个涂刷面层均应从边缘开始向另一侧施工,涂刷时应一次性完成,以免出现接痕。
三、施工程序分解
1.清理清洁墙面
2.请甲方和监理方对施工面需要维修的点、面配合解决
3.批刮腻子二遍,采用的腻子粉,符合检验依据标准。
4.打磨
5.涂刷高渗透底面处理剂,符合检验依据标准。
6.真石漆面漆一遍。
7.真石漆罩面剂一遍
四、质量保证措施:
材料进场要严格检查验收,并要有出厂合格证;
不符合设计要求的材料、器具、班组不得用于施工;
开工前组织学习和技术交底;
严格按实际要求、国家施工规范施工;
各工序严格进行检查,合格时才准下一道工序施工。
五、安全保证措施:
参加该工程施工人员必须坚持“质量第一,预防为主”的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章作业。
并在现场指派专职的安全管理员全权负起现场的安全管理责任,每天对现场安全进行巡检,发现安全隐患及时处理,处理不了的及时报告给项目部及监理。
在施工前组织安全技术交底,让每个施工人员知道安全施工的意识及重要性,时刻绷紧安全施工的弦。
进入施工现场人员必须戴好安全帽,施工中充分发挥“安全帽、安全带、安全网”作业。
高空操作时要搭设牢固可靠的脚手架,每周公司工程部组织一次安全检查,发现问题及时调整,确保无事故发生。
六、外墙涂料施工的注意事项
1、涂料在施工过程中不得加水稀释,使用前搅拌均匀;
2、施工前注意天气变化,避免雨水来临前施工,避免高温施工,相对湿度需在
65%
以下;
3、涂刷工具用毕应及时清洗干净,悬挂晾干,涂刷不同颜色的工具应避免交叉使用;
4、如果涂料在储存中冻结,置于较高温度的房中,任其自然解冻,不用火烤,解冻后经确认未发生变质后使用;
5、底面处理剂需经过12
h(冬季24
h)充分干燥后上面漆,中层涂料完全干燥后再喷涂面漆,通常情况下需干燥24
h(冬季48
h);
6、应将影响外墙装饰部位的粉刷层提前结束,避免涂料施工后的污染或二次修补影响涂膜外观。
三、文明施工、夜间施工的保证体系及保证措施
一、文明施工
1、文明施工综合说明:
文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径,针对本工程的现场条件情况,我司将严格按照业主提供的施工现场总体平面布置图为原则,合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库,组建文明施工保证体系。
2、场容场貌管理措施:
工地必须实行封闭施工。
现场做到道路畅通、排水畅通,建筑材料划分区域,整齐堆放,并采取安全保护措施,场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
现场建筑垃圾应有人随时清理,集中堆放,及时外运。
工地安全标志:
施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。
工地主要出入口应设置施工标牌,简称“十牌二图”。
工地三通一平:
施工现场必须做到三通一平,排水畅通,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水沟。
各道路口设置指路牌。
因地制宜设置绿化、美化环境。
3、临时道路管理措施:
进出车辆繁忙时门前派专人负责指挥,组织车辆合理停靠,防止堵塞门前交通。
现场施工道路畅通,材料不堆积;
做好排水设施,场地及道路不积水。
开工前做好临时便道,临时施工便道路面高于自然地面,道路外侧设置排水沟。
在施工大门内设置车辆冲洗平台,并保证冲洗平台下排水沟的通畅;
冲洗平台前铺设麻袋片,车辆必须经过冲洗并压过麻袋片后方可离开。
4、材料堆放管理措施:
各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。
进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
现场材料员认真做好材料进场的验收工作,并且做好记录。
材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
5、临时设施管理措施:
办公室、厕所等临时设施的搭建标准、要求按有关规定执行。
制定“办公室卫生管理制度”,实行卫生值日制,每天负责打扫;
办公室做到通风、明亮、整洁、无异味,并由专人负责管理。
严禁私接电源插座或使用大容量电器,施工安全部定期进行检查监督。
施工现场设男、女厕所,厕所为蹬位,水冲式,污水排入化粪池,并且粪池定期下药,防止苍蝇孳生。
在现场设置食堂,提供工人与管理人员的伙食。
并按食品卫生法要求执行。
用餐统一在食堂进行。
施工现场设茶水供应点,茶具有消毒设施,确保冬天有热开水,夏天有凉开水供应。
为确保现场施工员工身体健康,现场设立医疗点。
6、生产、生活垃圾的统一管理:
现场落手清推行定额消耗包干制,明确各施工班组承包责任制。
加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
为防止施工尘灰污染,在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理。
生活区垃圾集中统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物。
建立卫生包干区,设立临时垃圾堆场,及时清理垃圾和边角余料。
注意临设的日常维护与管理,竣工后及时拆除,恢复平整状态。
施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,专人管理,做到日集日清,集中堆放,并定期外运。
清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送途中不得撒落。
现场材料多,人流大,车辆多。
材料要及时卸货,并按规定堆放整齐,施工车辆运送中如有散落,派专人打扫。
凡能
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