模板工序质量评定表水利工程文档格式.docx

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2m靠尺量测或拉线检查

局部平整度

按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测

模板面积在100m2以上，不少于20个点。

板面缝隙

量测

100m2以上，检查3～5个点。

100m2以内，检查1～3个点

结构物水平截面内部尺寸

测量

100m2以上，不少于10个点；

100m2以内，不少于5个点

脱模剂涂刷

查阅产品质检证明，观察

全面检查

模板外观

观察

注1：

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

注2：

有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。

4．工序施工质量验收评定应提交下列资料：

（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

5．工序质量标准：

（1）合格等级标准：

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

（2）优良等级标准：

2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

________________________工程

表2.1.2-1普通混凝土（大体积混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

施工日期

年月日--年月日

项次

质量要求

检查记录

合格数

合格率

主

控

项

目

1

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

2

允许偏差0～+5mm

3

内模板：

允许偏差-10mm～0；

外模板：

允许偏差0～+10mm

允许偏差15mm

4

允许偏差±

10mm

截面内部尺寸

允许偏差0～-10mm

一般

项目

模板平整度

钢模：

允许偏差2mm

木模：

允许偏差3mm

允许偏差5mm

允许偏差10mm

允许偏差1mm

20mm

5

产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差

6

表面光洁、无污物

施工

单位

自评

意见

主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。

工序质量等级评定为：

。

（签字，加盖公章）年月日

监理

复核

经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL632—2012的要求。

表2.1.2-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表

1．本表适用于现浇结构混凝土（现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土）定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；

表B-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装

轴线位置

底模上表面标高

基础

钢尺量测

柱、梁、墙

局部垂直

全高≤5m

2m靠尺量测、或仪器测量

全高＞5m

表面局部平整度

100m2以上，检查10个点。

100m2以内，检查5个点

表2.1.2-2普通混凝土（现浇结构混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表

允许偏差+4，-5mm

允许偏差6mm

允许偏差8mm

表面局部不平

表2.1.2-3普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装工序施工质量验收评定表

1．本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。

表B-2普通混凝土（预制构件混凝土）模板制作及安装

不少于10个点

长度

板、梁

柱

墙板

宽度

板、墙板

梁、柱

高度

板

板的对角线差

全数

墙板的对角线差

板的表面平整（2m长度上）

2m靠尺量测

不少于20个点

侧向弯曲

不少于5个点

主控项目

5mm

允许偏差0～-5mm

允许偏差+2～-5mm

允许偏差+2～-3mm

允许偏差7mm

板的表面平整

梁、柱、板

L/1000且≤15mm

L/1500且≤15mm

7

8

表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

1．钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。

3．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。

表B-3普通混凝土钢筋制作及安装

钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

对照设计文件检查

钢筋接头的力学性能

对照仓号在结构上取样测试

焊接200个接头检测1组，机械连接500个接头检测1组

焊接接头和焊缝外观

观察并记录

钢筋连接

电弧焊

帮条对焊接头中心

观察、量测

每项不少于10个点

接头处钢筋轴线的曲折

焊缝

表面气孔夹渣

对焊及熔槽焊

焊接接头根部未焊透深度

Ø

25~40mm钢筋

40~70mm钢筋

接头处钢筋中心线的位移

蜂窝、气孔、非金属杂质

绑扎连接

缺扣、松扣

弯钩朝向正确

搭接长度

机械连接

带肋

钢筋冷

挤压连

接接头

压痕处套筒外形尺寸

挤压道次

接头弯折

裂缝检查

续表B-3

直（锥）螺纹连接接头

丝头外观质量

套头外观质量

外露丝扣

螺纹匹配

钢筋网的焊接或绑扎

全部

钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率

钢筋间距

保护层厚度

每项不少于5个点

钢筋长度方向

同一排受力钢筋间距

排架、柱、梁

板、墙

双排钢筋，其排与排间距

梁与柱中箍筋间距

符合质量标准和设计的要求

符合规范要求和国家及行业有关规定

不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤

钢

筋

连

接

电

弧

焊

纵向偏移差不大于0.5d

≤4°

允许偏差-0.5d

允许偏差-0.1d

允许偏差-0.05d

表面气

孔夹渣

在2d长度上数量不多于2个；

气孔、夹渣的直径不大于3mm

对

及

熔

槽

25~40mm钢筋

≤0.15d

40~70mm钢筋

≤0.10d

0.10d且不大于2mm

焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm

绑

扎

≤20%，且不集中

弯钩朝

向正确

符合设计图纸

允许偏差-0.05mm设计值

续表2.1.3

带肋钢筋冷挤压连接接头

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍

挤压

道次

符合型式检验结果

接头

弯折

裂缝

检查

挤压后肉眼观察无裂缝

保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑

无裂纹或其他肉眼可见缺陷

外露

丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹

匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当

符合设计或规范要求

符合规范要求

无明显过大过小的现象

1/4净保护层厚

一般项目

1/2净保护层厚

0.5d

0.1倍间距

0.1倍排距

0.1倍箍筋间距

主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。

__________。

经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。