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第二章施工方案与技术措施
本工程重点区土地平整、农田水利、道路工程.各分项工程施工前应先对其进行施工放样,有积水的地方需先进行排水处理。
(1)测量放样:
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案.如存在较大差错时,应邀请业主单位及设计单位进行协调,研究解决方案。
高程复核完后,应对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力.
(2)临时排水施工
由于本工程施工场地大,为保证施工质量和施工进度,在土方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。
在土方施工前,按要求回填原地面的沟塘,坑等可能积水的地方。
结合现场地势情况,设置临时排水系统,以防场地在施工前有积水,泡浸原地面,破坏原地面的稳定性,增加施工工程量。
临时排水系统的布置:
本工程采用的临时排水系统将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟.
土方作业过程中,根据施工需要设置临时排水支沟,将施工作业区的雨水引入临时排水主沟.
临时排水系统排水方向:
临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟.
临时排水支沟的施工和回填;
为便于土方施工作业面的施工,根据现场需要,设置临时排水支沟,以保证施工范围内排水流畅.
在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线,再由人工用洋镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高,挖出来的土堆放在回填区的土面区,当土方施工完后,在施工相邻施工段前,采用同样的施工方法,设置相邻施工段的临时排水支沟。
在施工过程中,可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟。
第一节土地平整施工方案
本工程坡度比较平缓,没有太大的山包、土丘等.因此,施工是以推土机、装载机、挖掘机为主,农用车配合转运土方,旋耕机旋耕耕作土壤。
一、施工顺序
施工时按照从高到低的原则,根据现场实际情况,进行测量、定线,然后将施工现场划分若干个作业区,并确定施工顺序进行施工,当最后一块作业区完工后,对临时基地实行边撤边离边施工的方法。
这样可以避免再重用其他耕地.
二、建立控制网点
根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程,用经纬仪和水准仪建立现场控制网点,确保高程和位置准确。
三、土地平衡及调配
施工时,一个区块一个区块进行,每个区块先控制四个角点位置及高程,然后用机械及人工进行该区块的土方平衡,将土方外运或调入,土方平衡时,应遵照以下原则:
1、力求挖方与填方基本平衡和就近调配,使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小,亦即使土方运距量或费用最小。
2、应考虑近期利用和后期施工相结合,及各区块与全场相结合。
3、调配方向,运输路线一定要选择适当。
4、表层土先堆放至现场监理指定的区域,以备后用。
5、制作土方调配图表:
首先,划分调配区,在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线(即零线),再根据地形条件,把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。
然后,用方格网法计算各调配土方工程量,并填在图上,求出每对调配区之间的平均运距.最后,画出土方调配图,在图上标出调配方向,土方量以及平均运距,列出土方平衡表。
四、机械施工
采用推土机、挖掘机、农用车、装载机等机械化施工设备进行联合作业,推土机作业时,根据我们施工现场的安排情况,大部分情况下均可采用系列推土法。
可用推土机并列作业,以减少土体漏失量,铲刀相距150-300mm,在推土运距50—75m之间,可采用此法。
推土时,均采用顺下坡方向切土与推运,借机械向下的重力作用切土,增大切土深度和运土数量,可提高生产率30%左右,若坡度太小时亦可分段推土,创造下坡送土条件,从而提高生产效率.如果遇到较硬的土质,切土深度不大,则将土先积聚到一个或几个中间点,然后再整批推送到卸土区,使低产刀前保持满载,堆积距离以20-30m为宜.堆土高度以2m为宜。
这样可使铲刀的推送数量增大,有效缩短运输时间,生产效率可提高15%。
对于局部开挖土方量较大的区块,装载机装土,农用车外运。
施工过程中应经常进行高程复测,确保按设计要求施工。
五、田埂施工
本工程田埂采用人工筑埂:
1、施工方法
筑土埂适用于土地平整填方区,土埂按设计断面采用人工堆砌,每20㎝厚夯实,并用人工修砌.由于是大面积作业,基底处理、土地开挖平整、土埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业.
2、施工程序
根据原地面坡度确定土面宽、土埂高→对设计土埂进行现场放线→对土埂原地面进行平整夯实→人工开挖土方并部分转移平整→人工堆砌土埂→夯实→修整土埂。
3、施工机械
主要施工机械为农用工具、夯实机。
4、施工要求
(1)土面线的坡度及平整度满足设计要求。
(2)土埂底夯实后才能填筑。
(3)土埂的坡度和厚度满足设计要求.
5、质量要求:
(1)土埂按20cm一层夯实.
(2)土埂的线型顺直,坡面顺直,坡度满足设计要求.
(3)取土后的场地平整,并按要求翻松。
一、重点整理(格田、坡改梯)
(1)施工流程
施工准备→按设计图纸→分坡改梯设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→机械剥离表土耕作层→在坡改梯内集中堆放耕作表土层→平整坡改梯(削高补低)→高程复测→机械堆筑田埂毛胚→机械平场回填耕作土→人工精平→机械翻耕→人工精筑田埂→交付验收使用
(2)施工方法
重点整理(格田、坡改梯)首先对地块进行规划设计放线,原则上不能破坏耕作表土,采用机械进行局部初平,按田块设计高程削高补低;
待大面平整出来后采用人工精平,主要对机械无法达到的边角、死角以及田块内部不平整区域进行平整,使之与设计相符;
田块平整完成后,采用人工修筑田埂,修筑田埂时逐层堆土、逐层用机械夯实;
对整理后机械压实的田块进行恢复,以达到耕作要求,最后结合原有水系合理布置排灌沟渠.
考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在坡改梯内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,坡改梯平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
二、旱田整理
1、概述
本旱田整理工程共计1533.5亩。
2、施工流程
施工准备→按设计图纸→分坡改梯设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→深翻废弃地表土,取出杂物、石砾→基层平整→机械堆筑田埂毛胚→回散松动耕作层→平整新造田块→高程复测→机械平场→人工精平→田块翻松30cm以上处理→人工精筑田埂→交工验收
3、施工方法
对地表有杂物首先进行清除,再作平整换土,再回填耕作土壤,达到耕作要求。
进行工矿废弃地、坑塘平整采取的工程措施主要是:
农村居民点拆迁完成后,首先去除原有农村居民点地基、竹木剩余杂物,推土机推平,换土,再回填耕作土壤,并且修筑田埂,然后对整个区域进行翻耕,结合周围原有水系合理布置排灌沟渠,达到耕作要求(坡改梯标准).
4、施工机械
主要机械推土机、挖掘机、装载机、旋耕机。
5、施工要求
平整后的坡度及平整度满足设计要求。
三、水田整理
(一)、概述
本水田整理工程共计3153。
6亩。
(二)、施工程序
根据原地面坡度确定田面宽、田埂高→对设计田埂进行现场放线→对田埂原地面进行平整夯实→人工开挖淤泥并部分转移平整(机械开挖土方并转运)→堆砌田埂→夯实→修整田埂→翻耕因施工压实的田块→交工验收.
(三)、施工机械
主要施工机械为农用工具、人力夯板、挖掘机,装载机、旋耕机等。
(四)、施工要求
1、田面线的坡度及平整度满足设计要求。
2、田埂底用振动夯实后才能填筑。
3、田埂的坡度和厚度满足设计要求。
4、田块尺寸按规划设计要求放线.
(五)、质量要求
1、田埂按20cm一层夯实。
2、田埂的线型顺直,坡面顺直,坡度满足设计要求.
3、取土后的场地平整,并按要求翻松。
四、重点整理(生产道路)
混凝土路面面层
(1)、施工工序
准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣、整平磨光养生拆模.
(2)、施工内容及重点
1)、材料和选择
水泥选用强度高,收缩性小,而磨性强,抗冻性好,标号为32.5R的普通硅酸盐水泥。
注意事项:
水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。
砂选择质地坚硬、耐磨、洁净,符合规定级配要求,细度模数宜在2。
5以上。
碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净,符合规定级配要求,且最大粒径不得超过40mm。
2)水、电由业主提供使用,宜在拌和场设水池,以防水量不足时备用。
3)砼的拌制和运输:
砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌,以保证砼的拌和质量.
投入搅拌机的每拌原材料数量,严格按施工配合比搅拌机容量确定,并称量准确。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子,进料后边搅拌边加水。
砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业.
4)摊铺:
①摊铺前的准备工作
摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固,基层是否平整、润湿,模板内侧面是否涂脱模剂,水泥砼板壁是否涂沥青,以及传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可摊铺砼。
检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通.
②摊铺施工要点:
模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹(扣锹法)摊铺,禁止抛掷和耧耙.
每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行,不得中断.如因故中断,应设施工缝,并宜设在设计规定的接缝位置。
5)振捣、整平的内容和要求:
摊铺好的砼拌和物,随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。
插入式振动器功率宜采用1。
5kw,其作用是振捣密实及起浆。
平板振动器采用2。
2kw(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。
振捣时插入式振动器先在模板(或砼板壁)边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次,同一位置振动时不宜少于20s。
插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1。
5倍,其至模板的距离不大于作用半径的0。
5倍,并避免碰撞模板。
然后,再用平板振动器全面往返振捣2遍,板与板之间宜重迭10—20cm。
同一位置的振捣时间,当水灰比小于0。
45时不少于30s,当水灰比大于0。
45时不少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。
砼拌和物全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返拖拉2—3遍,使表面泛浆,并赶出气泡.振动梁移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿,前进速度以每分钟1。
2—1。
5m为宜.凡有不平之处,应及时铺以人工挖填补平.补填时宜用较细的拌合物,但严禁用纯砂浆填补。
最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆调匀调平.
6)板面处理:
砼板面应平整密实,并用3m直尺检查平整度.
抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽,使路面砼有粗糙的纹理表面。
横向胀缝的施工:
设缝情况:
胀缝应与中心线成90o,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆。
缝下部设胀缝板,上部灌封缝料。
砼路面板养护:
基本要求:
砼板做面完毕应及时养护,使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。
五、重点整理(生产道路排水沟)
砌体质量得好坏取决于组成砌体得原材料质量和砌筑方法,故砌筑应掌握正确操作方法,做到横平竖直、砂浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠,以保证墙体有足够得强度与稳定性。
(一)、砼垫层
在砼浇筑时要严格按设计配合比配料,严格计量.搅拌过程检验砼坍落度,砼浇筑时采用振捣器振捣密实,不再有气泡。
(二)、浆砌砖
砌筑前,砖应提前1—2d浇水湿润。
施工前,应在待砌体轴线部位设置标志板,标志板上应标明底宽、砌体的轴线及厚度,底层地面标高等.砌筑前,必须用钢尺校核放线尺寸,轴线长度的允许偏差±
5mm。
用方木制作皮数杆,并根据设计要求,砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力;
铺灰长度一般不超过1.5m;
砂浆的强度等级按设计要求。
砖砌块应错缝搭砌,搭接长度小于砌块长度三分之一时,水平灰缝应设置网片.
(三)、砂浆抹面
砖砌体均采用M10水泥砂浆抹面,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
防渗用砂浆应采用普通硅酸盐水泥.抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。
砌体表面宜保持湿润.打巴时,应检查墙的平整度和垂直度。
抹底糙灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。
抹中层灰时,应用长赶尺赶平,阴阳角处应用阴角尺通直,然后用木抹子搓平表面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,最后用铁抹子收光.
当抹面完成和砂浆初凝后,砌体抹灰表面应刷洗干净,在养护期间应经常洒水,使砌体保护湿润,避免碰撞和振动。
第二节土地平整技术措施
土石方工程:
开工前准确测放开挖边线桩,在场地清理完成后,重测断面,并作出土石方调配和施工方案,报监理工程师审批。
组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
进行施工放样测量,定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点.每次测量均要闭合,严格控制闭合误码率差。
人工挖土方:
1、土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况,完成挖土施工的方案设计。
2、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→挖修整槽边→清底。
3、施工要点:
(1)开挖顺序:
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
本工程土体边坡按规定设置,开挖土自上而下水平分段分层进行,每层0。
6m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不得超挖或少挖。
(2)土方开挖前,应在地面采用明沟排水,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土.(3)挖土面必须控制在基底标高,避免在挖土过程中出现超挖。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
(4)弃土应及时运走,在基坑(槽)边缘上堆土以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持lm以上的距离,以保证坑边边坡稳定。
回填土方质量要求①清除填方基底的积水和杂物。
②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料.③碎石类土,砂土和爆破石碴,可用作表层以下的填料。
④含水量符合压实要求的粘土,可用作各层填料。
⑤碎石类土或爆破石碴用作填土料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,(当使用振动辗时,不得超过每层铺填厚度的3/4)。
铺填时,大块料不应集中,且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。
回填土方应利用渠道基槽挖出的土方,回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物,回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。
②回填应从最低处开始,即基础至地坪,由下向上分层铺填并夯实。
③填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟或集水井,将水位降低至回填部位以下。
④当设计对填土层厚度无要求时,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交又.
第三节农田水利施工方案
一、浆砌卵石渠
浆砌卵石渠施工程序:
定位放线→土方及淤泥开挖→夯实渠底→砼垫层(15cm厚)→M7.5水泥砂浆砌卵石渠堤→抹面→压顶→搭设人行便桥→设置利民坎、分水闸、节制闸等配套渠系建筑物→土方回填、余土疏散及平整→竣工整治。
(一)、材料控制
1。
石料:
砌体所采用的石料为卵石,其质量要求为:
质地坚硬、不易风化、无裂缝,抗强度不小于30MPa。
2。
砂:
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为符合设计要求,砂中含泥量不大于3%。
3.水泥:
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外,运至工地后,需有厂家质检试验报告,并按批量抽验,经工程师批准后使用。
4。
水泥砂浆:
拌制水泥砂浆,严格按照试验确定的配合比进行配料。
配料的称量允许误差为:
水泥不大于±
2%,砂±
3%,水±
1%.砂浆采用自落式拌合机拌制,并根据砂料含水率的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性,机械拌和不少于2min,砂浆应随拌随用,在砂浆初凝前必须使用完毕。
(二)、砌体工程施工方法
1.施工方法:
1.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线,经自检合格后报工程师复检,复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
开挖前,根据设计要求先放出结构中心线,开挖上边线及底边线。
其中,底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上,以满足立模工序的作业需要.上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。
土方开挖自上而下进行,开挖时确保边坡安全,若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工,并通知监理工程师,采取有效措施处理。
在开挖过程中,技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求.为不破坏基础土壤结构,预留20cm的保护层,然后用人工修整,确保基坑的标高、平整度,边坡坡度符合设计要求。
报监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序.若基础遇到淤泥及软弱土层时,报监理工程师待有关部门确定了处理方案后,再进行地基的处理。
2浆砌卵石外露面均勾平缝,不勾假缝,力求达到美观、匀称,卵石形态突出,表面平整。
砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm.
3砌体勾缝前对缝槽进行清理,清缝深度不小于4cm,并用水冲洗干净,勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号,在本工程中选用中细砂料拌制,灰砂比为1:
2,为保证新旧砂浆结合良好,预先刷素水泥浆一道,然后分层填压砂浆使其密实。
1.4砌体施工缝间隔时间较长时,待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑,砌筑前凿除水泥砂浆乳皮,清除杂物,冲洗干净.继续砌筑时,先铺一层水泥砂浆,再分层砌筑.砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线,控制缝宽2cm,保证做出的伸缩缝缝面顺直,平整.闭孔塑料板采用后贴法,即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上,使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
5砌体勾缝后12-18h内及时养护,采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法,养护时间不少于14d。
(三)、质量检查
原材料的质量检查:
(1)砌石工程用的卵石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
(2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。
水泥砂浆的质量检查:
(1)配合比检查:
定期检查砂浆材料的配合比,其配料误差控制如下:
2%,砂不大于±
3%,水不大于±
1%。
(2)水泥砂浆的均匀性检查:
定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样,测定其容重,其前后差值每立方米不大于35kg.
(3)水泥砂浆抗压强度检查:
同一标号砂浆试件留置数量,28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。
3.浆砌卵石砌体的质量检查
(1)外观检查:
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、卵石嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。
(3)料石和砌筑的尺寸和位置允许偏差检查.
(四)、土方回填及竣工整治
待浆砌卵石养护达到要求后,采用人工回填土方,小型夯机小心夯实,多余土方就地撒于相邻田块或运至允许的地方丢弃。
二、浆砌实心砖渠
施工流程:
浆砌实心砖渠施工工艺程序框图
材料:
1、砂
砂的质量应符合设计要求规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒径为0。
15~5mm,细度模数为2。
5~3。
0.
2、水泥和水
1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款有关规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥禁止使用。
2)应按有关规定的用水质量标准,拌制砂浆和小骨料混凝土。
对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度的90%以下时,则此水不能使用.
3)砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证或试验单。
施工方法:
1、砌筑用砖必须用水湿润,使其含水率达到l0%~15%左右.干砖上墙使灰缝砂浆的水分被砖吸收,影响砖与砂浆间的粘结力和砂浆的饱满度。
施工前,测量标高并做好记号.
2、砌筑砂浆的强度等级按设计要求应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;
水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。
水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。
一般为8~12mm之间.
3、根据实际情况设置排水孔及伸缩缝,原则上伸缩缝每15-20米设置一处。
预留孔洞和穿墙件等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.节水闸、分水闸根据排灌、道路要求,约每100m设置一处。
4、砌体砌筑好后采用M10的水泥砂浆分两次成型抹灰,使其表面伸直、平整、光洁,达到设计规范要求.
5、参照农田水利工程图根据现场需要配套设置防冲墙、砼闸墩,接水、人行阶梯安砌、人行桥、涵管等等。
砖墙砌体的质量要求及保证措施:
砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求,应做到横平竖宜、灰浆饱满、错缝搭砌等.
1、横平竖直,砌体的水平灰缝应满足平直度的要求,砌筑时必须立皮数杆,挂线砌筑。
2、灰浆饱满,砌体灰缝砂浆的饱满程度对砌体的传力均匀、砌体之间的联结和砌体强度影响很大。
上层砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下层,灰浆不饱满,会使砖块折断。
砂浆的饱满程度以砂浆饱满度来表示,砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上(用百格网检查),这样可以满足砌体抗压强度要求.砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般规定为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm.
砂浆的和易性及保水性的好坏对砂浆饱满度有很大的影响.混合砂浆的和易性及保水性均较水泥砂浆好,砌筑时铺灰的厚度均匀,易达到砂浆饱满度的要求,虽然抗压强度低于水泥砂浆,但其砌体强度一般均高于用水泥砂浆砌筑的砌体强度.
三、涵管
运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;
除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可.
施工要求
(1)基础开挖
A、基础开挖应符合图纸要求。
当在原有
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